公司品质奖罚明细制度

金属制品有限公司生产过程质量奖罚制度1、目的为进一步强化产品质量，完善办公室质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满意，通过对产品生产各过程所产生的质量结果进行奖优罚劣，以提高全员的品质意识及责任感从而有效的达到激励全员参与，全员品控之目的。2、适用范围本规定适用于新众发所有部门工作（生产）场所的所有人员3、职责车间、品质部人员负责质量奖罚的取证工作，生产车间、车间班组及仓储部积极做好配合工作。生产主管、品质部负责人、厂长负责质量奖惩处置工作。人事行政部负责质量奖惩处置的监督工作。财务部负责质量奖惩的落实、处理工作。4、质量事故的定性范围下列行为/现象均属于质量事故：4.1违反工艺和操作规程，造成重大后果的4.2没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的4.3生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的4.4人为导致设备故障、仪表仪器失准引发质量事故的4.5操作不认真负责。恶意制造品质事故4.6因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的1/35、奖励具体细则序类奖励金适用部1所有部1发现工图纸等技术文件编写错误，避免产生严重后果2分分检人员检出加工车间成品中混入漏工序产3分分检人员检出成品中混入废品，奖励给分检人4分包装人员全检时检出分检人员的漏检漏工序产5分包装人员全检时检出分检人员的漏检废16加操作员工分检出上一工序生产的废品混入产品（锻压废品超17在本职工作中月度从未出现过品质异常返工事项等由车50-10所有部主管提报交品质部确认后给予嘉奖6、考核具体细则序类处罚金适用部锻压车1操作工锻压人员将明显偏模、顶烂等废品混入成品班组长2锻压车锻压时将两套模具混乱在一起造成的分检浪操作者承担所有2返工费锻压车锻压时模具预热时未达到要求温度3操作者1管理员2锻压车1操作者锻压加热毛坯时未达到要求温度仍锻压4管理员2锻压车5操作者锻压后产品由分检人员分检，流入车间超1不良品管理员2锻压车操作者锻压产品时拉错坯料造成的批量废品6件管理员按20元/次锻压车间操作者承担所有的锻压时脱模剂混合比例未按要求造成的产品打砂不良时7返工费用锻压车间操作者承担所有的锻压产品时因模具崩缺造成的批量不良需返工时8返工费用锻压车间操作者按锻压产品时因模具变形或崩缺造成的产品报废时1元/件9元/次20管理员按10加工车间/班组长罚20元次加工生产中不执行工艺纪律，私自改变工艺和操作规程11元/件1操作工按加工车间加工生产中未按

规定送首件产品确认，造成批量不合格者班组长罚/20元次12件/1操作工按元加工车间加工生产中未落实自检，造成批量不合格者次/班组长罚20元加工生产中未落实互检，造成批量不合格，13由下工序捡上工序操作工按1元/件加工车间生产造成的不良品或废品加工产品生产完成后由全检小组全检时发现的废品混入成品14操作工按5元/加工车间件中加工产品生产完成后由全检小组全检时发现的漏工序混入成15操作工按加工车间1元/件品中2/316所有人员次对领导或品控人员进行辱骂威胁者当事人罚50元/17人为故意，恶意制造品质事故者次当事人罚50元/所有员18生产过程中产生的废品未经品质部确认私自处理或由管理人员安排的私自报废将严格处理次当事人1000元/所有员19次元/班组长罚20/元品质人员罚20次同样的质量问题一月内在同一班组，累计发生达3次/件操作人员1元所有间20因错检、漏检而造成质量异常/次当事人罚10元品生质21弄虚作假填写检验记录/次当事人罚10元品生质22/50元车间管理罚次品生产/对检验半成品、成品及原材料发现错检、漏检及发现质量问题/50元品质人员罚质不汇处理的次/件操作人员1元23未按有关标准程序及标准作业，后工序或客户代表反馈不合格，造成首检错误、批量不合格、不良比率超过5%者相关责任人罚/次10-50元品/生质/元车间管理罚/元车间管理罚50次3/33/32424未在规定时间报告问题并提交不合格报告（发现质量问题1小时内）2526272829检验后未按规定进行标识错装、漏装、少装、多装配件者未按要求包装，贴纸错误，漏贴、错贴因物料员未按照《送货单》的明细要求错发，漏发物料，对客户及交货造成一定的影响者对正常交货造因仓管员工作懈—