给排水安装工程施工方案

安装工程施工方案一．施工准备：作好图纸会审及技术交底关，严格按图施工，无设计部门及建设方的书面告知不得随意修改图纸，材料改代必须经设计部门同意，施工前施工员必须向施工班组进行书面技术交底。二.给排水施工方案：1．给水施工措施：1.1给水管、热水管:给水管、热水管系统管材为PP-R管，采用粘胶连接。1.2管支架：安装采用配套的PP-R和UPVC塑料管卡和钢支架。当用钢支架时，在承托处要垫上橡胶软垫。管卡位置精确，埋设平整、牢固，管卡与管道接触紧密。管卡间距符合规范规定，排水UPVC横管坡度符合设计规定，无倒坡现象。1.3套管：给排水管穿楼板时均设置塑料套管，套管高出楼板不不不小于100mm，两管间填充弹性填料并采用防水措施。1.4钢管安装：1.4.1焊接中所有用的母材和焊接材料必须具有材质证明书和产品合格证，现场使用的焊机必须具有参数稳定，调整灵活，满足焊接工艺规定和安全可靠的性能，寄存焊接材料的仓库必须干燥通风。1.4.2焊接措施及材料：对采用焊接的钢管采用手工电弧焊接连接，焊条为E4303，管子接口应进行坡口或对接时，留规范规定间跑，以保证焊接质量。1.4.3焊后必须及时清渣检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、咬肉深度不得不小于0.5mm，长度不不小于等于焊缝全长的10%，且不不小于100mm，检查发现如有不容许的缺陷存在，必须及时修补。1.4.4钢管安装工艺：管道配件截面与中心线须垂直，减压阀安装注意阀体方向和水流方向一致，支架间距如下表：管径(mm)DN50DN70DN80DN100DN150间距(m)4.555.572阀门安装：公称直径(mm)持续时间(分)≤50>165-125>2≥150>32.1阀门检查：现场领用的阀门，必须有合格证。在安装前应进行现场阀门强度和严密性试验，阀门试验压力持续时间如右表：2.2阀门安装：在水平管路上安装阀门，应使手柄垂直向上，若因构筑物影响不能垂直向上时，应使手轮成一定角度向上。3.卫生器具安装：卫生器具应在室内装修基本完毕后再进行安装。卫生器具的上口边缘水平。卫生器具上的给排水管口连接处必须严密不漏。挂式小便器的固定采用膨胀螺栓。4.管道冲洗：4.1准备工作：把系统中的止回阀芯、滤网等部件拆除，系统中其他阀门均启动。4.2冲洗措施：分系统冲洗。从供水主管灌水，从供水支管出水。5.水系统试压：5.1措施：本方案考试分系统试压。5.2试验压力：试验压力为0.9Mpa，5分钟内压力降不不小于0.05Mpa为合格。6.排水管安装施工措施6.1排水管采用UPVC管安装措施：UPVC管采用承插粘接，胶粘剂采用塑料管道胶或环氧树脂胶。UPVC管材或管件在粘接前用洁净的软布擦洁净接合面，试插一次并作好标识，用洁净毛刷粘土胶剂涂地接头上，立即插入管口接头，使期深度符合所划标识，静置3分钟。6.2工艺规定：6.2.1排水塑料管每层必须设一种伸缩节，横干管3～6米设一种伸缩节，通气管每隔二层在最高卫生器具上边缘0.2～5米主立管连接。6.2.2为保证排水顺畅，必须保证一定排水坡度，排水管道的管卡等应固定牢固，管零件尽量使用斜三通、斜四通，90度顺水三通等，管道坡度见下表：管径(mm)DN50DN75DN110DN150DN200原则坡度(mm/m)0.0350.0250.0200.0100.008最小坡度(mm/m)0.0250.0120.0070.0056.2.3UPVC管横管支架间距管径(mm)DN50DN75DN110DN160间距(m)0.60.81.01.54)系统安装后进行满水试漏7.