超声波焊接机使用指导书

超声波焊接机使用指导书目录一、工作原理二、产品规格及参数三、构造四、操作要领五、故障清除六、焊头设计七、塑料相熔性八、超声波应用原理九、电路图

工作原理热可塑性塑料的超声波加工，是利用工件接触面间高频的磨擦使分子间急速产生热量，当此热量足够消融工作时，停止超声波振动，此时工作接面由熔融面固化，达成加工程序。往常用于塑料加工的频次有28KHz、20KHz和15KHz，此中28KHz和20KHz在人耳听觉范围以外，故称为超声波，但15KHz仍在耳听觉范围以内。产品规格及参数型号SR900SR1200SR1500SR2000清粉机功率900W1200W1500W2000W工作频次20KHZ20KHZ20KHZ20KHZ20KHZ工作电压220V50HZ220V50HZ220V50HZ220V50HZ220V50HZ工作行程65mm65mm65mm65mm65mm工作气压27Kg/fcm22~7Kg/fcm22~7Kg/fcm22~7Kg/fcm22~7Kg/fcm2外型尺寸400X650X400X650X400X650X12000400X650X400X650X12000120001200012000重量75Kg75Kg75Kg75Kg75Kg型号SR1815SR2215SR2615SR3215SR4215工作频次15KHZ15KHZ15KHZ15KHZ15KHZ功 率1800W2200W2600W3200W4200W工作电压220V50HZ220V50HZ220V50HZ220V50HZ220V50HZ 「工作行程100MM100MM100MM100MM100MM工作气压2~8Kg/FCM22~8Kg/FCM228Kg/FCM22~8Kg/FCM22~8Kg/FCM2外型尺寸410X620X1150410X620X1150410X620X1150750X1020X2000750X1020X2000重 量75Kg 175Kg75Kg750Kg750Kg结构本机器由超声波发生器、超声换能系统、程序控制及气动机架系统几部分构成A：组件名称（见附图1）1）起落速度41）起落速度4）气压表7）焊头起落开关10）机体固定把手13）换能器固定螺丝16）触发开关20）电源开关23）负载电流表26）控制插座29）电源线进口（2）焊接时间（5）调压器（8）触发开关机构11）起落手轮14）二级杆17）急停开关21）过载指示灯24）调频电感27）超声输出插座30）振幅调理开关（3）保压时间（6）超声测试开关（9）分水器12）换能器固定座15）焊头18）限位螺栓22）超声测试开关25）散热风口28）保险丝座B：组件名称及功能（1） 起落速度：调理此旋钮可调理焊头上下的速度，顺时针旋转减速、反之加快。（2） 焊接时间：此旋钮为一波段开关，实为一可调电阻，调理超声波焊接的时间。（3） 保压时间：此旋钮同焊接时间旋钮同样，用于调理超声波发射完后，塑料件固化的时间。（4） 气压表：指示工作气压。（5） 调压器：用于调理工作气压，将旋钮拔出即可调理，调好后再压入即可。（6） 超声测试开关：轻触开关，即可发送超声波，一般用于检测超声波能否正常。（7） 焊头起落开关：主要用于校正模具，该开关为自锁开关，按下后需重按还原。（8） 触发开关机构：用于控制自动程序下超声波的触发，如该机构是时间继电器，则表示从触发开始到超声波发出之间的延不时间；如该机构是拔盘，则是压力触发调理拔盘，即可获取有关的触发压力。（9） 分水器：用于分别压缩空气中的水分，请在积水半满时将杯底针向上压，以排出积水。（10）机体固定把手：用于固定上部机架。（11） 起落手轮：将（10）松开后即可调整机架高低。（12） 换能器固定座：用于固定换能器系统。（13） 换能器固定螺丝：（14） 二级杆：又叫增幅器，用于放大换能器输出振幅。（15）焊头：又叫焊模，将超声波能量传至工件。