石家庄铁道大学土木工程毕业论文浅析桥梁桩基施工技术

浅析桥梁桩基施工技术Analysisofconstructiontechnologyforpilefoundationofbridge2012届继续教育学院专业：土木工程学号:学生姓名：指导教师：完成日期--年--月--日毕业设计（论文）评语及成绩学生姓名专业土木工程班级2012土木工程学号毕业设计（论文）题目浅析桥梁桩基施工技术指导教师姓名指导教师职称高级讲师指导教师评语：专家评语：签字：年月日答辩小组意见：答辩小组组长签字：年月日成绩院长(主任)签字：年月日题目浅析桥梁桩基施工技术专业土木工程班级2012土木工程学生姓名承担指导任务单位中铁十八局指导老师姓名指导老师职称高级讲师一、论文内容桩基础的施工、桩基础施工质量控制、质量事故的预防及处理、成桩检测等二、基本要求1.选题新颖合理，突出专业特点，要尽量结合工作实践，以保证内容充实。2.论点明确，证据充分，论证过程严谨，理论联系实际。3.写作规范，文章必须符合毕业论文格式要求。4.数字不少于15000字。三、主要研究方向分析桥梁桩基础施工的重点、难点；质量事故的预防和处理。四、应收集的资料及参考文献（=11）史佩栋.实用桩基工程手册［M］.中国建筑工业出版社，1999.（=22）孟惜英.人工挖孔灌注桩的应用研究［D］天津大学2003（=3\*Arabic3）佟明文灌注桩施工质量控制与事故预防［D］中国地质大学2007（=4\*Arabic4）李世京钻孔灌注桩施工技术［M］北京地质出版社1990（=5\*Arabic5）M.J.Tomlison.PileDesignandConstructionPractice1997（=6\*Arabic6）向中富桥梁施工控制技术［M］北京,人民交通出版社,2001.五、进度计划

6月21日～7月15日：明确论文题目、查阅文献，并写出开题报告；7月16日～8月15日：收集相关资料、查阅文献，撰写论文提纲；9月16日～9月31日：撰写论文，提交论文初稿；10月1日～10月10日：修改、完善论文、定稿；10月11日～10月20日：按规定调整论文格式、打印、上交论文。毕业设计（论文）任务书题目浅析桥梁桩基础施工技术专业土木工程班级2012土木工程学生姓名高何根一、文献综述高速公路及城市建设发展迅猛。桥梁工程中桥梁桩基极为关键，桥梁桩基由于深埋在地表下，而且多数施工区域地下水较高，因此桩基的质量一直都较难以控制，但是桩基质量又直接影响桥梁的整体质量。总结分析出目前桥梁桩基施工技术存在的欠缺，为今后的桥梁桩基施工提供了一些可以借鉴的方法。二、预期达到的目标通过对桥梁桩基础施工技术的分析、质量事故的预防及处理和成桩检测，不断总结出桥梁桩基础施工过程中应注意的事项，为以后完成高质量、低成本的桥梁提供有力保障。三、研究方案1先熟悉设计资料，准备必要的设计手册，材料等；2查阅有关资料、文献和其他规范等；3确定论文的内容及分点分节情况；4根据论文的每个章节叙述分析、详尽阐述；5桥梁桩基础施工的要点四、进度计划1前期规划部分（0.5周完成）2桩基础施工及质量控制（2周完成）3质量事故的预防及处理（1周完成）4成桩质检及验收（0.5周完成）5总结及参考文献（0.5周完成）6论文的排版、整理、打印（1周完成）指导教师签字时间年月日教研室主任签字时间年月日毕业设计（论文）开题报告摘要随着我国经济的不断发展，在高速公路和城市建设方面取得巨大成就。桥梁桩基础在桥梁工程中发挥着重要的作用，由于桩基础主要深埋在地表以下，并且在施工过程中，地下水位偏高的现象在施工区域普遍存在，控制桥梁桩基础质量控制的难度在一定程度上大大增加，桥梁桩基础的质量最终受到影响和制约，因此，本文研究分析桥梁桩基础施工技术、质量控制、成桩质检及质量事故的预防与处理，具有重要的意义，进而为桥梁施工提供参考依据。关键词：桥梁桩基施工;质量控制;成桩质检论文类型：专题研究AbstractWiththeconstantdevelopmentofeconomyinChina,greatachievementshavebeenmadeinhighwayandurbanconstruction.Bridgepilefoundationplaysanimportantroleinthebridgeengineering.Becausebridgepilefoundationismostlyburieddeepbelowthesurfaceandintheprocessofconstruction,highundergroundwaterleveliscommonphenomenonintheconstructionarea,thedifficultyofcontrollingthequalityofthebridgepilefoundationincreasesalot,andfinallyaffectingthequalityofthebridgepilefoundation.Therefore,thisarticlestudiesthebridgepilefoundationconstructiontechnology,whichhasvitalsignificanceandprovidesreferenceforbridgeconstruction.Keyword:Bridgepilefoundationconstruction;controlsurvey;qualitycontrol