室内给排水施工注意事项：7.1预留预埋要按图纸确定坐标尺寸，保证精确无误无遗漏，并做好隐蔽工程记录。7.2对有坡度规定的管道一定要按图纸和规范规定，保证坡度，严禁倒坡。7.3多种埋地管道及建筑物内的隐蔽管道必须先根据规范规定做好灌水、试压、冲洗、防腐后方可隐蔽。7.4管道必须先放线后安装支架，再安装管道，支架必须先刷漆防腐后再安装。7.5PP-R安装时应采用专用工具，清理洁净管口，铜配件收紧螺母用专用扳手。7.6所有管道安装后必须严格按设计和规范规定进行灌水，试压冲洗，通水试验并填好登记表格存档。7.7卫生洁具安装必须保证坐标位置及相对标高一致，相接部位严实无渗漏，安装程序应按“安装分企业卫生器具关键工序作业指导书”执行。7.8透气管出屋面应根据规定安装透气帽。8.室外给排水施工措施：8.1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计规定，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不容许砂眼、裂纹、飞刺与疙瘩，有出厂合格证。8.2管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基应符合规范规定。8.3管道接口前应先在接口处包上钢丝网，再用细石混凝土或水泥砂浆填实。并做好接口的养护工作。8.4室外铸铁管交验前必须进行冲洗，使水质到达规定无遗漏，并做好隐蔽工程记录。三．自动喷洒消火栓系统1．安装措施：自动喷洒、消火栓系统消防管采用镀锌管，连接措施为焊接和丝扣连接。2．焊接采用手工电弧焊，焊条采用E4303，焊后必须清渣检查，焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔，咬肉深度不得大地0.05mm，发既有不容许缺陷应及时修复。3．丝扣连接:喷淋支管及消火栓箱配管均为丝扣连接。丝扣连接时就检查丝扣零件的完好性，如有砂眼、孔眼、丝不完整、角度不正等都不能使用。管道头车丝要均匀，长度要合适，接口时用油麻配以白铅油进行丝扣连接，连接好后多出的油麻必须清除洁净。4．工艺规定：自动喷淋管网支吊架安装要合适，以不影响呀水效果为原则，吊架与喷头距离不不不小于30cm，与末端喷头距离不不小于75cm，吊架设在喷头的间隔管段，间距不不小于3.6m，为防止管道喷水晃动，在对应位置，主、干、支管均加设防晃支架。5．消防栓：消火栓安装高度应遵守规范规定，并安装整顿好箱内的配套用品。水流指示器、报警阀、减压阀应在系统冲洗后进行，且不参与试压。四．电气安装施工方案：1．重要安装程序：1.1电气动力系统：施工准备→配合土建预留预埋→基础槽钢、支吊架制安、配管配线、防雷接地→高、低压配电室及其控制设备、变压器安装→电缆桥架、预分支电缆安装→电气设备安装及接地→电缆敷设→校接线及线路绝缘检查→受电送电→设备试运转→交工验收。1.2电气照明系统：施工准备→配合预留预埋→支架制安、配管配线→桥架安装→电缆敷设→配电箱安装→灯具、开关、插座安装→受、送电试亮→交工验收。1.3弱电系统（火灾自动报警系统）：因范围尚未确定，本施工组织设计只考虑管线预埋预留。2.电气动力系统安装措施2.1．配管配线安装措施2.1.1工艺流程：定位放线→选管→加工→配管→穿线→校线。3．