往常为谐振频的半波长，资料多为钛合金或铝合金，铝合金焊头易在工作物上留下氧化物，能够电镀或使用防热塑料膜来防备。*注意*焊头不可以够任意改正，不然会改变其谐振频次及机械强度，简单致使换能器或电器零件破坏。（16）触发开关：两边开关同时触发，可实现正常程序。（17）急停开关：该开关为自锁开关，一经触发，则焊头不可以降落。如触发后应旋钮复位，便于程序运作。（18）限位螺栓：调理螺栓上螺母地点，可限制焊头降落的高度，控制塑料件熔接深度。（20）电源开关：翻开此开关后，电源导通，指示灯亮，电扇开始运行。（21）过载指示灯：当本机超声波振动异样时，此灯会亮，并停止发振。（22）超声测试开关：触发即有超声波发生，用于查验声波能否正常。（23）负载电流表：空载时，表示焊头谐振的程度，（指针越低越好，视焊头与输出段数而异，往常在5%~15%或300MA~900MA之间）负载时表示输出功率的大小。（视工件而定）。（图见下页）（24）调频电感：调理电路部分的工作频次与机械振动谐振频次相般配。（详尽步骤，请参照操作要领。）（26）控制插座：利用电缆连结，传输控制回路信号。（27）超声输出插座：利用电缆连结，将高压电信号传输给换能器。（28）保险丝座：容纳保险丝。（30）振幅调理开关：选定适合的焊头输出振幅，以配合工作之要求，该开关只有三档其他皆为空档，且只有15KHz机型才有。操作要领：1、 机器工作原理：将220V/50HZ的电源供电，转变为20KHz或15KHz的高压电能，利用换能器变换成机械能，机械振动经二级杆放大经焊头传达至被加工物，利用空气压力，产生工件接触面加压摩擦熔接的成效。2、 安装程序：A：将机架上的三根电缆分别接入底座和发生器的插座上，并拧紧。B：安装好换能器系统，并拧紧固定螺丝。C:调整机架高度并拧紧机体固定把手。D：察看底座上急停开关能否复位，如未，请复位。 E:连结好气源及电源，并接好地线。F:将焊头与二级杆之间的接触面擦抹洁净，在两个端面上涂抹少量硅油或黄油，将螺杆拧入焊头一边拧紧，而后将焊头与二级杆这宰用螺杆连结，并用板手锁紧。G：操作前，请务必做超声检测，以确立发生器频次与换能器系统机械谐振频次一致。特别是改换焊头或改变输出振幅以后，不行大意。H:假如检修了声焊机电路等部分，先要测试试看电路能否正常，为防备瞬时击穿内部大功率管，可先开一下电源开关而后立刻封闭（给内部电容充一次电），而后按一下超声测试按钮，听声波能否正常，看负载表电流能否过大。3、 超声波检测：为了达到最正确的使用成效并保护本机的性能，调整发生器与换能器系统的谐振，非常重要。A：调谐前，保证焊头与二级杆之间必需锁紧。调谐时，焊头不要接触其他物件。B：翻开电源开关，此时电源指示灯亮。C:按下超声波测试开关，并凝视负载表，（如电流表指针超30%或超出2A，则按下超声测试开关的时间要特别短），调整调谐电感，左右旋转直到负载电表批改在最小位置，往常在5%-15%或300MA-900MA之间。D：因本机设有卡位，所以调谐电感的调整范围只有360度，如焊头的频次同20KHZ或15KHZ相差较远时，需翻开机盖，打开固定位进行调整。*注意*（1）：调整调谐电感时，负载表电流大小变化，并不是表示功率输出大小，只表示发生器与换能器系统谐振程度，（电流越小，谐振越好）。如需要较大振幅输出，可改变二级杆的品种。（15KHz机还可调整振幅调理开关，但不行在有超声波时调整振幅调理开关，以防高压电击。）（2）：负载表空载时，表示谐振程度；带负载时，表示输出能量。（3）：调谐时，如过载指示灯亮，应立刻松开测试开关，过5秒钟以后，调整调谐电感，再做超声波检测。（4）：正确的调谐特别重要，假如没法达到正常状况，请参照故障检测表，不行牵强使用，免得破坏机器。4、 校模：为达到高的生产效率，焊头与塑料件之间的距离应尽量缩短但仍需留有足够的空间方便取放塑料件。1、 将塑料件放在底座中调整气压在2Kg左右，利用焊头起落开关来使上下摸瞄准。