目录1.绪论 .绪论1.1桥梁桩基施工技术桩基础是最古老的基础形式之一。有关文献资料表明，在人类有历史记载以前，就已经在地基不良的河谷及洪积地区采用桩基础来建造房屋；在许多不同文化的初期，都可以找到桩基础的房屋。1982年在智利的文化发掘遗址所见到的桩，距今大约有12000—14000年。根据历史文物的遗址的发掘提示，我国最早的桩基础距今大约有7000多年，是在浙江宁波附近的河姆渡，作为古代干阑式木结构建筑的基础是有圆木桩、方木桩和板桩组成的桩基础。圆木桩直径在6-8cm之间，板桩厚2.4-4.0cm,宽10-50cm,木桩均系下部削尖，入土深度最深可达115cm。这是最早的桩的雏形。桩基础用于桥梁，历史也极为悠久。据《水经注》记载，公元前532年在今山西汾水上建成的三十墩柱木柱梁桥，即为桩柱式墩柱。我国秦代的渭桥、杭州湾大海堤、都是我国桩基础的典范。随着交通需求的增长，桥梁跨度的增大以及基础入水深度的增加，尤其是近年来海湾、海峡、跨江大桥不断建设，深水基础的形式不断创新，由最初的沉箱、沉井基础，发展到管柱基础、各种组合基础，再到各类桩基础、钟形基础、双承台管柱基础、多柱基础、地下连续墙基础等形式，以适应纷繁复杂的建设条件。桥梁桩基工程的施工组织与管理理应随着建设条件的不断增加，加强施工管理，同时应针对桩基施工的特点，在施工中进行科学规划。施工组织设计是进行施工准备、合理部署施工活动，推行先进技术和实行科学管理的指导性文件。桩基工程施工组织设计的编制应体现技术先进、经济合理、安全适用和确保质量的原则，应结合工程特点和具体施工条件(工程地质与水文地质条件、环境条件及场地条件等)，合理确定桩基施工工艺，选择合适的机械设备，采取有效的技术措施和组织管理手段，确保施工质量，加快施工进度，实现桩施工技术的先进性、可靠性和合理性。1.1.1什么是桥梁的桩基施工技术桥梁的桩基施工技术简单说就是整个桥梁的奠基部分的施工技术，具体说来：桩——是埋入土中的柱形杆件，其作用是将上部结构的荷载传递到深部较坚硬、压缩性小的土层或是岩层上；桩基础——基桩和联接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。桥梁基础——桥梁下部结构与地基接触的部分称为基础；桥梁最下部的结构。它直接坐落在岩石或土地基上，其顶端连接桥墩或桥台，合称为桥梁下部结构。桥梁基础的作用——是承受上部结构传来的全部荷载，并把它们和下部结构荷载传递给地基。因此，为了全桥的安全和正常使用，要求地基和基础要有足够的强度、刚度和整体稳定性，使其不产生过大的水平变位或不均匀沉降。桥梁的桩基是整个桥梁的基础，任何一个施工技术出现差错都将导致整个桥梁的坍塌，不仅造成大量的人力物力损失也是对人民生命财产不负责任的表现。1.1.2桥梁桩基础的分类.按承台位置的高低1、高承台桩基础——承台底面高于地面，它的受力和变形不同于低承台桩基础。高承台桩基础已经大量应用于现代桥梁中，是一种很成熟的施工工艺。2、低承台桩基础——承台底面低于地面，桥梁中虽然很少用到，但是也一般用于小桥涵中。.按承载性质不同1、端承桩——是

指穿过软弱土层并将建筑物的荷载通过桩传递到桩端坚硬土层或岩层上。桩侧较软弱土对桩身的摩擦作用很小，其摩擦力可忽略不计。2、摩擦桩——是指沉入软弱土层一定深度通过桩侧土的摩擦作用，将上部荷载传递扩散于桩周围土中，桩端土也起一定的支撑作用，桩尖支撑的土不甚密实，桩相对于土有一定的相对位移时，即具有摩擦桩的作用。.按桩身的材料不同1、钢筋混凝土桩钢筋混凝土桩可以预制也可以现浇。根据设计，桩的长度和截面尺寸可以任意选择。这是钢筋混凝土的最大优点。2.钢桩钢桩常用的有直径250-1200mm的钢管桩和宽翼工字形钢桩。钢桩的承载力较大，起吊、运输、沉桩、接桩都较方便，但消耗钢材多，造价高。我国目前只在少数重点工程中适用。3.木桩目前已经很少适用，只在某些加固工程或能就地取材临时工程中适用。在地下水位以下时，木材有很好的耐久性，而在干湿交替的环境下，极易腐蚀。4.砂石桩主要用于地基加固.按桩的适用功能1、竖向抗压桩2、竖向抗拔桩3、水平荷载桩4、复合受力桩.按桩直径大小分1、小直径桩d≤250mm2、中等直径桩250mm<d<800mm3、大直径桩d≥800mm.按成孔方法分1、非挤土桩泥浆护壁灌筑桩、人工挖孔灌筑桩，应用较广。2、部分挤土桩，先钻孔后打入。3、挤土桩，打入桩。.按制作工艺分1、预制桩钢筋混凝土预制桩是在工厂或施工现场预制，用锤击打入、振动沉入等方法，使桩沉入地下。2、灌筑桩又叫现浇桩，直接在设计桩位的地基上成孔，在孔内放置钢筋笼或不放钢筋，后在孔内灌筑混凝土而成桩。与预制桩相比，可节省钢材，在持力层起伏不平时，桩长可根据实际情况设计。.按截面形式分1、方形截面桩方形截面桩制作、运输和堆放比较方便，截面边长一般为250~550mm。2、圆形空心桩圆形空心桩是用离心旋转法在工厂中预制，它具有用料省，自重轻，表面积大等特点。国内铁道部门已有定型产品，其直径有300mm、450mm和550mm，管壁厚80mm，每节长度自2m~12m不等。1.1.3桩基工程施工特点现在桥梁桩基础一般常用沉桩基础、钻孔桩基础、挖孔桩基础和管桩基础。沉桩按照其施工方法可分为：锤击沉桩、锤击沉桩辅以射水、振动沉桩、振动沉桩辅以射水、单纯射水沉桩以及静力压桩等。在编制桩基工程施工组织设计时，需认真考虑桩基施工特点。预制桩按设计要求可在地面良好条件下进行制作，桩体质量高，可大量工厂化生产，加速施工进度。但只适用一般土地基，较难沉入坚实土层；沉桩过程有明显的排挤土体作用，需考虑对邻近结构的影响；运输、吊装、沉桩过程均应避免桩身的损伤。当上部结构荷载较大且比较集中，桩径需求较大时，很难采用此种施工方式。钻孔桩成孔的方法可分为冲击钻孔、迴转钻孔和旋挖钻孔。冲击钻机主要适用于卵（漂）石土、岩层中钻孔。回转钻孔可分为正循环回转钻孔、反循环回转钻孔。其特点是泥浆循环方式不同，压入泥浆为正循环，抽吸泥浆为反循环。正循环适用于黏土，粉土，细、中、粗砂等各类土层；反循环适用于黏性土、砂性土、砂卵石和风化岩层，但卵石粒径不得超过钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。旋挖钻机适用于砂性土、砂卵石和风化岩层。挖孔桩基础适用于无地下水或有少量地下水的土层和风化软质岩层。同一墩台各桩的开挖顺序，可视地层性质、桩位布置及间距而定。桩间距较大、地层紧密不需爆破时，可对角开挖，反之宜单孔开挖。若桩孔为梅花式布置时，宜先挖中孔，再开挖其他各孔。管桩基础可适用于各种土质的基地，尤其在深水、岩面不平、无覆盖层或覆盖层很厚的自然条件下，不宜修建其他类型的基础时，均可采用.其特点有：1）重要性一是桩基础多用于大中型桥梁建筑，尤其是沿海沿江沿湖地区的桥梁建筑，其设计承载力较大，如果发生严重的质量事故，将会带来很大的经济损失，甚至造成灾难性的后果；二是其造价占工程总造价的份额较大，因此必须在确保工程质量的前提下，力求降低造价。

