双轴向经编机灯具布的生产工艺

双轴向经编机灯具布的生产工艺

随着社会的不断进步和商品的丰富，越来越多的商品，与此同时，广告媒体对媒体也有更高的要求。近年出现的柔性灯箱布,已逐步取代了曾在广告媒体中占主导地位的霓虹灯、塑胶胶片和有机玻璃等硬质材料,成为制作广告灯箱的首选材料。柔性灯箱布的优点表现在所制灯箱色彩鲜艳夺目、寿命长,运输方便,使用安全,在灯箱上既可以贴透光即时贴,也可进行热转印、超热印、电脑写真等处理;而且能做成大型或特大型灯箱,平面、曲面任意造型;在夜晚比其他材料所制灯箱更加醒目。正由于此,灯箱布虽发展历史较短,但现在生产和应用中已得到迅速的发展。由双轴向经编机加工而成的经编双轴向织物由于机械性能好、工艺简单、流程短、速度快和成本低等特点,作为柔性灯箱的基布材料已得到了大量使用。1rs23msus/ms型经编机经编灯箱布采用双轴向经编机加工而成,这类双轴向经编机主要有两种,即RS2(3)MSUS/EMS型拉舍尔型经编机和CopcentraHS2-ST型特里科型经编机,它们的主要技术特征列于表1,其成圈机构配置如图1所示。由表1和图1可见,RS2(3)MSUS/EMS型经编机与CopcentraHS2-ST型经编机主要结构相似,如复合针成圈系统、伺服控制式全幅衬纬机构、衬经机构等,但前者为拉舍尔型机,后者为特里科型机。为顺利加工这种低密度的基布产品,CopcentraHS2-ST型经编机与普通特里科机相比,其沉降片进行了改装,将片腹和片头分别浇铸成一体,并封闭了片鼻,这样沉降片仅起着搁持作用。且由于片腹及片头的大面积浇铸,从而在成圈过程中能够承受住较大的载荷;另外在CopcentraHS2-ST型经编机上,为了防止在织针上升退圈过程中织物上浮,在牵拉装置前方靠近沉降片的区域设置了一导布杆以压住织物。2基布的生产经编双轴向灯箱布属于纤维增强型复合材料,基布一般为双轴向经编织物,基体则多为聚氯乙烯(PVC)树脂材料,其主要生产工艺流程为:原料→整经→织造→整理(压延贴合或涂层)2.1合成麻黄的材料经编双轴向织物是灯箱布的骨架,它的性能在很大程度上影响着最终产品的性能,因而其原料品种、规格的选择至关重要。涤纶具有较高的断裂强度和较好的断裂延伸性,如高强低伸型涤纶强度为55～79cN/tex,断裂伸长率在7%～17%,普通型涤纶强度一般为38～53cN/tex,且干、湿强度相仿;涤纶初始模量高,达792～1400cN/tex,纤维在小负荷作用下不易变形;耐磨性能好、耐光性能强、热收缩率低、热稳定性强。尽管涤纶在价格上与丙纶、维纶等相比稍高,但丙纶易老化、耐光性差,维纶强度偏低、成品使用寿命较短,均不适合用于制作灯箱布的材料,相比之下涤纶的消耗低和成品使用寿命长等优势可弥补价格这一不足。其他如芳纶、碳纤维、玻璃纤维等等要么价格昂贵,要么性能不适合,如玻璃纤维脆性大,且长期接触潮湿空气后会引起水解,发生裂纹和蠕变。所以涤纶仍然是灯箱布基布的首选原料。目前在灯箱布基布生产中,通常用作纵向和横向增强材料的衬经与衬纬纱线一般选用高强涤纶长丝,其线密度根据使用要求而定,一般使用220～1100dtex;而编织纱起联结作用,一般也用高强型涤纶长丝,其线密度则多用75～83dtex,在一些低要求场合可采用普通涤纶长丝,以降低成本。2.2衬经纱整经张力经编双轴向织物通常由衬经、衬纬和编织纱线等三个系统的纱线组成。在基布生产中衬经纱线和编织纱线须经分段整经。由于衬经纱线一般较粗,在整经生产中纱线张力较高,因而对衬经纱整经机也有一定的要求:①液阻尼式张力器应适应较大张力要求;②可省去贮纱装置,因衬经纱线一般不易断头,以降低设备投资成本;③由于纱线较粗,应使用尽可能大的分段经轴,如1016mm×533mm等(目前国内厂家多采用762mm×533mm);④经轴主电机应有足够的牵引力矩;⑤在刹车制动时除要求张力罗拉、前轴罗拉和经轴同步外,还应有足够大的制动力。