2、 选择适合的焊头与塑料件之间的距离锁紧机架固定把手。3、调整限位螺栓使焊头降落压紧塑料件以后仍有左右的空间。 （关于焊接深度要求较高的塑料件，此空间相应加大）。4、 调整焊接、保压时间、气压、试焊样件。5、 察看样件,如发现焊接不平均,则需要细调底座的均衡,一般原则为焊接部位熔接越厉害,则应调低，在底座相反地点垫上纸片等抬高底座对应地点，使塑料件与焊头符合优秀。6、（附记）：影响塑料件超声加工的要素以下：（1）、接触面的设计 （2）、焊接线的设计 （3）塑料材质（4）塑料件外形和尺寸 （5）焊接面与焊头之间距离 （6）焊头的设计（7）焊头的振幅 （8）校模的正确性 （9）焊接压力、时间参数的选择5、超声波焊接操作步骤1、 选择振幅、二级杆2、 调谐频次3、 校模 I 设定气压,焊接时间保压时间等参数优秀I|试焊负载正常查验产品不良过载1、2优秀I|试焊负载正常查验产品不良过载1、2、3、4、调低气压减小延缓时间降低振幅段数改用较大功率机型过熔时1、 减小熔接时间，压力2、 降低振幅段数焊接不够1、增添熔接时间或气压确立所有参数2、 增添振幅段数确立所有参数3、 改用较大功率机型1、选择较大比率二级杆故障清除（1）焊接故障现 象原 因解决方法熔接过分输入塑料件能量太多1、降低气压

2、 减少焊接时间3、 降低振幅段数4、 改换低倍数二级杆熔接不足输人塑料件能量太少~增添气压2、 加长焊接时间3、 增大振幅段数4、 改换高倍数二级杆5、 使用较大功率的机型熔接成效不一致1、 注塑模变化2、 使用水喉料或次料3、 填加物比率变化1、 检杳注塑模能否磨损2、 改良所用资料3、 固定填加物成份非熔接面损害1、 焊头与塑料接触面不符合2、 超声波集中损害1、 维修焊头与底模使之与塑料件符合2、 维修焊头在有关地点避空塑料件开裂、震断1、 超声波振幅过大2、 塑料件强度不够1、 选择低倍数二级杆2、 减少输出振幅3、 塑料加增强筋或加厚塑料件表面穿孔1、 超声波振幅不够，超长时间焊接所致2、 超声波集中损害1、 提升输出振幅，减少焊接时间，有必需时改换较大功率的机型2、 焊头相应地点避空3、 塑料件增强厚度或加增强筋(2)机器故障现 象原 因解决方法翻开电源无显示保险丝熔断1、 检查功率管能否短路2、 改换保险丝超声波测试无电流显示1、 功率管烧毁2、 高压电容烧毁3、 继电器控制线路部分有故障改换有关烧毁零件起声波测试电流偏大、过载1、 焊头没锁紧或有裂纹2、 若不带焊头，电流大，此换能器或二级杆老化或有裂纹改换有关零件

3、 功率管特征有变异或烧毁4、 功率放大电路部分有故障焊接时电流偏大、过载1、 气压偏高2、 焊头过大，冲击电流大3、 触发压力高，延缓时间长4、 二级杆变比偏高1、 调低气压2、 使用较大功率机型3、 调低触发压力，减少延缓时间4、 换用低倍数二级杆触发触发开关焊头不落1、 急停开关未复位2、 触发开关不可以同时触发或此中一个接触不良3、 程序控制板有问题1、 将急停开关复位2、 检测使两个触发开关能同时触发3、检测程序板清除故障，一般为 IC问题触发触发开关后，超声时间特别长或许保压时间特别长焊接时间或保压时间波段开关断路调整波段开关触点，使之接触优秀触发触发开关后，超声波不可以触发1、 压力触发开关破坏2、 程序板有问题1、 改换压力触发开关或小弹簧2、检测程序板清除故障，一般为 IC问题超声波原理：我们知道正确的波的物理定义是：振动在物体中的传达形成波。这样波的形成一定有两个条件：一是振动源，二是流传介质。波的分类一般有以下几种：一是依据振动方向和流传方素来分类。当振动方向与流传方向垂直时，称为横波。当振动方向与流传方向一致时，称为纵波。二是依据频次分类，我们知道人耳敏感的听觉范围是20HZ-20000HZ，所以在这个范围以内的波叫做声波。低于这个范围的波叫做次声波，超过这个范围的波叫超声波。