2)隐蔽性桩基础属于地下隐蔽工程，因操作质量低劣而引起的多数事故，事后往往不易检验，补救也较困难。

3)复杂性

①桩型多，各类桩型的施工工艺、适用范围和技术要求差别很大，因此桩型的选择应考虑多种因素；②地下未知因素多，而往往由于工程勘察费用的限制，勘探工作量及勘探点密度设置也不尽能满足桩基施工的要求，所以试成孔(对于灌注桩)或试沉桩(对于打入桩及压入桩)就显得十分必要；

③桩工机械设备品种多，每种桩型的施工，或同一种桩型在不同地层土质中施工时，都有适合于具体施工条件的桩工机械及附属设备，因此机械设备的选择是否适用和合理，对施工造价、进度及工程质量均会产生明显的影响。

4)困难性

①施工限制条件多，诸如：用电量和用水量的限制、噪声和振动的限制、泥浆排放的限制及大型车辆和机械进场时间的限制等；

②不安全因素多，诸如：高空坠落、深孔坠落、机械伤害、桩架倒塌、物体打击、触电事故、深孔作业时有害气体与孔壁坍塌致伤致命等；

③工序多，对于灌注桩施工而言主要有两大工序:成孔和成桩，对于预制桩而言也有两大工序；制桩和沉桩，每一个大工序中又可分为若干个小工序，每道工序中都可能遇到难点。由上可知，编制施工组织设计前，务必调查清楚施工限制条件，制订出切实的安全技术措施和克服难点的措施。

5)质量事故常见性和多发性桩基施工因工序多、工程地质水文地质条件随机变化，加之在地下作业“看不见、摸不着”，稍有疏忽就会出现质量缺陷，甚至质量事故，所以在施工组织设计中必须制定切实有效的质量保证措施。

6)知识多样性从知识范围看，操作桩基施工必须具有桥梁结构、工程机械、工程材料、工程与水文地质、土力学与地基基础、静动测试等多种学科的知识，同时还要熟悉有关规范规程，此外还应具有桩基施工经验以及桩基事故的预防与处理的经验。如果上述某一方面的知识与经验匮乏或不够，进行桩基施工，将会造成事故。一份优秀的桩基工程施工组织设计，往往需集思广益，是集体智慧和经验的结晶。1.1.4桥梁桩基施工技术存在的问题由于技术欠缺和某些负责人员的疏忽，导致我国目前的桥梁桩基在施工方面常出现一些问题。常见的桥梁桩基施工技术问题表现在：测量放线错误，使整个桥梁错位或桩位偏差过大；单桩承载力达不到设计要求；成桩中断事故，如钻孔灌注桩塌孔，卡钻；灌注桩成桩质量，包括沉渣超厚、混凝土离析、桩身夹泥、混凝土强度达不到设计要求、钢筋错位变形严重等；灌注砼施工质量失控，发生断桩事故；桩基验收时出现的桩位偏差过大；常见的灌注桩顶标高不足的现象有两种，一是施工控制不严，在未达到设计标高时混凝土停浇、另一种虽然标高达到设计值，因桩顶混凝土浮浆层较厚，凿出后出现桩顶标高不足。当桩基出现事故应时应及时处理，防止留下隐患。桩成孔后，应检查桩孔嵌入持力层深度、岩石强度、沉渣厚度、桩孔垂直度等数据必须符合设计要求，只要有一项不符合设计要求，就应及时分析解决。待建设单位代表签字认可后，方能灌注砼、移动钻机，防止以后提出复查等要求而产生不必要的浪费；基桩开挖前必须全面检查成桩记录和桩的测试资料，发现质量上有争议问题，必须意见一致后方能挖土，防止基桩开挖后再来处理造成不必要的麻烦。桥梁的桩基是一座桥的基本，桩基的质量关系到整个工程的成败。所以在今后的桩基施工过程中抓好质量这一关是极为重要的。2.桥梁桩基础施工前的规划2.1在正式施工前应准备必要的工程资料施工前所需准备的工程资料一般包括以下几种：工程文件资料1)工程合同书和施工任务书。

2)开工报告书。

3)建筑场地的桩基岩土工程报告书(工程地质资料和必要的水文地质资料)，以便了解和掌握：

①施工场地的地形、地貌及气候等自然条件；

②施工场地的地层构造、岩土特性及影响桩基施工的不良地质现象；

③施工场地内地下水的特性、水位、水质及其变化情况；

④施工场地内人为或自然地质现象，如古河道、墓穴、暗浜等；

⑤附近地区的岩土工程资料及当地桩基施工的经验。

4)桩基础工程施工图，包括：

①桩基类型；

②桩位平面布置图；

③桩基尺寸；④桩的配筋，混凝土强度等级；

⑤承台构造、配筋、混凝土强度等级以及桩与承台的连接。

5)桩的试打(对于打入式桩、振入式桩和压入式桩)、试成孔(对于灌注桩)资料。

6)桩的静载荷(竖向受压、水平荷载和抗拔试验)及动测试验资料。

7)主要桩工机械及其配套设备的技术性能资料。

8)有关现行的桩基础设计与施工方面的规范、规程与规定以及各级政府有关桩基础施工的技术政策、法令和文件。

9)有关执法监督单位及法规上的限制文件：

①道路占用或使用许可证；

②泥浆排放及运输措施；

③人行道的防护措施；

④地下管道的暂时维护措施；

⑤架空线路的暂时维护措施；

⑥某些类型桩的施工时间限制措施；

⑦其他有关措施。现场实地资料要对场地进行现场踏勘，掌握施工场地的周围的具体状况。

1)施工场地的状况，包括：

①地下障碍物、树木、埋设管道、防空洞等；

②施工场地表面状态及地上堆积物；

③地基的稳定程度；

④地上障碍物(电杆、架空线等)。

2)施工场地周围建(构)筑物的状况，包括：

①建筑物概要(建筑物的用途及附属设备等)，有无危险房屋，有无精密仪器设备房屋等；

②建筑物的构造及层数；

③建筑物的地下部分深度；

④建筑物的基础型式，是否设桩；

⑤周围水井的水位与利用状况；

⑥施工场地境界线与邻近建(构)筑物外墙及基础边线的关系。

3)地下与地上各种公共设施的状况，包括：

①自来水管、下水管道、煤气管道的位置、深度、管径、已使用年限及腐朽程度；

②高压电线、电话线的位置(与施工场地的距离及高度等)；

③消防栓的位置；

④地下埋设物是否需要拆迁或维护。

4)施工场地周围的道路状况，包括：

①道路的种别；

②道路的宽度；

③交通状况(交通量、行车重量)；

④交通规则(单行道、禁止停车等)；

⑤道路的设施、标识等；

⑥路面铺设的状态与修复方法。

5)邻近建筑物地下工程情况：①邻近建筑物场地地下水位状况；

②邻近建筑物开挖深度与开挖规模；

③邻近建筑物基坑的挡土支护方法；

④邻近建筑物基坑开挖时的降排水方法；

⑤邻近建筑物基础施工时地基沉降的状况；

⑥邻近建筑物的基础型式及施工状况；

⑦邻近建筑物的工程地质报告。2.2施工组织安排桩基工程施工组织设计的编制桩基础工程在施工前，应根据工程规模的大小和复杂程度，编制整个分部分项工程施工组织设计或施工方案。其内容包括：1)选择桩型根据设计要求、工程地质条件、机械设备情况、工期和造价等综合考虑选用合适的桩的类型(非挤土灌注桩、部分挤土桩和挤土桩)。

