质量最终检验控制程序

Xxxx有限公司文件编号QC-01版本A1文件名称最终检验控制程序页码/页次第1页共4页生效日期2020年06月24日最终检验控制程序分发部门质检生产采购仓库业务人事编制 审核 核准日期2020.06.24日期 2020.06.24日期2020.06.24最终检验程序、目的为保证我公司产品符合技术要求，向用户提供性能稳定、质量可靠的产品，加强出厂成品的质量控制工作，特制定本办法。保证不合格的成品不入库，不合格的成品不出厂。、适用范围本公司所有出货的成品。、职责1、最终检验员负责待入库产品质量检验。2、生产部负责检验后产品的二次包装、不合格产品的返修、质量整改。3、成品库负责合格的产品的入库。、检验区域要求1、设施检验台：要求整洁、卫生、无杂物，无可污染产品的脏污。检验平台：光滑，水平，产品可全部放置于表面。2、客户签样色板：要求必须存放于包装盒内。有效期为一年。客户签样：最终客户签字确认的样品存放于业务部。可方便拿取有效为一年。要求业务部自行编制各种样品清单或目录，经质量经理签字。在发生变化及时必须立即更新清单。3、工具测量：卷尺、卡尺、角度尺。油漆效果检验：光泽度计。其它工具：读码器、胶带纸、壁纸刀、及组装的工具。要求质量部负责建立《工具清单》，清单包括工具名称、数量、用途、检验时间等相关信息。QC人员在抽检时必须准备相应工具，方便现场抽检。所有使用的量具必须是经过校验的，上面必须有校验日期和使用日期。4、指导文件客户文件：包括产品文件（图纸、中英文技术文件、包装说明等）及相关指导性文件。公司内部：《产品检验标准及方法》《最终检验抽样计划》《最终检验报告》。参考文件：《质量手册》五、工作程序基本要求：最终检验员具有2年以上的加工经验，经质检部培训合格后上岗。1、抽样最终检验员依据入库的数量，执行《最终检验抽样计划》。入库产品的数量必须达到总数量的2/3才可以抽检。具体按抽样计划表实施。一桌四椅：白茬、油漆合格率在90%-95%时，按照II级水准进行正常抽检；白茬、油漆合格率大于95%时，按照I级水准进行放宽抽验；白茬、油漆合格率小于90%，按照III级水准进行加严抽检其他重要产品：白茬、油漆合格率在80%-85%时，按照II级水准进行正常抽检；白茬、油漆合格率大于85%时，按照I级水准进行放宽抽验；白茬、油漆合格率小于80%，按照III级水准进行加严抽检2、 检验将抽取的产品托运到终检区域逐个逐项进行检验，包括包装、标签、表面处理、组装效果、外形尺寸、油漆的亮度等。执行《产品检验标准及方法》，依据《最终检验抽样计划》对产品可否入库作出判定。3、 判定A、 不可入库：最终检验员首先通知包装组长立即对产品及相关的半成品进行隔离。然后通知质量管理部经理、生产经理做最终核实，最终检验挡货时执行《不合格产品管理程序》。B、 判定入库：最终检验员通知包装组长，可以入库。4、 检验完毕将组装的产品进行拆卸后放置于最终检验室外的托盘上。5、 最终检验员将电话通知包装组长，包装车间负责将检验后的产品托回包装车间进行二次包装。6、 填写检验报告每批次抽检必须填写检验报告。所有产品验货必须严格按照客户的要求。六、记录1、 《最终检验报告》2、 《最终检验日报表》七、流程图F ?包装线通知终检附件：抽样计划厂不合格 标识/隔离返工合格标识/入库最终检验抽样计划表批量检殓水准样本大小代宇样本犬小判走标:隹IIIIII关键缺陷重要缺陷轻微缺陷接受数里不接受埶里血接受数重Ac不接受数重血接受数重Ac1至5DABCA300010B50001051至別。CDEC1002121D1502121孔1至卸0EFGE2002132F3002132卸