塑料材料加工方式

备。1-1塑料材料之选择在大约探讨了塑料材料的根本物性，以下将做更深入的分析。下面所列之各表乃是依据标准方法制成试片1-1为一般常见塑料机械性质之比较。1-21-3为抗冲击强度之范围。性质要求。一般而言加了玻纤后，可增加拉伸力、削减拉伸量、抗磨耗力降低、挠曲力增高、热变形温度增加、热膨〔除非高填充、电气性质、抗化学性及抗天候性则甚无影响。1-6则为一般材料之机械性质之定性趋势表。假设是依各种用途来分，所使用之塑料或许可列表如1-7所示。1-2 塑料加工方式之选择塑料之加工方式五花八门，随着材料及成品而有极大之差异。以下对一般常见的加工方式，作一番简介：射出成形(injectionmolding)之模穴中，固化后，再开启模具取出成品。此种加工技术因材料、机械设计及制品要求而衍生出其它之方法，如预嵌入金属零件之插件成形、多色及混色的射出成形，构造发泡的射出成形、气体关心射出成形(gasassistedinjectionmolding)、共射出成形(coinjection)、射出中空成形及利用液态单体或液态预聚合物为原料之反响射出成形(RIM)等方法。(extrusion)段应用押出机，现今流行的趋势是共押出加工(coextrusion)，制成多层高功能的制品。压缩成形(compressionmolding)零件、齿轮、家俱餐具等。中空成形(blowmolding)PE、PP、PVC、PET等，走向高性能的工程塑料。其优点为制造大形品便利及一次成形，缺点则为塑品之各部份肉厚不易掌握。回转成形(rotationalmolding)可得中空之成形品。此法最适当做大型物品之成形，缺点则为肉厚较难掌握。吹膜押出(blownfilmestursion)一般制造薄膜之方式有二：(a)T模法(T-diemethod)。(b)环模法(ring-diemethod)。强度较横向强度大的多，故很多已用双轴延长的方法来制膜。法来制造多层膜。产生之制品须经裁剪，多余的边料再予以回收。押出涂装与积层(extrusioncoating&lamination)T形模头后形成淋幕，然后涂布于连续移动的板状或膜状基材上，常用于日用品及食品之包装。转移成形(transfermolding)〔转移室〕内加热软化，然后藉由转移冲柱之高压，迫使比压缩成形高者，但模具设计则较简单且成品之机械强度较低。铸塑成形(casting)法。轮辗涂装(calendercoating)利用滚轮外表之热，使熔融塑料涂布于布、皮或纸上的加工方法，PVC皮布是最常被轮辗加工之产品。粉末涂装(powdercoating)此法是在被涂物上放置粉末，然后加热使粉末熔融的连续涂布法，可分为以下三种方式：焰喷法：将塑料粉末以丙烷或乙炔燃料气之火焰喷射，再熔化附着于受质体外表。静电涂装：为利用静电将塑料粉末附着于受质体外表，再加热使之熔解。PE、PP、PVC、Nylon及Epoxy等。发泡加工(foaming)押动身泡法、射动身泡法、二液混合法及二段发泡法等。一般押动身泡法所用之模头可分为T5mm，TPE、PP、PS、PVC、CPE、ABSPC等。构造发泡之设计，在本书第六章会另做具体说明。拉挤成形(pultrusion)其实一个最正确的塑料加工方式之