2)设桩机械设备的选择桩基施工机械设备应视工程地质条件、工程规模、桩种特性、工期、动力与机械供应以及现场情况等条件来选择。

3)设备、材料供应计划

制定设备、配件、工具(包括质量检查工具)、桩体(对于预制桩、钢管桩和埋入桩等)、灌注桩所需材料(钢筋、水泥、砂、石及外加剂等)的供应计划和保障措施。

4)设桩方法与进度要求对于打入桩要考虑桩的预制(对于钢筋混凝土桩)、起吊方案、运输方式、堆放方法、沉桩方式、打桩顺序和接桩方法等；对于就地灌注桩要考虑成孔、钢筋笼的放置、混凝土的灌注、泥浆制备、使用和排放(对于泥浆护壁灌注桩成孔的情况)、孔底清理等。

5)作业和劳动组织制定施工作业计划和劳动组织规划。

6)桩的试打或试成孔如编制施工组织设计或施工方案前未进行桩的试沉(对于打入桩、压入桩)或试成孔(对于灌注桩)，则此项工作应在桩正式施工前进行。

7)桩的载荷试验如无试桩资料，设计单位要求试桩时，应制定试桩计划。

8)制定各种技术措施制定保证工程质量、安全生产、劳动保护、防火、防止环境污染(振动、噪声、泥浆排放等)和适应季节性(冬季、雨季)施工的技术措施以及文物保护措施。

9)编制施工平面图在图上标明桩位、编号、数量、施工顺序；水电线路、道路和临时设施的位置；当桩施工需制备泥浆时，应标明泥浆制备设施及其循环系统的位置；材料及桩(对于预制桩)的堆放位置。10)安排施工前的准备工作计划

(1)施工前，应清除妨碍施工的地上和地下障碍物。

(2)施工前应做好场地的平整工作，对不利于施工机械运行的松软场地应进行坚实处理。雨季须采取有效排水措施。

(3)施工前应复核测量基线、水准基点及桩位。桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点，应设置在不受桩基施工影响处。

(4)在建筑物旧址或杂填土地区施工时，应预先进行钎探，并将探明在桩位处的浅埋旧基础、石块、废铁等障碍物挖掉，或采取其它处理措施。

(5)基础施工用的临时设施，如场地的三通一平、排水措施、防冻措施及暂设房屋等。

(6)在打入桩施工前应对现场周围(一般为10ｍ以内)的建筑物作全面检查，如有危房或危险构筑物，必须予以加固。在邻近原有建筑物(或构筑物)时，打桩前应采取适当的隔振措施，如开挖防振沟、打隔离板桩等。

2.3安全质检准备桩基工程全面质量管理桩基工程是建筑工程中一个重要的分项工程，又是地下隐蔽工程，因此认真编写质量体系文件(含质量手册、质量体系程序和其它质量文件)，实施全面质量管理，做好桩基施工质量的检验评定(简称质量验评)工作，及时办理验收手续，不仅是保证桩基工程质量的需要，也是保证整个建筑工程继续顺利进行的必要条件。影响桩基工程质量的因素影响桩基质量的因素有以下几方面：业主的职业素质、道德品质(是否无理压价、是否拖欠施工款项)与桩基知识；工程地质与水文地质勘察资料的准确性和代表性；设计选用桩型、持力层与桩基参数(桩侧摩阻力、桩端阻力、设计承载力等)取值的合理性；工程监理制度的严格性与完善性；质量监督部门的执法公正性与严肃性；桩基测试的科学性，测试手段的可靠性；桩基施工方法和施工工艺的合理性，桩基施工技术的先进性和可靠性，以及施工管理的严密性和真实性等。

