食品添加剂废气治理方案

产业特点：食品添加剂种类繁多，废气成分因产品类别、生产工艺而有所区别，一般而言大分子化合物，化学性质较稳定，而小分子化合物则较易分解。有害物质含量高，成分复杂是本行业废气排放的常见现象，无法使用常规技术处理。选择治理方案的几个基本要素：根据废气成分（是否含有水分、固态物、油状物，及处理难易程度）、浓度（高、低）、排放形式（连续或间歇排放）选择处理方案。以下情况适合选择等高温离子焚烧处理方案：有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆（丁二烯等）、较难分解物质如二硫化碳，含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。以下情况适用低温等离子处理方案：气体成分虽复杂但有机物含量较低（如废水处理过程中产生的恶臭气体）、低浓度且排放平稳的苯乙烯等易分解有机物。低温等离子处理技术：等离子体是区别固态、液态、气态的第四种物质形态，气体受外电场激发放电，成为等离子体。这是一种由电子、各种离子、原子和自由基构成的混合体，其间电子、各种离子、重粒子相互碰撞，内部能量很高但整个体系呈现低温状态，低温等离子体由此得名。低温等离子利用高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，污染物中的大分子团被击碎，长分子链被打断成为无害的短分子物质，达到降解污染物的目的。（注：低温等离子体相对于高温等离子体而言，近于常温。）低温等离子反应器由大功率电源（高频率、高电压）、放电电极、绝缘体（介质）构成，核心部件采用石英、不锈钢等耐腐蚀材料制造，待处理气体流经反应器被电离成为等离子体，在极短的时间里（0.01--0.1秒）完成物质的裂解过程，其处理能力之强，能效比之高是前所未有的。低温等离子技术能够有效去除硫化氢、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫物质。分解羟基化合物、硫化物、酚类、醇类、胺类、脂肪酸等有毒有害物质，应用广泛。低温等离子技术适合处理低浓度有害气体。工艺流程示意图:低温等离子设备特点：无需添加剂，不产生废水废渣，不会导致二次污染.反应的最终产物为二氧化碳、水和小分子有机酸。设备使用寿命长，抗氧化、耐腐蚀。操作简便，无需专人看管，营运费用低。设备可以串并联混合使用，标准化，模块化，废气处理量大。工作运行安全稳定。高效去除挥发性有机物、无机物、硫化氢、氨、硫醇类污染物，对污染物的降解无选择性，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用，除臭效率达98%。高温等离子焚烧技术：高温等离子焚烧技术是高频（30KHz）高压（100KV）大功率电源在特定条件下的聚能放电，产生3千多度等离子态高温气流。工业废气在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为3千多的高温等离子态气体，此时反应器压力增高，气体体积急剧膨胀，在极短的时间里工业废气中的有害物质被完全裂解，其中有机成分被裂解为基本粒子，无机物质还原为单体元素，实现无污染排放。高温等离子焚烧技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有固态、油状物的工业废气。高温等离子焚烧处理设备特点：强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为具有3千多度的高温等离子体，有害物质清除率大于98%，符合国家指定排放标准。不锈钢一体化结构，耐腐蚀；安全可靠，维护方便。智能化远程控制，无需专职人员值守。我们最先提出“高温等离子焚烧”这一概念（发明专利），是唯一掌握该技术并实际应用的企业（世界范围）。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。“高温等离子焚烧”技术比较“传统RTO（天然气焚烧方法）”有以下优势：1、 连续不间断的处理废气，（天燃气RTO为间歇工作模式）这在垃圾焚烧尾气，凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。2、 广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。3、 不消耗天然气，无碳排放问题，没有阀门等运动部件，能够无故障，不间断运行上万小时。4、 风阻小，能耗低：处理2万立方米/小时的燃气RTO，为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备（25千瓦），连同引风机（21千瓦）仅消耗46千瓦功率.5、 能效比高：节约能源，高温等离设备废体排放口温度，比废气进口温度仅提高几十度。6、 处理效果好：二恶英等难以处理的物质，瞬间完全分解，实现达标排放。（是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案）7、 无臭氧排放问题（低温等离子设备存在臭氧排放问题）。8、 经济适用：同样规格的高温等离子设备，价格不到燃气焚烧RTO的二分之一，运营成本低于二分之一。9、 占地面积小，自动化程度高节约人力，运营成本低。10、 不会产生二次污染。无异味，对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。11、 天燃气焚烧法RTO造价高昂，大量消耗天燃气、氧气，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之虑，无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷，在易燃易爆场所，