非标槽罐施工方案及技术要求

XXXXXXXX制作、安装、施工技术规范一、 工程概述1、 本协议适用于为XXXX制作PM24用槽罐，为交钥匙工程。乙方按甲方项目的进度要求和工程需要来组织制作、运输、安装相关槽罐，乙方负责包工、包料、制作、安装及运输、吊装等工作，所承担工程不允许分包。2、 为了满足项目的工艺、技术要求，乙方接受槽罐数量的增减、制作图纸的变更、包括槽罐的相关修改。二、 供货（制作）范围及工艺技术要求：1、 槽罐数量及规格：见槽罐清单。2、 槽罐制作（工作）范围：根据甲方图纸内容制作，应包括槽罐的主体部分、罐支腿、基础螺栓及基础附件、接口的管件和法兰、搅拌器支撑和法兰、人孔、护栏、爬梯等其它附件；配合土建灌浆开孔、补孔以及必要的修改变更等；3、 所有罐的外部加强圈、支腿用碳钢，外刷银粉漆；去掉所有罐的溢流口，仅留排气口。4、 在乙方工厂加工的槽罐，原则上要按材料分割运输到甲方工厂后在组装，保证单件材料统一。如出现混合材料需要注明，碳钢以理论重量区分。三、 材料及焊材要求：1、主材要求：根据图纸要求和罐的清单内容及技术协议选材，如需变更以甲方签字确认为准！碳钢材料供应商选XX.XX；不锈钢材料供应商选XX、XX。2材料检验：所有进厂的钢材均需要进行检验、其材质、规格要符合设计要求，主要材料应提供质量合格证书。甲方对乙方进厂材料用光谱仪进行材质检验，检测费乙方承担，预计检测50-80个点，XX元/每点。（按照新国标检测化学成分）如在检测时，甲乙双方出现争议，以第三方检测为准，检测时间不计入工期。本工程所用焊材：不锈钢要求使用XX或XX产品，碳钢采用XX、XX。焊材选用牌号必须能够达到焊缝的金属性能和化学成分与母材相当，工艺性能良好四、焊接执行标准和规范1、 施工中必须执行施工图纸及各种文字说明规定与附录中的要求焊接及验收必须执行以下标准：1.1、 JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》1.2、 炼化建G02-74《奥氏体不锈钢焊接施工验收技术规程》2、 槽罐施工前应按照基础施工图纸和规范进行检查验收，并核对基础施工单位提供的基础图纸或检查记录。槽体基础外形尺寸误差和平整度应符合下列要求：2.1、 中心坐标的允许偏差为正负20毫米；2.2、 中心标高的允许偏差为正负10毫米；2.3、基础表面径向平整度用2米长直尺检查，间隙应小于或等于10毫米；基础表面凸凹度，从中心线向周边拉线测量，应小于或等于25毫米;2.4、基础表面锥面坡度应符合图纸要求；3、焊接注意事项及要求：3.1槽罐内、外焊缝必须打磨光滑，并进行酸洗钝化处理以达到用手摸感觉不到毛刺为止；3.2罐顶带搅拌器的槽罐，减速机连接法兰一定要水平，法兰中心点一定在筒体的母线上，母线和法兰平面的垂直度公差为0.3mm/m；3.3槽罐管道连接法兰水平度为0.3mm/m；3.4槽罐制作时要求不锈钢板上的商标在筒体外面，不锈钢板不能有大面积划伤，划伤问题如出现，须由甲方代表确认签字是否进行退货处理；3.5板材对接时要保证筒体的圆柱度，工装焊接点的焊瘤等要求必须全部打磨干净；3.6平底的槽罐要求底部和顶部进行旋压处理，过度要平滑；3.74mm以上的板材要求双面焊接，6mm以上的板材要求必须打“V”型坡口进行双面焊接，所有槽罐有吊装点、工装点的要打磨光滑，不允许有焊瘤现象；3.8所有支腿、加强要求用Q235-B，并进行除锈处理并刷两道防锈漆，一道不锈钢银色金属漆；五、施工规范和质量验收：1、施工人员遵守XXXXX相关规章制度，服从相关部门的领导和监督，与相关施工单位要积极配合、协调施工，服从甲方的调度安排。2、 服从总工程项目的计划进度和工期要求，乙方依据合同工期和项目实际需求、实际状况组织人员施工，对于乙方的组织不利、无视甲方的协调安排等乙方原因造成的工程延期，每推迟一天罚乙方XXXXX元人民币。3、 现场材料的堆放与保管:所有进场材料应按照品种规格分类放好，做好材料标记，并做好防腐工作，施工期间下脚料要随时收集并分类存放，如发现下脚料乱扔乱放现象，多次警告不改者一次罚款XXXXX元人民币。4、 在施工期间要注意保持现场卫生清洁，并配备一名专职安全员，以加强甲方对乙方安全方面的管理。5、 合同款最终结算以实际过磅的设备净重为准，即：主材料进场总量-主材下脚料、废料、剩料等为结算重量，焊条、焊丝等耗材不计入。并且过磅重量与图纸理论重量的偏差不能超过8%，发现其中有弄虚作假者，每超过一个百分点，罚款XX万元