总之，桩基施工质量的优劣取决于业主、勘察、设计、监理、质量监督、检测和施工等部门的分工、协调和配合的好坏，其中某一方面失误或不周，就会造成质量问题或事故。一般说来，桩基施工单位是保证和影响桩基施工质量的主体。3.桩基础的施工3.1沉桩基础的施工3.1.1．沉桩基础施工准备1.材料及机具：钢筋混凝土桩（钢桩）桩锤、射水设置（必须配合锤击油印桩或震动油沉桩使用）桩架及辅助设备。2.作业条件：1）选择好桩锤类型，射水设置，桩架及辅助设备。2）查明施工区（高空、地面、地下、水下）不无妨碍沉桩的障碍物，并及时处理。3)检验预制桩的质量。4)墩台轴线的控制点，应设于不受沉桩或其他影响的地点并加标志。5)检验在陆上或静水区放桩时的桩基轴线位置与设计位置的偏差，桩的纵行和横向的轴线位置允许偏差为2cm；单排桩轴线位置允许偏差为1cm。6)打桩前，应在每根桩上用油漆划出标记。3.桩位放样及控制①旱地施工时先钉出基础中心线，在边排桩位以外若干距离处钉木桩并设置纵横两向的定位样板，在定位样板上定出桩位的纵横坐标。②在基坑内沉桩，可将定位样板设立在围堰或基坑支撑上。在潜水中沉桩时，定位样板可设在脚手架上。③在水中沉桩大于4m时，用导向框架控制桩位，要求导向框架应有牢固支撑。也可用经纬仪交于上游一排迎水桩，再以迎水桩为准控制测设其他桩。④在夜间深水域沉桩时可采用激光经纬仪定位。⑤放桩时特别是对迎水桩与桥中心线不对称的桩群时，要详细复核。4.吊插桩①调插桩应将群桩的沉桩顺序编号排好，一般自中间开始，向两边或四周进行，特别困难时要特殊设计。②起吊前应检查桩上的配件如桩靴、桩箍及射水管、射气管是否齐全。布置好吊点不得任意变动（一般仗长小于18m的用二吊点，大于18m的用三吊点，超过40m的桩可用四吊点），在吊点上作好记录捆好钢丝绳。③起吊时桩身应平衡的离开小车或驳船。吊到一定高度（桩长一半加上0.5m时），逐渐放松溜绳到桩身完全垂直为止。起吊过程中严禁桩身碰撞桩架。④吊插直径1.2cm，桩长40m的大口径钢筋管时，采用两吊点起吊。由于偏移量过大，桩身过于重难于纳入龙门。⑤锤击沉桩应沉完一根后，再插吊另一根。若在围堰内沉桩有吊机吊插并有导框固定桩位时，可以连续吊插几根，或将桩全部插好在逐根下沉。在松软土中插斜桩时，应考虑桩向前移动中斜坡上插桩，沉桩前应把桩向坡上挪移些。⑥在群桩基础中沉桩，先沉入的桩已将土挤紧，继续插桩时桩位略靠已沉入的桩，挪移距离的大小应根据试桩情况考虑。在深水急流中插桩应考虑水流及浮力的作用，宜向迎水方向上偏移一些，必要时可在上游假设临时挡流设施，最好采用导框。5.沉桩设备a、锤击沉桩①沉桩前检查桩的出厂合格证，检查桩的外观质量，合格后方可适用每根桩应画好尺寸，有接头的法兰盘的要求除锈去污，确定锤击的桩，其射水孔可用钢板电焊堵孔。②沉桩前应对桩架、桩锤、动力机械、射水管路、电缆等设备进行检查。③柴油锤在沉桩前应将导向立柱调成垂直；用单动汽锤沉桩，开始必须严格控制桩锤的动能，保持桩的均匀下沉。④沉斜桩时，桩架应符合斜桩的坡度，插完桩锤压于桩上仍需复测一次。保证每米偏斜误差不大于3mm。⑤开锤以后，坠锤或单动汽锤的落锤高度不宜超过0.5m。控制单动汽锤的落锤高度可采用汽锤落锤自动控制装置；双动汽锤降低汽压减少每分钟锤击数；柴油锤控制供油量，减少锤击能量。以后视桩的入土情况逐渐加大冲击动能。达到桩的入土深度和沉入度都符合设计要求为止。⑥在桩架高度，起吊设备能力和桩的结构强度等条件都许可，可在场地将桩节预先接好，一次起吊和下沉。在预品混凝土桩时，两节桩必须成一条直线，弯曲不大于10mm。⑦就地接桩宜在下节桩顶露出地面或水面至少1m时进行，要求两节桩的中轴线必须重合。⑧沉桩工作应一次沉到设计标高，不应中途停顿，桩帽内的硬板垫层要勤换。一般桩锤须备四个桩帽轮流修换。⑨沉好的基桩在未经过验收和必要的冲击实验前，不得锯断桩头。锯断桩头最好不用大锤硬砸，以免震出裂缝，可用钢抱箍或木抱箍将桩身在截锯处箍紧，沿箍用小锤凿开一条沟槽，然后再行扩大，截断。截断混凝土管桩亦可。b、射水沉桩①水源应用清水。管路应尽量减少弯曲，力求匀顺。按照计算长度配好射水管，安好接头，装上弯道，接通疏通管，进行通水实验。②射水管装上导向环，系好保险绳，插入即将起吊的管桩，然后在桩顶安钢桩。③在吊插管桩时，随管桩的起吊，要注意及时引送输水胶管防止拉断。④管桩插正立稳后，压上桩帽及桩锤，吊桩钢丝绳暂不揭开，即开启水阀，射击水冲刷桩尖下的土壤，使桩依靠自重下沉。地初可使用较小的水压，具体数值视土质的软硬而定。⑤下沉初期应控制和校正桩的方向并使桩缓缓下沉，可避免阻塞射击水嘴。⑥桩身以射水自沉渐趋缓慢时，可开锤轻击，但仍应继续射水。如下沉又转快可暂停锤击。⑦

