景观照明灯施工方法

景观照明灯1、土石方工程     基础坑开挖之前应按设计的途径，基位明细表的档距、角度数进行复测，相符时按设计规定的位置与深度进行分坑及开挖，深度误差+100.00mm；-50.00mm，坑底应平整。当坑深误差超过+100.00mm时，超深部份一律按铺石灌浆处理，应用C10级细石砼做垫层找平至设计标高。     当发现地质条件与地质汇报不符时，如无水坑变为有水时应及时告知设计单位进行处理。2、基础工程     预埋件的埋设 （1）埋设前必须先在预埋件上弹好纵横两道中心墨线，支模后，在基础模板上测设出预埋件对应的中心线位置，钉上铁钉。 （2）在预埋件上立标杆，使用水准仪控制标高，用小锤小心敲打预埋件四角至设计标高。 （3）在混凝土初凝后，重新用水准仪调整预埋件标高至设计标高。  3、聚氨酯防水 打扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣。  （1）打扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土打扫洁净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。  （2）涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作。  （3）细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等轻易漏水的微弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。  （4）第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m为宜，从内往外退着操作。  （5）第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比措施，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。  （6）第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒洁净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增长与水泥砂浆覆盖层的粘结力。  在操作过程中根据当日操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少许二甲苯进行稀释，加入量不得不小于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得不小于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得不小于甲料的0.3%。  涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。    4、模板安装 （1）坚向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性黄土，尚必须有防水措施；对冻胀性拦土，尚必须有防冻融措施。 （2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾置的临时固定设施。（3）现浇多层房屋和构筑物，应采用分段支模的措施，安装上层模板及其支架应符合下列规定： ①下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；②上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板； ③当采用悬吊模板、桁架支模措施时，其支撑构造的承载能力和刚度必需符合规定。 （4）当层间高度不小于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模，当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应同一坚向中心线上。 （5）当采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高下差不得超过3mm。 （6）当承重焊接钢筋架和模板一起安装时，应符合下列规定：①模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上； ②安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。（7）模板及其支架必须符合下列规定 ①保证工程构造和构件各部分形状尺寸和互相位置的对的； ②具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； ③构造简朴，装拆以便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等规定； ④模板的接缝不应漏浆。  5、混凝土的浇筑 混凝土浇筑重要采用人工推小车浇筑，插入式振捣棒振捣。 （1）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位、变形或者松动要立即修复。 （2）浇筑时采用标尺控制分层厚度，分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在50cm以内，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充足上浮消散。（3）振捣棒移动间距为40cm，为保证混凝土密实，混凝土振捣时间控制在50秒，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有明显下沉、不再有大量气泡上冒为准。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并规定振捣棒插入下层混凝土5－10cm. （4）混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行第二次复振。 （5）振捣完毕后用刮杠刮平，再用木抹子压平、压实，不容许用振捣棒铺摊混凝土。 浇制基础的地脚螺栓相对位置、尺寸、标高应保证精确，浇制混凝土时应防止碰撞，并采用固定措施。现浇基础的模板内表面应平整，接缝严密并保证基础的尺寸和浇制质量，严禁以土代模。 为保证混凝土的整体强度，施工中每个基础一次持续浇制完毕，分层振捣密实，分层高度一般不得不小于25mm，不得留施工缝。 混凝土的抗压极限强度，应取28天的试块作抗压试验的成果。试块的制作按如下规定： 试块应在基础浇注地点制作，与所浇制基础的养护条件相似，并应作好记录，作为基础混凝土的评估根据。 在每一工作班，每5基直线应制作一组（每组三块）。 现浇基础浇制前，必须进行基础根开的复测，基柱顶面标高操平，底脚螺栓规格及间距复合后，方可进行浇制。现浇基础砼设计强度到达70%时方可分解组装，砼设计强度到达100%时方可整体立杆。  6、混凝