波在物体里流传，主要有以下的参数：一是速度V,二是频次F，三是波长入。三者之间的关系以下：V=F入.。波在同一种物质中流传的速度是必定的，所以频次不一样，波长也就不一样。此外，还需要考虑的一点就是波在物体里流传一直都存在着衰减，流传的距离越远，能量衰减也就越厉害，这在超声波加工中也属于考虑范围。1、超声波在塑料加工中的应用原理：塑料加工中所用的超声波，现有的几种工作频次有 15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用纵波的波峰位传达振幅到塑料件的空隙，在加压的状况下，使两个塑料件或其他件与塑料件接触部位的分子互相撞击产生消融，使接触位塑料熔合，达到加工目的。2、超声波焊机的构成部分和原理超声波焊接机主要由以下几个部分构成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转变为高频（比如20KHZ）的高压电波。气动部分主要作用是在加工过程中达成加压、保压等压力工作需要。程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工成效。换能器部分是将发生器产生的高压电波变换成机械振动，经过传达、放大、达到加工表面。此刻国内应用许多的发生器一般有两种：一种是以美国BRANSON企业为代表，所采用的桥式功放电路，保护电路采用相位保护，工作频次一般为20KHZ。其长处是电变换效率高，弊端是频次调理电感调理范围窄，频次追踪性能较差。另一个弊端是功率不可能做得很大，最大也就是3KW左右；另一种是台湾型机器，广泛采用B类功放、过流保护、桥式反应。长处是功率能够做得较大（如），频次追踪性能好，大功率状况下一般采用15KHZ的工作频次。弊端是电转变效率较低，15KHZ的工作频次是人耳所能听到的，反应出噪声较大；此外还有瑞士、德国、日本的采用频次自动追踪技术的机器。因其价钱较高，国内其实不常有。换能器部分由三部分构成：换能器（TRANSDUCER）；增幅器（又称二级杆、变幅杆，BOOSTER）；焊头（又称焊模，HORN或SONTRODE）。换能器（TRANSDUCER）：换能器的作用是将电信号变换成机械振动信号。将电信号变换成机械振动信号有两种物理效应能够应用。A：磁致伸缩效应。B:压电效应的反效应。磁致伸缩效应在初期的超声波应用中较常使用，其长处是可做的功率容量大；弊端是转变效率低，制作难度大，难于大量量工业生产。自从朗之万压电陶瓷换能器的发明，使压电效应反效应的应用得以宽泛采用。压电陶瓷换能器拥有变换效率高，大量量生产等长处，弊端是制作的功率容量偏小。现有的超声波机器一般都采用压电陶瓷换能器。压电陶瓷换能器是用两个金属的前后负载块将压电陶瓷夹在中间，经过螺杆密切连结而制成的。往常的换能器输出的振幅为10um左右。变幅杆（BOOSTER）：变幅杆自己就是一条金属柱，经过形状的设计，能够将换能器传达过来的振幅进行放大，达到加工塑料件所需能量振幅，相当于加热的温度，如我们常用的ABS、AS塑料所需的加工振幅为20um左右；尼龙、聚丙稀所需的加工振幅为50um左右。焊头(HORN)：焊头的作用是关于特定的塑料件制作，切合塑料件的形状、加工范围等要求。换能器、变幅杆、焊头均设计为所工作的超声频次的半波长，所以它们的尺寸和形状均要经过特其他设计；任何的变动均可能引致频次、加工成效的改变，它们需专业制作。耐用依据所采用的资料不一样，尺寸也会有所不一样。适合做超声波的换能器、变幅杆和焊头的资料有：钛合金、铝合金、合金钢等。因为超声波是不断地以20KHZ左右高频振动的，所以资料的要求特别高，其实不是一般的资料所能蒙受的。4、超声波焊接机的参数及调理方法：一般的超声波焊接机上有以下的参数是能够调理的：A：超声波发生器上的调谐旋钮： 这是超声波焊机最重点的一个调理旋钮。其调理目的是使超声波发生器所发出的高压电信号频次同换能器部分的机械谐振频次一致。