桩身入土深度已能保持桩身稳定，可解开吊桩钢丝绳，并逐步加大水压和锤击能量。⑧因接桩而拆卸射水管时，必须停水。

⑨

射击水沉桩周围必须挖好排水沟。6.大型开口钢管桩①桩下沉困难：桩下沉逐渐缓慢，最后除桩身颤动，桩锤回跳外无其他现象，一般系射水对土层的摩阻力破坏不够，此时不宜硬打，应增加射水量及压力。如仍效果不大，可增加外射水，或改用较大的锤型。②桩忽然急剧下沉：在下桩的正常情况下，可能是桩穿过密实土层后进入软土层，也可能射水时间过长，桩尖下冲过大，致使桩忽然下沉。如桩已沉到接近设计标高，则应考虑改变设计，将桩加深或加桩。③内射水管被顶起：射水管被顶起且桩顶大量往外涌水时，是射水嘴已被顶起缩入桩内的现象。应即停锤，继续射水，并摇动射水管使劲下插。如桩入土不深，亦可将桩稍稍拔起，使射水管露出桩尖。若无法恢复正常时，应拔除射水管改为锤击。④桩不下沉，桩内涌出大量清水：可能是射水管在桩内断裂或漏水，应吊出射水管检查修理。停止涌水，桩下沉极慢不下沉等。查明情况后，应检修管路和机械设备；保持水源清洁和适当水位；开启水泵的放气阀放出空气。3.2钻孔灌注桩施工3.2.1钻孔灌注桩施工准备工作施工中因准备不充分而导致质量问题的情况不少，比如材料供应不足、设备陈旧不能正常工作、岗位职责不清等都会影响灌注桩的正常施工，甚至可能造成质量事故。为使钻孔灌注桩施工能顺利进行，必须做好施工前的准备工作。（1）钻孔灌注桩施工应具备下列资料：1、工地场地工程地质材料和必要的水文地质资料；2、桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；3建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；4、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；5基础工程的施工组织设计或施工方案；6、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；7、相关荷载、施工工艺的实验参考资料。（2）施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：1、施工平面图应表明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应表明泥浆制备设施及其循环系统；2、确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；3、施工作业计划和劳动力组织计划；4机械设备、配件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；5、桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物、和环境保护等方面应按有关规定执行；6、保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。（3）成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。（4）施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。（5）桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。（6）基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中经常复测。3.2.2钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺主要有反循环钻孔施工工艺、正循环钻孔施工工艺、螺旋钻孔施工工艺等。下面从工艺特点和操作要点两个方面来介绍这三种钻孔灌注桩施工工艺。.反循环钻孔施工工艺反循环钻孔施工工艺特点通过泵吸、射流抽吸、充气送入压缩空气，是钻杆内腔形成负压或充气液柱产生压差，使经过钻杆与孔壁间的环状空间流向孔底的泥浆，携带钻头切削下来的钻屑，由钻杆内腔高速返回地面泥浆池。由于泥浆上返速度快，排渣能力强，对孔壁的冲刷作用小，在孔壁上形成的泥皮相对较薄，成孔质量好。启动砂石泵，待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底；开始钻进时，应先轻压慢转；待钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整压力，并使钻头吸口不产生堵水。钻进时应认真仔细观察进尺和砂石泵排水出渣的情况；排量减少或出水中含钻渣量较多时，应控制给进速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。钻进参数应根据地层、桩经、砂石泵的合理排量和钻机的经济等加以选择和调整。在砂石、砂卵石、卵砾石层中钻进时，为防止钻渣过多，卵砾石堵塞管路，可采用间断钻进、间断回转的方法来控制钻进速度。加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80-100mm，维持冲洗循环1-2min，以清洗孔底并将管道内的钻渣排进，然后停泵加接钻杆。钻杆连接应拧紧上牢，防止螺旋、螺母、工具等掉入孔内。钻进时如孔内出现塌孔、涌沙等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持冲洗液循环，吸除塌落物和涌沙；同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抵制继续涌沙和塌孔，恢复钻进后，泵排量不宜过大以防吸塌壁。合理埋设孔口护筒，护筒上口高出地下水位的高度，应按水头高度设置要求控制，护筒底口及外侧应用粘土夯实，不渗不漏不跨。钻进至设计孔深位置停钻后，将钻头提离孔底100-150mm，继续维持泥浆循环，必要时，可低速回转钻头，同时向孔内送入干净泥浆或清水，如此反循环清孔15-20min左右，是返出孔内的泥浆含沙量达到规定要求为止。.正循环钻孔施工工艺泥浆经钻杆内腔流向孔底，将钻头切削破碎下来的钻渣岩屑，经钻杆与孔壁的环状空间，携带至地面；设备简单轻便，适应狭小场地作业，操作简单，配套设施少，工程费用较低，但对桩孔直径较大（一般大于1.0m），桩孔深度较深（一般大于80m），及容易塌孔的地层，正循环钻孔施工工艺表现出钻效率低，排渣能力差，孔底沉渣多，孔壁泥皮厚等缺点；对含有卵砂石的地层，正循环钻孔施工工艺不适合。①合理选择钻头和调配泥浆性能。②钻具入孔后，应先进行泥浆循环，然后慢下至孔底，轻压满转数分钟后，逐步增大转速钻压，进入正常钻进。③孔内如遇有较大卵石、漂石或其它障碍物，引起钻具跳动、蹩车（泵）钻孔偏斜时，要及时控制钻进速度，降低转速，加大泵量，来回清扫。必要时，要对孔内障碍物专门打捞清除，或增加异向装置，以防孔斜。④基岩钻进应合理设计桩孔结构和钻孔工艺。采用多种钻孔工艺钻孔时，必须在更换另一种钻孔工艺之前，清洗孔底，修正孔形，以满足新的钻孔工艺要求。⑤钻进粘性土层，宜选用导流排渣性能好、切削刀具锐利、不易产生糊钻的尖锥形钻头和低粘度、低重度泥浆；钻进砂性土层的钻头，除具有良好的导流排渣能力外，还应使钻头底部呈层锥（锅）形，刀具呈梳齿状排列，使用高粘度、中等重度的泥浆。⑥加接钻杆时，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环3-5min后，再拆卸加接钻杆。⑦清孔时应经常移动排查管（出水管）在孔底的位置，以便使孔底边缘处沉渣吸出。⑧下好钢筋笼后，应进行二次清孔，确保孔底沉渣符合规范要求。.螺旋钻孔施工工艺螺旋钻孔是一种无需泥浆循环的干式钻孔施工工艺，钻头切削下来的钻渣通过螺旋钻杆不断从孔底输送到地表。螺旋钻孔施工工艺适用与地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂性土、风化软岩及粒径不大的砂砾层。在地下水位以下及含有较大卵石、快装物的土层，施工困难较多。操作要点：①螺旋钻进时因根据地层情况，合理选择和调整钻进参数，并可通过电流表来控制进尺速度，电流值增大，说明孔内阻力增大，应降低钻进速度。②开始钻进及穿过软硬土层交界处时，应缓慢进尺，保持钻具垂直；钻进含有砖头瓦块卵石的土层时，应控制钻杆跳动与机架摇晃。③钻进中遇蹩车、不进尺、缓慢时、应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目钻进，导致桩孔严重倾斜、垮孔甚至卡钻、折断钻具等恶性孔内事故。④遇孔内渗水、垮孔、缩颈等异常情况时，应立即起钻，采取相应的技术措施；上述情况不严重时，可调整钻进参数，投入适量粘土球，经常上下活动钻具等，保持钻进顺畅。⑤冻土层、硬土层施工，宜采用高转速，小给尽量，恒钻压。⑥短螺旋钻进，每回次进尺宜控制在钻头长度的三分之二左右，砂层、粉土层可控制在0.8-1.2m，粘土、粉质粘土在0.6m以下。⑦钻至设计深度后，应让钻具在孔内空转数圈清楚虚土，然后起钻，盖好孔盖口，防止杂物落入。3.3挖孔桩基础施工3.3.1挖孔桩基础施工准备1、平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。2、施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核。3、孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨蓬。4、安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其可增加孔壁压力，不影响施工。5、根据水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度的原则，选择合适的孔壁支撑类型6、井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或周围予以围护，其高度应高出地面20～30cm，防止土、石、杂物流入孔内伤人。其孔口地层松软，为防止孔口坍塌，应在孔口用砼护壁，高约2m.3.3.2挖孔桩基础施工工艺1、挖掘方法:一般组织三班制连续作业，采用电动链滑车或架设三角架，用10KN～20KN，慢速卷扬机提升，卷扬机要设限位器。2、挖掘程序:挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。（1）土层紧密、地下水不大者，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，但渗水量大的一孔应超前开挖，集中排水，以降低其它孔水位。（2）土层松软、地下水较大者，宜对角开挖，避免孔间内隔层太薄造成坍孔。若为梅花式布置，则先挖中心孔，待砼灌注后再对角开挖其它孔。3、挖掘的一般工艺要求（1）挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。对摩擦桩更应如此。（2）在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置。1）群桩桩位误差≯100mm；排架桩桩位误差≯50mm.2）直桩倾斜度不超过1%；斜桩倾度不超过±2.5%.3）孔径、孔深必须符合设计要求。（3）挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应设法排除（如用井点法除水或集水泵排）。（4）桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。（5）挖孔如遇到涌水量较大的潜水层压水时，可采用水泥砂浆后灌卵石环圈，或其它有效的措施。（6）挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，详见后述“终孔检查处理”。4、孔内爆破施工为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工时应注意以下事项：（1）导火线起爆应有工人迅速离孔的设备，孔深超过10m时应采用电雷管引爆。（2）必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m.炮眼数目、位置和斜杆方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜杆挖边。（3）严格控制用药量，以松动为止，一般中间炮眼装销铵炸药1/2节，边眼装药1/3~1/4节。（4）有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。（5）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸孔引起坍孔。（6）孔内放炮后应迅速排烟。可采用铁桶生火放入孔底，促进空气对流，或用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。（7）一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。（8）在距设计孔底50cm时，不宜采用爆破施工，以免炸松基底土层。

