质量检验计划及保证措施

质量检验计划及保证措施、设计质量检验计划控制点序号控制项目控制要点1项目基础设计数据项目基础设计数据由设计经理汇总整理，项目经理审查后签署发表；修改项目基础设计数据时，与建设单位协商并经建设单位批准后才能发布2项目设计标准项目设计须遵守的法令、法规，采用的主要标准、规范和规定；设计部经理组织各专业负责人提出本专业采用的标准、规范和规定，编制项目使用规范、标准清单，并单独成册发布。3设计统一规定设计部经理组织各专业设计人员编制本项目的设计统规定并下发。4主要设备选材原则按工程需求选择设备型号、数量5各专业互提资料各专业间互提资料作为设计输入，提出设计资料时应填写互提资料交付表”，设计资料修改时，其变更内容必须进行校对、审核，所有专业间的资料往来，包括文字说明均要采用正规的格式。6设计文件的校审(设计验证)各专业设计成品应由符合资格的校对、审核、审定人员对设计成品进行校审；校、审后应保存原始的校审记录卡和校审白图；总平囿布置图、上幺流程图应由项目息工程师审查并批准。7设计文件会签会签是工程设计完成前的重要环节，会签工作分一种方式进仃：综合会签(需要时)及专业会签;通过会签可及时发现问题、及时协调解决；消除专业衔接中的差错。8设计接口设计接口主要包括：与建设单位、监理、调控中心、运营单位、政府后关管理部门、其他设计单位、采购部、施工部、试运行部,以及设计各专业之间的联系。9施工图评审QHSE部组织专家对施工图设计文件实施评审。10施工图会审组织本工程项目有关人员参加设计确认(施工图会审)；当建设单位、监理提出问题时，视问题的性质和必要性给予解答或提出解决措施。11设计更改设计更改主要是指设计成品文件发送后发生的更改，也包括在工程初步设计阶段由于建设单位原因引起的设计方案的更改。a识别设计更改的原因；b评价设计更改对已施工、安装部分及相关专业的影响并

序号控制项目控制要点确定区取的相应措施；c所有设计更改和修改在实施前都应进行校审（评审），并由设计部经理批准；d保存设计更改的识别和评审结果的记录。、采购质量检验计划控制点序号控制项目控制要点1合格供货厂商的选择1、 资质要求（营业执照、生产许可证、注册资金等、财务状况、资信度、销售业绩）。2、 资源和生产能力、交付能力及交付后服务的支持能力。3、 产品的质量和价格情况。4、 产品的检验与试验能力。5、 质量管理体系的质量保证能力。2物资采购合同的评审3物资采购控制1、 大宗物资和重要物资的招投标工作。2、 对供货1商的资质要进行严格的审查。3、 采购的材料、设备及部件具后可追溯性。4、 材料、设备、部件的技术交流、使用及培训。5、 关键设备及大宗材料实行驻厂监造。6、 物资到货后验收或商检。7、 工程物资领料、交接。4产品的监造1、 对关键、大宗材料或建设单位要求的必须派驻厂监造。2、 驻厂监造人员必须有相应监造资质。5产品标识和可追溯性1、 做好产品制造过程和出厂后的追溯性标识，并做详细记录。2、 所有产品标识的范围、部位、形式、内容和制作标识的工序，供货厂商都要做出具体规定。3、产品标识移植。4、 物资入库标签标识出。5、 物资父接验收时，要检验广品标识。6物资进货检验1、 所有物资未经检验不得发给施工单位使用。2、 所有供货厂商提供的物资的质量检验计划和程序。3、 每一道检验和试验工序的控制。4、 检验和试验记录。7不合格品的控制1、 不合格品控制的内容和方法。2、 不合格品处置方式。8纠正和预防措施1、 用户的意见和不合格产品的报告。2、 不合格品产生原因、责任人和根源。3、 清除不合格供货厂商。