配管、配线施工措施3.1配管、配线、分派管、金属管的接地和防腐、接线箱盒安装、管内穿线、导线连接几种部分。轻易出现质量缺陷的有管口处理、管子弯曲、管子连接、管子入箱盒处理、导线接头等，其施工质量保证措施如下：3.1.1管采用切割机切割，锯管时注意锯管姿式对的，保持管轴与锯片垂直，锯完后用砂纸将管口打磨光滑。弯曲用定型弯管器或煨弯机。3.1.2钢管连接采用丝接。施工时注意将连接到处理洁净，保证连接可靠。3.1.3管子入盒箱时，内外加锁母固定。配电箱内成排管子入箱内，可在箱内设置平档板，将入箱管口顶在档板上，待管子固定后拆去档板，保证管口平齐。3.1.4线与导线连接采用绞接，导线进箱子接线加铜鼻子，导线在开关、插座内接线采用环型连接，且压接螺丝应加弹簧垫。3.2工程所采用管有双面镀锌溥壁钢管均为沿墙、天棚、地板内暗敷。管路通过建筑物基础及变形缝处应做赔偿及保护措施。管接头两端搭接长度不不不小于跨接直径的6倍。导线穿入钢管前，钢管口处应采用丝扣进盒，应有护圈套。同一回路的导线必须穿于同一钢管内，不一样回路，不一样电压和交流与直流的导线，不得穿于同一根管内，穿入管内的导线不应有接头。3.3导线穿线后，灯位盒，开关盒内留线长度不应不不小于0.15m，配电箱内留线长度为箱的半周长，出户线处导线预留长度为1.5m。3.4导线颜色划分：火线L1、L2、L3为黄、绿、红，零线为蓝色，地线为黄绿双色。4．动力箱、照明箱安装措施：4.1工艺流程：弹线定位→暗装、明装→盘面组装→固定→绝缘摇测。4.2配电箱(框)安装：配电箱(框)安装时，质量缺陷重要体现为：箱体水平度、垂直度偏差过大、门扇变形，暗装时门扇深浅不一等。其质量控制措施如下：4.2.1安装时弹好基准线，对的确定安装位置，并用水平尺进行水平度的调整，用线锤进行垂直度调整，调好后再固定。4.2.2装箱体时注意保护门扇或先将门扇取下，箱体装好后再复装。4.2.3配电箱体暗装时，先找准该处抹灰层厚度，使箱体突出墙体的高度等于该处抹灰层厚度。4.2.4暗装配电箱根据预留孔洞尺寸将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实，周围边并抹平齐。4.2.5绝缘摇测：配电箱所有电器安装完毕后，用500V兆欧表进行绝缘摇测。4.2.6注意事项：箱体位置对的，布线齐全，箱体开孔合适，切口整洁，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象，箱体，油漆完整，规定箱内接线整洁，回路编号齐全、对的，管子与箱体连接用专用锁紧螺母。5.电缆敷设安装施工措施：5.1工艺流程：电缆保护管→电缆运送→电缆检查→电缆敷设→接地测试→电缆头制作。首先要根据途径长短，组织施工。当敷设途径较长时，应将电缆放在加工好的滚轮上用人力拉电缆，引导电缆向前移动。5.2电缆敷设前均要进行外观检查和绝缘电阻测试。5.3电缆敷设时，其预留、预埋量和波形系数要有足够裕量，需保护处要加保护管。保护管不应有穿孔，裂缝和凹凸不平，管风径与电缆外径之比不得不不小于1.5倍。6.母线槽的安装6.1工艺流程：测量放线→排列图→定货→组装→外壳接地。6.2为了保证线槽安装整洁美观，因此在订货前预量长度和绘制排列图，排列图规定分段编号，注明长度。7.照明系统安装施工方案7.1配管配线严格按电气装置安装工程施工及验收规范施工。施工时应与土建亲密配合，在土建扎制钢筋或砌筑墙体的过程中定好所埋管道和箱盒的位置，电线管在敷设时要扎稳，在土建捣制混凝土过程中，施工人员在现场随时监护检查，发现问题及时处理。