锚索施工工艺

1.

锚索施工工艺

锚索施工前应进行基本试验，用以确定锚索设计参数和施工工艺。试验锚索根数在不一样土层中各不少于3根。试验成果要及时反馈给设计院，由设计院确定后方可进行锚索施工。施工完毕后，应进行验收试验，试验数量和规定执行《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-）。

1．1施工流程

1．2

重要施工工艺

（1）钻孔

钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为保证钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整洁，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超过锚索设计长度0.5m左右。钻孔到达设计深度后，不能立即停钻，规定稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。

钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹洁净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。

（2）锚索制作

①锚索材料

采用经见证取样检测合格报验同意的1×7原则型钢绞线，∅＝15.2mm，fptk=1860MPa,采用OVM型锚具，锚具应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规范》（JGJ85）。

②切割下料

按设计施工图纸规定的尺寸或实际钻孔深度下料，采用砂轮片切割机对钢铰线切割下料，实际切割下料长度=实际孔深+锚具厚度+张拉设备工作长度+千斤顶以外的外露长度+锚墩厚度。下料前注意检查钢铰线的表面，没有损伤的钢铰线才能下料。

③编锚

按设计锚索构造图编制锚索。自由段钢绞线表面涂刷防锈漆二道，涂润滑油脂并包裹三道塑料布后，再套∅25PE管。套管两端200mm范围用油脂填充密实，并将端头扎紧。沿锚束的轴线方向每隔1.5m设置一种对中支架，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环。每根钢绞线保持顺直不交叉，并在锚索的中心布置Ф20mm塑料管与Ф15mm的铁管用来注浆，在锚固段与张拉段交接位置处安装灌浆阻塞器，在锚索的底部端头套上导向帽。

（3）锚索安装

经检查合格后的锚索方可下入孔内，采用人工与机械卷扬相结合的措施平稳迅速地安装锚索。下锚过程注意保护锚索附件，保证在将锚束体推至预定深度后，注浆管需畅通、阻塞器完好。如若注浆管不通时应拔出锚索体处理畅通后重新安放。（4）注浆

①灌浆材料

采用强度等级为42.5R的水泥，并符合规定的质量原则。

②灌浆水灰比（重量比）

锚索注浆水灰比为0.45~0.5。采用纯水泥浆液进行灌注。浆体28d结石的无侧限抗压强度不低于30MPa。

③注浆方式

锚索注浆采用二次注浆工艺。第一次注浆压力0.5～1.0MPa，通过注浆管自孔底注浆，注浆至孔口不冒浆为止；第二次注浆压力1.5～3.0MPa。前后两次注浆间隔时间为12h。锚固体终止注浆原则：直径∅130/150mm注浆量到达相称于直径∅140/160mm锚固体的水泥浆量，且注浆压力到达上述规定后方可终止注浆。

（5）肋梁施工

肋梁采用C30混凝土整体浇注。在喷射砼面板后立模施工。钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得不不小于1m。如锚索与肋梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。

（6）锚索的张拉、锁定

锚索的张拉宜在锚固体强度到达设计强度的80%后进行，锚具为钢质锥形锚具，张拉应隔根跳开进行。张拉前应先对拟投入使用的张拉千斤顶和压力表进行配套标定。张拉设备和仪器标定间隔期控制在6个月内，超过标定期或遭强烈碰撞的设备和仪器，必须重新标定后方可投入使用。

安装锚具及千斤顶，连接液压系统，仔细检查各系统的运行状况，保证无误后开始进行张拉。锚索正式张拉前宜采用10%--20%的设计张拉荷载，对锚索预张拉1-2次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。对压力分散型锚索，应各单元锚索长度不一样，张拉应严格按设计次序分单元采用差异分步张拉，并根据计算的差异荷载进行分单元张拉，张拉次序按设计进行。锚索张拉控制力为1．05倍抗拔设计值，锁定力取0．9倍抗拔设计值。

（7）封孔注浆

①封孔回填灌浆前应由监理人检查确认锚束应力已到达稳定的设计值。

②封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆的材料相似。

③封孔回填灌浆尽量采用锚束中的灌浆管从锚具系统中的灌浆孔施灌，灌浆管伸至锚固端顶面，灌浆必须自下而上持续进行，压力不不不小于0.8MPa。

④为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进行不少于2次补灌，应保持不不不小于0.4MPa的压力进行并