2.3rs2msus型经编机汇编工艺实例经编灯箱布基布是在双轴向经编机上编织而成的。在实际生产中,可选用RS2MSUS型经编机进行编织,一般选用机号为E12～24,多用E18。下列一200×200灯箱布以RS2MSUS型经编机编织的工艺实例(表2)。该工艺中衬经梳FB3不作横向移动,它只是平稳地将经纱垫放于织针针间,而地梳用一把作经平垫纱,对衬经纱线层和衬纬纱线层进行捆绑束缚。2.4涂层箱布的广告效果柔性灯箱布的后整理加工通常有贴合(压延)型和涂层型两大类。涂层灯箱布的内在质量和广告效果优于贴合型。用贴合型灯箱布制作喷绘广告时图案易虚、较模糊,因此它较适合做较低档次的贴字、热转移型广告;而高档次的广告几乎都是用涂层型灯箱布制作。2.4.1u3000发展目前我国生产的经编灯箱布主要还是以贴合型为主,即是以经编双轴向织物为基布,在贴合机上利用电热辊将贴合膜(多为PVC薄膜)快速加热至表面熔融,并在一定压力下迅速与基布接触而进行粘合。一种常用的台湾新英贴合机的工作示意图如图2,在里膜和面膜分别经预热辊A、B快速加热至表面熔融后,在加热辊C上由压辊作用与基布粘合,再经过冷却区D、E后进行布边切割、打卷包装。贴合工艺:基布规格:200×200;双面贴合PVC薄膜,薄膜规格:面膜:1.0～1.2mm、里膜:1.0～1.4mm;进布速度:20～28m/min;进膜速度、出布速度与进布速度一致;电热压辊温度:面膜贴合辊:165～170℃、里膜贴合辊:160～165℃。2.4.2基布涂层生产工艺流程涂层型经编灯箱布在我国生产还很少,更缺乏生产工艺的优化研究。涂层型灯箱布是在通用直接涂层机上,将悬浮液型的PVC涂层剂直接涂布在基布上,再进行烘燥而使涂层剂与基布结合。为使基布两面都能均匀地涂上涂层剂,采用两台涂层机组成的机组,对基布两面分别进行涂层。其工艺流程为:基布退卷→涂层剂涂布→烘燥→冷却→卷绕在涂层生产中,涂层剂配方极为重要。在涂层液配方中要加一些专门的增白、增艳剂,且要对基布作防水处理,最后对产品表面还需进行吸油墨处理。否则在涂层均匀性、透光性、印刷性、广告性等方面就会产生不足,在制作成灯箱广告后会明显出现发暗、忽明忽暗,且会有芯吸现象。涂层液配方:PVC树脂∶增塑剂∶稳定剂∶润滑剂∶其他助剂(如填充剂、着色剂等)为67∶26.7∶2.7∶0.5∶3.5(质量比)。涂层工艺:基布速度:2～3m/min;烘燥温度:180～185℃;烘燥时间:3～4min;冷却温度:常温;冷却时间:2～3min。3问题和讨论3.1纬纱切提性破坏基布编织时,全幅衬纬纱线被平直地衬入织物中。随后纬纱剪切装置将布边与传送钩相连的纬纱切断。切断过程中往往布边约10～20mm范围内纬纱出现弯曲、松弛现象,导致布边不理想。这是由于纬纱被切断时的张力突变所致,在生产中可通过有效地控制纬纱张力以减小突变,或增加织物密度以增加地组织束缚力,或者也可在剪切前预先松弛纬纱。3.2基布类型的选择由于贴合过程需先将PVC薄膜表面熔融,一般要求加热温度达160～170℃,这已大大超过了涤纶的玻璃化温度(80℃),致使基布产生热回缩。试验证明,对于75dtex普通涤纶长丝,170℃作用2min时热收缩率达10.8%,而高强型涤纶长丝则较小,仅为3.3%(550dtex)。由此可通过地梳纱、衬经衬纬纱全部采用高强涤纶长丝来减小基布收缩,这必将导致基布成本升高。因而在实际贴合生产中一般通过调整生产速度来控制基布受热时间,从而控制成品门幅。但加快速度虽然可减小基布收缩,但由于受热时间缩短,往往会导致贴合牢度降低。例如对于前列贴合工艺,如将速度调整为20m/min时基布收缩约10%,贴合牢度好;而如将速度调整为28m/min时基布基本无收缩,但贴合牢度较差。4内箱布的工艺和性能要求由于柔性灯箱布具有良好的强度、透光适量且均匀、色彩鲜艳夺目以及使用寿命长等优点,在广告媒体中的应用日益广泛。虽然近几年国内灯箱布在