7.2灯具、开关、插座的安装要点：7.2.1应注意器具的水平度、垂直度、间距。成排器具安装，排列整洁，偏差＜5mm，各类灯具表面应清洁，明亮。7.2.2暗插座、开关安装，其盖板应紧帖墙面，四面无缝隙，插座安装应注意接线与否对的，开关安装时应注意其切断位置同样，板手向上关、向下开，操作灵活，接点可靠。7.3照明器具安装：照明器具安装时的质量缺陷重要表目前：灯具成排安装时不整洁、灯具金属外壳带电、相邻或同室安装的开关插座错落不齐、开关插座芯安装不牢固等，其控制措施如下：7.3.1连排安装的灯具，用拉线法进行定位。7.3.2相邻安装的开关插座用直尺将其下边对齐，同室安装的开关插座用液位管进行标高定位。7.3.3开关插座芯安装时，螺丝一律加弹簧垫并上紧。7.3.4灯具、开关、插座应安装牢固，清洁整洁。同室开关、插座高度应一致，偏差不不小于5mm。所有灯具金属外壳应与专用PE接地线可靠连接，不得运用轻钢龙骨吊装灯具。7.5检测调试：照明配电箱在送电前，应检查进线怀出线端螺栓与否拧紧，接地与否可靠，用500V兆欧表对每条线路进行绝缘检查，做好绝缘测试记录，然后逐一回路送电，检查每个回路灯具与否亮，用万用表检查每个插座与否有电，且电压符合规定，做好回路编号工作。五.火灾自动报警系统安装方案火灾自动报警系统垂直管线敷设在弱电井内的线槽中，水平线缆分别敷高于现浇层内或墙内，我方临时只考虑管线预埋。1．消防报警系统穿线管必须是钢管，明敷部分应刷防火涂料。电线及电缆为唯燃型，线间绝缘规定过20MΩ。其线管埋设随时建筑电气一并施工。但穿插线应标识。2．系统内各元件安装严格按GB50116-98，火灾自动报警系统设计规范参照GB50116-92施工规范，其对色别，应留余量，接地线规格，线路编号、编码以及时线口封堵均有特殊规定。3．消防泵按钮须直接启动消防水泵，并将动感信号反馈至消防控制中心。六.防雷接地系统安装施工方案1．在屋面女儿墙上沿墙明敷Φ12镀锌圆钢避雷网，避雷网焊接在土建预埋的支架上，二级防雷。2.柱内主筋作防雷引下线用基础中的钢筋环形连接成防雷接地装置。防雷冲击接地电阻每处不不小于4Ω。防雷引下线在室外地坪下－1m处与接地网焊接。接地极为50×5×2500镀锌角钢，间距5m，在室外地坪－1m处用－40×4镀锌扁钢连成接地网，距外墙距离不不不小于1m。3.防雷接地焊接：防雷接地焊接时的质量缺陷重要表目前：搭接钢筋规格太小、搭接长度不够、焊接不饱满等。其控制措施如下：3.1接长度不不不小于60cm，钢筋与钢筋、钢筋与扁钢之间均采用双面满焊，扁钢与扁钢之间采用三面满焊，焊后除去药皮逐处检查焊缝。技术交底现场实测风管制作质量检查风管安装技术交底现场实测风管制作质量检查风管安装质量检查合格不合格合格不合格返工调试合格交工七．通风采暖安装工程施工方案1.施工次序：如右图2.金属风管制作措施2.1风管制下料，必须按照施工图进行现场实测，如施工图与现场相矛盾时，需通过建设方、监理方承认，由设计院发出设计变更后方可进行施工。2.2钢制风管采用δ=2mm钢板制作，钢板的拼接采用电弧焊单面满焊，电焊条直径≤Ф2.5，焊接电流尽量小，减少钢板因热影响导致的变形。法兰与风管的组对，外部采用点焊，内部规定满焊。2.3风管采用δ=2mm的钢板制作，因此当风管大边≤1200mm时可不须采用加固措施，当风管大边不小于1200mm时采用30×4的扁钢进行加固。锅炉烟道管采用δ=5mm的钢