方法是轻触测试开关、左右布防该旋钮，使负载指示的电流为最小，即可达成调谐步骤。B：振幅档：此旋钮有些机种上没有这个旋钮，其功能是经过调理发生器的输出电压，达到高速输出振幅的目的。C:气动部分：包含调速器、气压调理旋钮。调速器用于调理气缸的上、下速度。气压调理旋钮调理工作气压。D：熔接时间(WELDTIME)：用于调理超声波发射的时间，一般的塑料件熔接时间为以下，往常超出熔接时间均可视作失败熔接(可视作振幅不够，或设计不合理)。E:保压时间(HOLDTIME)：保压时间相当于加工塑料件以后的固化时间，往常假如塑料件的固定位设置得好，此时间可不用考虑，假如塑料件内部有弹簧等零件，该时间应相应调长。F:触发调理：触发调理有两种方式，一种是延时触发。这类调理一般指示为延缓时间(DELAYTIME)。其所指为从触发机器开始到超声波发射为止的时间。经过调理，可实现先发射超声波再熔接，或先压紧塑料件再触发超声波。另一种是压力触发。这类触发方式常有于美国BRANSON形式的超声波焊接机中，其原理是调理压紧塑料件的力度来触发超声波。关于较大的塑料件，为防备起振失败，多采用先触发超声波再熔接，或以较小的触发力度。5、 塑料件资料对超声波焊接的影响超声波在塑料件中流传，塑料件或多或少对超声波能量有汲取和衰减，进而对超声加工成效产生必定的影响，塑料一般有非晶体资料之分，按硬度有硬胶和软胶之分，还有模数的划分，平常地来说，硬度高，低熔点的塑料超声加工性能优于硬度低、高熔点的塑料。所以，这就涉及到超声波加工距离的远近问题，详见第7节远、近距离焊接。6、 塑料件的加工条件对超声焊接的影响塑料件经过注塑、挤压或吹塑等的不一样加工形式以及不一样的加工条件都会形成对超声焊接产生必定影响的要素。A：湿度缺点：湿度缺点一般在制作有条纹或松散的塑料件过程中形成，湿度缺点在焊接中衰减实用能量，使密封位渗水，加长焊接时间，所以湿度高的塑料件在焊接前要作烘干办理。如聚甲醛等。B：注塑过程的影响：注塑过程参数的调整会引致以下缺点：尺寸变化（缩短、曲折变形）重量变化表面损害一致性不好C:保留期：塑料件注塑加工出来后，一般最少搁置24小时后，再进行焊接，以消除塑料件自己应力、变形等要素。无定形塑料经过注塑出来的塑料件可不按此要求。D：重生塑料重生塑料的强度比较差，对超声波焊接适应性也较差，所以如用重生塑料，各样设计尺寸均要酌情加以考虑。E：脱模剂和杂质脱模剂和杂质对超声波焊接有必定的影响。固然超声波加工时可将加工表面的溶剂、杂质等震开，但关于要求密封、或在高强度的状况下，应尽可能去除。在有些状况下，先冲洗塑料件是必需的。7、塑料件的设计现代注塑方式能有效供给比较完满的焊接用塑胶件。当我们决定用超声波焊接技术达成熔合时，塑料件的构造设计一定第一考虑以下几点：焊缝的大小（即要考虑所需强度）能否需要水密、气密能否需要完满的外观防止塑料消融或合成物的溢出能否适合焊头加工要求焊接质量能够经过下边几点的控制来获取：材质塑料件的构造焊接线的地点和设计焊接面的大小上下表面的地点和松紧度焊头与塑料件的接触面顺畅的焊接路径底模的支持为了获取完满的、可重复的熔焊方式，一定依据三个主要设计方向：最先接触的两个表面一定小，以便将所需能量集中，并尽量减少所需要的总能量（即接时间）来达成熔接。找到适合的固定和对齐的方法，如；塑料件的接插孔、台阶或企口之类。环绕着连结界面的焊接面一定是一致并且互相密切接触的。假如可能的话，接触面尽量在同一个平面上，这样可使能量变换时保持一致。下边就对塑料件设计中的重点进行分类举例说明：整体塑料件的设计塑料件的构造塑料件一定有必定的刚性及足够的壁厚。太薄的壁厚有必定的危险性，超声波焊接时是需要加压的，一般气压为2-6Kgf/cm2。所以塑料件一定保证在加压状况下基本不变形。