序号控制项目控制要点9运输、包装、贮存和交付1、 包装。2、 物资的搬运、装卸和运输。3、 物资储存保管。、施工质量检验计划控制点序号工序检测内容主要检测工具及方法见证资料检查人复查部门1基础土方轴线、底标高水准仪、钢尺施工记录技术员质检员、监理2基础模板轴线、截面尺寸、顶标高、半径水准仪、钢尺、检测尺/技术员质检员、监理3基础钢筋长、宽、高度，间距、接头位置、保护层钢尺钢筋原材料及连接件技术员质检员、监理4基础碎截面尺寸、轴线、顶标图、外观质里水准仪、钢尺、检测尺商混、强度报告技术员质检员、监理5基础回填土分层厚度、压实度钢尺、电子秤、砂筒、标准砂压实度报告技术员监理6主体结构模板轴线、截面尺寸、顶标高、半径水准仪、钢尺、检测尺/技术员质检员、监理7主体结构钢筋长、宽、高度，间距、接头位置、保护层钢尺钢筋原材料及连接件技术员质检员、监理8主体结构碎截面尺寸、轴线、垂直度、顶标局、外观质量钢尺、检测尺商混、强度报告技术员质检员、监理9填充墙砌体轴线、平整度、垂直度、十皮累计、洞口、砂浆饱满度钢尺、检测尺、百格网水泥、砂、夕卜加剂、强度报告技术员质检员、监理

10屋面保温厚度、表面平度、坡度钢钎、钢尺施工记录技术员质检员、监理11屋面找平层表面平整度、厚度钢尺施工记录技术员质检员、监理12屋面防水层卷材搭接长度、坡度钢尺、检测尺卷材复试扌艮告技术员质检员、监理13抹灰平整度、垂直度检测尺施工记录技术员质检员、监理14门窗安装轴线、垂直度、外观质量钢尺、检测尺施工记录技术员质检员、监理15砖地面表面平度度、缝格直顺度检测尺、线圈施工记录技术员质检员、监理16吊顶表面平整度、缝格直顺度检测尺、线圈施工记录技术员质检员、监理17瓷砖墙面表面平整度、缝格直顺度、垂直度检测尺施工记录技术员质检员、监理18涂料光度观感施工记录技术员质检员、监理四、质量检测保证措施对于承建工程，我们树立百年大计，质量第一”的思想。严格按照各项施工技术标准规范进行施工，随时接受质量监督站对工程质量的随机抽查和监理公司对工程质量的质量检验。按全优工程标准组织施工，并在施工过程中实行全面质量管理。正确处理质量与工程进度的关系，严格控制工程质量，形成一套质量管理及控制的有机整体，保证质量工作的制度化、标准化、程序化。1、加强质量教育，完善质量体系，实施质量责任制考核。⑴成立以项目经理为质量第一责任人的管道施工质量控制体系，该体系全权对建设单位、监理负责，按照IS09001:2000质量管理体系的要求，将质量体系中的各个程序细化到各个职能部门，并随时接受建设单位、监理、质量监督部门的监督检查，确保体系的正常有效运转，从而保证质量目标的顺利实现。⑵根据IS09001:2000标准的要求，严格执行《质量保证手册》和《质量体系控制程序》，并针对承建工程的特点制定《质保手册》。⑶坚持不懈地进行全员质量意识教育，对创优施工单位及个进行质量意识、创全优意识教育，以及所执行的技术规范、操作规程和质量验评标准的全面教育。⑷建立健全从项目经理部到各栋号、班组的三级质量管理网。进行施工现场质量监督检查。⑸按规定的质量职能和质量职责，落实各级人员的质量责任制，按月实行逐级考核与奖罚。2、对工程实行全方位、全过程的质量监督管理⑴确保此项工程施工组织设计的质量，优选施工方案，提高现场准备工作的质量，做好技术交底及施工前的质量教育。⑵加强原材料、成品、半成品的入库前的质量检验。设备开箱时，必须按有关规定认真验收，不合格的原材料、成品、半成品的，不得投料，无证原材料必须按有关规定进行复验。