5、挖掘的安全技术措施：（1）人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口不得堆积土渣及沉重机具；作业人员的出入，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。（2）孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖，取土吊斗井降时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行浇注砼时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并挖除井孔。（3）人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定：1）挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换。2）二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施，对含量不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施。3）空气污染超过现行的《大气环境质量标准》（GBHZ—1—82）规定空气污染三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。（4）人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，当使用风镐凿岩时，应加大松风量，吹排凿岩产生的石粉，人工挖孔最深不宜大于15m.（5）挖孔桩孔内岩石需要爆破时，应采取浅眼爆石法，严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722—86）中的有关规定办理。6、支撑护壁支撑形式视土质、渗水情况、工期、工地条件而定。对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔者，可不设支撑。在其余土质情况下，应设支撑护壁，以保安全。（1）现浇混凝土护壁

1）等厚度护壁：适用于各类土层，多用于渗水、涌水的土层和薄层流砂、淤质土层中，在穿过块石、孤石的堆积需要放炮时，也可使用。2）外齿式护壁：其优点是作为施工用的衬体，抗坍孔的性能更好，便于人工用钢钎等捣实砼，增大桩侧摩阻力。3）内齿式护壁：其结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，上、下护壁间搭接50～75mm.（2）预制钢筋砼套壳护壁一般用于渗水、涌水较大和流砂、淤泥的土层中。对于粘质土层、大块石、孤石地层，往往因下沉困难而发生倾斜，应慎重采用。通常用C20或C25混凝土预制，施工方法与一般沉井相同。（3）喷射砼护壁一般适用于渗水量不大的，土质为粘土质砂，含砂粘土及卵石夹土的井孔。7.排水常规护壁的排水：常规护壁指前述的现浇砼护壁、预制钢筋砼套壳护壁、砖

井圈护壁三种类型，其排水施工的工作内容如下：（1）一般性排水1）除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对从孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。

2）孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走；渗水量大时，可用小水泵排走。3）在灌注砼时，若数桩孔只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，则应于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下砼施工。（2）挖孔遇到潜水层和压水的处理挖孔时如果遇到涌水量较大（90m3/h以内）的潜水层和压水（水头9m，压力90Kpa），可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理。8、终孔检查挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应提出设计变更。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤

泥分布等）时，应钎探查明孔底以下地质情况。9、灌注混凝土（1）从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考位6mm/min）时，可采用在空气中灌注砼桩的方法，注意以下事项：1）砼坍落度，当孔内无钢筋骨架时，宜小于6.5cm；当孔内设置钢筋骨架时，宜为7～9cm.如用导管灌注砼，可在导管中自由坠落，导管应对准中心。2）桩顶或承台，连系梁底部2m以下灌注砼，可依靠自由坠落捣实，不必再用人工捣实。3）孔内的砼尽可能一次连续灌注完毕；若施工接缝不可避免时，应按照施工规范关于施工缝处理规定处理。4）砼灌注桩顶后，应即将表面已离析的混合物和水泥浆等清除干净。（2）当孔底渗入的地下水上升速度速度大时（参考值6mm/min），应视为水桩，按钻孔桩用导管法在水中灌注砼办理。灌注之前孔内的水位至少应与孔外稳定水位同样高度。3.4管桩桩基施工3.4.1管桩桩基施工准备1、场地要求：1）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。2）施工场地已经平整，其场地坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。3）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在管桩施工前，予以彻底清除。场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。4）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施。5）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员应旁站监督，并对测量成果核查、确认。2、桩机的选型及测量用仪器：1）监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。桩机的选型，一般按1.2-1.5倍管桩极限承载力取值。桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。2）建筑物控制点的测量，宜采用有红外线测距装置的全站仪施测，而桩位宜采用J2经纬仪及钢尺进行测量定位。控制桩顶标高的仪器，用水准仪监测即可。测量仪器应有相应的检定证明文件。3、对施工单位组织机构及相关施工文件的审查：1）审查施工单位质量保证体系是否建立健全，管理人员是否到岗。2）审查施工组织设计（施工技术方案）内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。3）核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场，是否满足连续施工的需要。4）审查开工条件是否具备，条件成熟时批准其开工。4、对预应力管桩的质量监控：1）检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。2）检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。3）对管桩在现场进行全数检查：a.检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝；色感均匀、桩顶处无孔隙。b.对管桩尺寸进行检查：桩径（±5mm）、管壁厚度（±5mm）、桩尖中心线（＜2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲（＜1/1000L）。c.管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。d.管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。e.管桩现场堆放不得超过四层。5、管桩桩位的测量定位：1）管桩桩位的定位工作，宜采用J2经纬仪及钢尺进行，其桩位的放样误差，对单排桩≤10mm，群桩≤20mm。2）管桩桩位，应在施工图中对其逐一编号，做到不重号，不漏号。