罐状或箱形塑料等，在其接触焊头的表面会惹起共振而形成一些集中的能量聚焦点，进而产生烧伤、穿孔的状况（如图1所示），在设计时能够在罐状顶部做以下考虑：图1带尖角进而产生烧伤、穿孔的状况（如图1所示），在设计时能够在罐状顶部做以下考虑：图1带尖角图2带圆弧过渡1、加厚塑料件 1、加厚塑料件 2、增添增强筋3、焊头中间地点避空尖角假如一个注塑出来的零件出现应力特别集中的状况，比方尖角位，在超声波的作用下会产生折裂、消融。这类状况可考虑在尖角位加R角。如图2所示。塑料婉转的隶属物注塑件内部或外面表面附加的突出或渺小件会因超声波振动产生影响而断裂或零落，比如固定梢等（如图3所示）。经过以下设计可尽可能减小或除去这类问题：在隶属物与主体订交的地方加一个大的R角，或加增强筋②增添隶属物的厚度或直径。上下塑件接面图②增添隶属物的厚度或直径。上下塑件接面图塑料件的孔和空隙如被焊头接触的零件有孔或其他张口，则在超声波传达过程中会产生扰乱和衰减。（如图4所示）。依据村料种类（特别是半晶体资料）和孔的大小，在张口的下端会直接出现少量焊接或完整熔不到的状况，所以要尽量预以防止。塑料件中薄而曲折的传达构造被焊头接触的塑料件的形状中，假如有薄而曲折的构造，特并且需要用来传达超声波能量的时候，别关于半晶体资料，超声波震动很难传达到加工面（如图 5所示）。对这类设计应尽量防止。焊头A1■RL\\\\\\\\\V\\>wcqiTitz*■'^1xwtlIXTl\\N'JAXj■lV■■!h.,11w焊接面图5近距离和远距离焊接近距离焊接指被焊接位距离焊头接触位在6mm以内，远距离焊接则大于6mm。超声波焊接中的能量在塑料件传达时会被衰减，尤以非晶体资料为甚。在非晶体塑猜中，因为分子的无序摆列，振动基本不衰减地传达。衰减在低硬度塑料里也较厉害。所以设计时，要特别注意到要让足够的能量传递到加工地区。远距离焊接，关于硬胶（如 PS、ABS、AS、PMMA）等比较适合，一些非晶体塑料（如POM、PETP、PBTB、PA）经过适合的形状设计也可用于远距离焊接。塑料件焊头接触面的设计注塑件能够设计成任何形状，可是超声波焊头其实不可以任意制作。形状、长短均可能影响焊头频次、振幅等参数。焊头的设计需要有一个基准面，即依据其工件频次决定的基准频次面。基准频次面一般占到焊头表面的70%以上的面积，所以，注塑件表面的崛起等形状最好小于整个塑料尔后30%。光滑、圆弧过渡的塑料件表面，则此标准能够适合放宽。且突出位尽量位于塑料件的中部或对称设计。塑料件焊头接触面起码大于熔接面，且尽量对正焊接位。过小的焊头接触面（如图 6所示），会惹起较大的损害和变形，以及不理想的熔接成效。在焊头表面有损害纹，或其形状与塑料件配合有少量差别的状况下，焊接进，会在塑料件表面留下伤痕。防止方法是：在焊头与塑料件表面之间垫薄膜（比如 PE膜等）。焊接线的设计焊接线是超声波直接作用消融的部分，其基本的两种设计方式：①能量导向剪切设计全部其他的变化都可归类于这两种种类或混和种类。能量导向能量导向是一种典型的在将被焊接的一个面注塑出崛起三角形柱。能量导向的基本功能是：集中能量，使其快速融化和消融接触面。能量导向同意快速焊接，同时获取最大的力度。在这类导向中，其资料在部分流向接触面。能量导向是非晶态资猜中最常用的方法。能量导向柱的大小和地点取决于以下几点：①资料②塑料件构造使用要求。图7所示为能量导向柱的典型尺寸。当使用较易焊接的资料，如聚苯乙稀等硬度高、熔点低的资料时，建议高度最低为。当资料为半晶体资料或高温混淆脂时（如聚乙碳），则高度起码要为。当用能量导素来焊接半晶体树脂时（如乙缩荃、尼龙），最大的连结力主要从能量导向柱的底盘宽度来获取。图7特别状况要经过实验来确立。 图7特别状况要经过实验来确立。 当两个塑料件村质、没有规则说明能量导向应做在塑料件哪一面，强度不一样时，能量导向一般设置在熔点高和强度低的一面。依据塑料件要求（比如水密、气密性、强度等） ，能量导向设计能够组合、分段设计。比如：只是需要必定的强度的状况下，分段能量导向常常采用（比如手机电池等） 。如图8所示。1mm，上下塑料平行松动位1mm，上下塑料平行松动位上下塑料件在焊接过程中都要保证对位正确，限位高度一般不低于一定很小，一般小于。基本的能量导向可归并为连结设计，而不是简单的对接，包含对位方式。采用能量导向的不一样连结设计后例子包含以下几种：插销定位：图9所示为基本的插销定位方式，插销定位中应保证插销件的强度，防备超声波震断。