对到达现场的材料、设备，发现质量问题及时反映，保证为工程提供合格的原材料设备和配件。⑶坚持样板起步，经质量管理部检查合格，后续施工严格按照样板质量标准控制。⑷及时作好工程的质量检查和验收，及时收集、传递、反馈、分析处理质量信息，做到原始记录和资料齐全、准确、可靠，保证质量资料的可追踪性。⑸坚持按图纸施工，按施工验收规范、按施工组织设计组织施工，按操作规程进行操作，按质量验评标准进行检验，达到上标准岗、干标准活、交标准件，提高一次合格率。⑹落实质量预防、控制和捉住措施，坚持主检制”，实行主工序”管理。⑺根据本工程特点，制定各工序、各工种质量控制点确定关键工序及停检点进行控制。各停检点没有专职质量检验人员认可不得进入下一道工序。现场配备足够的质量管理、检测人员和检测设备，保证质检工作的顺利实施⑻对于工程中所使用及安装的计量器具，必须按有关规定进行管理，严格按检定规程要求检定，并作好检定证书的保管和移交工作。⑼为作好工程质量管理及保证工作，编制质量保证工作程序。各道工序的施工技术及质量检测要求，在开工前首先由项目质量部、技术部向施工机组质检人员、施工班组、操作者进行层层交底，并作好交底记录，施工中进行自检互检和严格的工序交接，机组质检人员专检，项目质量部进行抽检和监督检查，并随时接受建设单位、监理及第三方的检查所有检查均应按IS09001:2008中《质量记录控制程序》的要求作好记录。3、 计量与实验检验1） 根据合同或规范所确定的检测任务及所要求的准确度，选择和配备适用的具有所需准确度和精密度的检测和试验设备。2） 对用于确认工程质量的所有检测和试验设备，按规定的周期或使用前对照国家发布的有关标准进行计量器具检定。无检定标准时，按检测和试验设备的使用说明编制检定规程并实施检定。3） 检测和试验设备应带有表明其校准状态的合适的标志或经批准的识别记录。4） 建立检测和试验设备档案或台帐，内容包括：型号、编号、存放地点、校验周期、校验方法、校验状态及发现问题时的处理方法。5） 发现检测和试验设备偏离校准状态时，应否定已检测和试验结果的有效性并予以记录。6） 确保检测和试验有适宜的环境条件。7） 确保检测和试验设备在搬运、防护和贮存期间的准确度和适用性保持完好。8） 防止检测和试验设备因调整不当而使其校准失效。4、 认真作好为用户服务工作⑴由项目经理负责组织用户回访和服务工作。⑵坚持用户至上，为用户提供满意的确良工程，使服务质量达到同行业一流水平。⑶提供满足用户要求的程度和工程回访服务的承诺。⑷对用户提出和发现的质量问题，立即组织整改，当天发现的问题当天整改。⑸作好质量信息及用户回访服务工作。5、 加强工程质量的审核和工程资料的管理⑴由总工程师组织领导，质量管理部门对工程质量和工序质量进行检验审核。⑵工程质量审核由质量管理部门提出审核计划，由技术部门编出工程质量缺陷分级表和质量分级指导卡，按此进行质量审核检验并作好记录，写出审核报告。6、工程质量的持续改进(1)项目部生产质检部负责对不合格进行分析，确定是否需要采取纠正措施，对需要采取纠正措施的不合格进行调查，分析不合格原因，制定防止不合格再发生的纠正措施。并对纠正措施有效性进行难与评审，如纠正措施无效或不能满足要求应重新分析原因，制定纠正措施，组织实施并验证评审。保证分项工程质量提交一次合格率100%。⑵项目部Q/HSE部对收集信息进行系统分析，识别潜在不合格及不合格原因，确定是否需要采取预防措施，对需要采取预防措施的不合格，制定相应的预防措施并组织实施。对效果不太明显的预防措施，应由原制定部门重新分析原因，制定新的预防措施，组织实施并验证。⑶对施工现场，项目部组