图9台阶定位：图10所示为基本的台阶定位方式，如h大于焊线的高度，则会在塑料件外面形成一条装修线，一般装修线的大小为左右，创出更吸引人的外观，而两个零件之间的差别就不易发现。图11所示台阶定位，则可能产生外溢料。图12所示台阶定位，则可能产生内溢料。图13所示台阶定位为双面定位，可防备内外溢料。企口定位：如图14所示（见上页），采用这类设计的利处是防备内外溢料，并供给校准，资料简单有增强密封性的获取。但这类方法要求保证凸出零件的斜位空隙，所以使零件更难于注塑，同时，减小了焊接面，强度不如直接完整对接。底模定位：如图15所示，采用这类设计，塑料件的设计变得简单，但对底模要求高。往常会引致塑料件的平行移位，同时底模固定太紧会影响生产效率。c b -焊头J.1」图15 图16焊头加底模定位：如图16所示，采用这类设计一般用于特别状况，其实不适用及常用。其他状况：A：如图17所示，为大型塑料件可用的一种方式，应注意的是下支撑模具一定支撑住凸缘，上塑料件凸缘一定接触焊头，上塑料件的上表面离凸缘不可以太远，如必需状况下，可采用多焊头构造。B：如连结中采用能量导向，且将两个焊面注成磨砂表面，可增添摩擦和控制消融，改良整个焊接的质量和力度。往常磨砂深度是。图17图18图19图17图18图19C：在焊接不易熔接的树脂或不规则形状时，为了获取密封成效，则有必需插入一个密封圈。如图18所示。需要注意的是密封圈只压在焊接尾端。图19所示为薄壁零件的焊接，比方热成形的硬纸板（带塑料涂层），与一个塑料盖的焊接。剪切式设计在半晶体塑料（如尼龙、乙缩醛、聚丙烯、聚乙烯和热塑聚脂）的熔接中，采用能量导向的连结设计或许达不到理想的成效。这是因为半晶体的树脂会很快从固态转变为消融状态，或许说从消融状态转变为固态，并且是经过一个相对狭小的温度范围，从能量导向柱流出的消融物在还没与相接界面交融时，又将很快再固化。所以，在这类状况下，只需几何原理同意，我们介绍使用剪切连结的构造。采用剪切连结的设计，第一是消融小的和最先接触的地区来达成焊接，而后当零件嵌入到一同时，持续沿着其垂直壁，用受控的接触面来消融。如图20所示，这样，可获取强烈构造或很好的密封成效，因为界面的消融地区不会让四周的空气进来。因为此原由，剪切连结特别对半晶体树脂非常实用。图21图21剪切连结的熔接深度是能够调理的，深度不一样所获取的强度不一样，熔接深度一般建议为。当塑料件壁厚较厚及强度要求高时，熔接深度建议为壁厚。图21所示为几种基本的剪切式构造：剪切连结要求一个塑料壁面有足够强度能支持及防备焊接中的偏差。有需要时，底模的支撑高于焊接位，供给协助的支撑。下表所示为零件大小尺寸和接触面、零件偏差的大体尺寸:零件最大尺寸接触面尺寸零件尺寸同意偏差V18mm当零件尺寸大于90mm时，或零件有不规则的形状时，建议不采用剪切连结。这是因为注塑时很难控制偏差及变形使其保持一致。假如是上述状况，建议采用能量导向的形式。图22所示为双面剪切式设计图23所示为扣式焊线设计，用于高强度，但上下塑料件不接触的状况下。在特别状况下，可用于增添密封圈的状况。

1DR图228、超声应用超声焊接图241DR图228、超声应用超声焊接图24、25所示分别为近、远距离焊接的实例。DC6mm图231?>6mm图25图图25超声波点焊当塑料件为较大平面的平板或没有焊线的状况下，需要采用超声波点焊。图26所示点焊的设计方法焊头穿透上部塑料件后，熔融的塑料环绕点焊的地点形成一个熔融