3）管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核，监理对桩位的测量要进行旁站监督。做到施工单位自检，总承包方复检，监理单位对测量定位成果进行检查（简称“两检一核”）无误后共同验收。3.4.2管桩桩基施工工艺1、工艺流程桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第N节桩→送桩→终压→（截桩）。2、压桩：1）压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。一般说来，应注意：先深后浅，先大后小；应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层；循行线路经济合理，送桩、喂桩方便。工程桩施工中，对有无挤压情况造成测放桩位偏移，应督促施工单位经常复核。2）压好第1节桩至关重要。首先要调平机台，管桩压入前要准确定位、对中，在压桩过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5%.监理工程师应督促施工方测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度。3）合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。每根桩的管桩接头数不宜超过4个；同一承台桩的接头位置应相互错开。4）在压桩过程中，应随时检查压桩压力、压入深度，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在±5%以内。5）遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理：a.压力值突然下降，沉降量突然增大；b.桩身混凝土剥落、破碎；c.桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；d.地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；e.按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；f.单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。6）按设计要求或施工组织设计，在管桩施工前，宜在场地上先行施工砂袋桩，袋装砂井施工完成后进行管桩施压，不得交叉作业。砂袋桩的布置及密度，应满足地基深层竖向排水和减弱挤土效应的要求，其桩长宜低于地下水位以下，且大于预应力桩的1/27）桩压好后桩头高出地面的部份应及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。8）对需要送桩的管桩，送至设计标高后，其在地面遗留的送桩孔洞，应立即回填覆盖，以免桩机行走时引起地面沉陷。9）管桩的垂直度偏差应不大于1%。10）应随机检查施工单位的压桩记录，并抽查其压桩记录的真实性。3、接桩：1）接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不应大于2mm。2）管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。3）为保证接桩的焊接质量，电焊条用E43，应具有出厂合格证。电焊工应持证上岗，方可操作。施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊4-6点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。4）焊接层数不得小于3层，内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。5）应尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后，方可继续压桩，自然冷却时间应>8min.焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。4、终压：1）正式压桩前，应按所选桩机型号对管桩进行试压，以确定压桩的终压技术参数。2）其终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反。应视设计要求和工程的具体情况确定。3）终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制，其偏差为±50mm.4.桥梁桩基施工质量控制质量控制点是在施工过程中为了保证工程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。设置质量控制点是保证施工质量达到预定要求的必要前提。在桩基施工中，通过事前对施工过程进行分析，明确其中的关键部位和薄弱环节，确定重点控制对象，将其设置为质量控制对象的不同确定将要采取的预控对策，并在施工过程中严格执行，同时严格按照规范和规程施工，以实现钻孔灌注桩施工质量的主动控制。桩基础施工质量控制点的选择原则是：在施工过程中的关键部位、薄弱环节、隐蔽工程以及质量不稳定工序设置质量控制点。而是否设置为质量控制点，主要是看它对质量特性的影响程度、危害大小以及它的质量保证的难度大小。为避免出现质量通病，保证工程符合国家规范、规程的质量要求，经反复研究确定桩基础的施工质量控制点从四种常用桩基础中着重挑选如下：钢筋笼制作、泥浆的制备、清孔、混凝土的浇筑。4.1.制备泥浆除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高速性粘土或膨胀土。拌制泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面高出最高水位1.5m以上。在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土；浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重小于1.25；含沙率≤8%，粘度≤28%；在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。4.2.清孔桩孔达到设计标高后，孔内一部分泥渣沉淀，一部分呈悬浮状态，另一部分附着在孔壁上。同时随间歇时间的增加，后两部分泥渣还会继续沉淀，从而使孔底积成一层沉渣，降低桩的承载力。所以在灌注桩身混凝土前，必须将其清楚，这项工作称清孔。现行规范规定，沉渣的容许厚度为：摩擦桩≤30cm,柱桩≤10cm。清孔的方法应根据钻孔方法、设计对清孔的要求、机具设备和孔壁土质情况而定，常用的方法有抽渣法、吸泥法、换浆法。抽渣法用抽渣筒掏出孔底沉渣，清孔时应边抽边加水，保持一定的水头高度。抽渣后用一根水管插到孔底注水，使水流从孔口溢出。在溢水过程中孔内的泥浆密度逐渐降低，达到所要求的标准后停止。此法适用于冲抓、冲击成孔的各类土质的摩擦桩，抽渣后孔内泥浆相对密度应≤1.3.当桩较长较大，下钢筋笼时间较长时，应在下完钢筋笼后，在检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔，清孔完成后立即灌注水下混凝土。吸泥法清孔用吸泥机或简易吸泥机进行，清孔时由风管将高压空气输进排泥管使泥浆形成密度较小的泥浆空气混合物，在水柱压力下将泥浆和孔底沉渣排出，同时向孔径内注水，保持孔内水位不变，直至喷出的泥浆指标符合规定时为止，此法适用于不宜坍塌的柱桩和摩擦桩清孔。若灌注混凝土前发现清孔后孔底沉淀层仍较厚时，可在导管外安设直径为30mm射水（风）管，冲射3-5min，使沉淀层翻起，然后立即灌注水下混凝土，射水压力比孔底泥浆压力大于50Kpa即可。下钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或设置锥形法兰护罩；导管适用前应试拼装、施压，试水压力为0.6-1.0Mpa.使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm，桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离；应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录；水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿出的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。5.桥梁桩基质础量事故的预防及处理常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下5.1.坍孔钻孔桩施工中如出现下列现象即可判定为坍孔：a、孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡。b、出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加。5.1.1.坍孔的原因a、泥浆比重不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实的泥皮。b、由于掏渣后未及时补充水或泥浆，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层使孔内水流失，而造成孔内水头高度不够。c、护筒埋置太浅，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。d、在松软砂层中钻进，进尺太快。f、冲击钻或掏渣筒倾倒，撞击孔壁。g、水头太大，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。h、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。5.1.2.坍孔的预防和处理a、随时检查泥浆的各项性能指标，不符合要求时要及时调整。b、捣渣或清孔时指定专人补水，保证孔内水头必要的高度；供水管不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水流速减慢后流入孔中。c、注意护筒的埋深，埋深在3m以上，机械设备不应压着护筒。d、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆。或投入粘土掺片、卵石、低锤冲击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。e、控制好冲击钻的松绳长度及冲击频率，避免冲击钻头或掏渣筒撞击孔壁。f、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，不得碰撞孔壁。g、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填粘土混合物到坍孔处以上1~2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行重钻。5.2.钻孔偏斜5.2.1．偏斜原因a、钻孔中遇有较大的孤石或探头石。b、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或粒径大小悬殊的砂卵层中钻进，钻头受力不均。c、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。d、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。5.2.2.预防和处理a、钻孔中遇有较大的孤石或探头石，应换重钻头，击碎石块。b、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应低速钻进，或回填片、卵石冲平后再钻进。卵石层中钻进应加大落锤高，增大冲击能。c、钻进过程中，冲击要均匀，不得时快时慢，使钻头摆动。d、安装钻机时要使转盘、底座水平，地面应平整压实。钻头中心、钢索、护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。e、钻孔中，应经常用探孔器检查，如有偏斜，应查明偏斜的位置和偏斜程度后，吊取钻头在偏斜处反复扫孔，使其正直。如偏斜严重，应回填砂和粘土（或砂砾和黄土）至偏斜处，待沉积密实后再行钻进。5.3.掉钻落物5.3.1.掉钻落物的原因a、操作不当使钢丝绳疲劳断裂；或钢绳卡子松动；钻机上的卷扬机轴上缠绕的钢绳圈数太少。b、卡钻时，强提强扭。c、在孔口操作不慎，工具或其它物件落入孔内。5.3.2.预防和处理a、经常检查钻具，钢绳和联接装置，如有损坏及时更换；机械应由有相应资质的人员操作；卷扬机轴上的钢丝绳在任何情况下，不得少于3圈。b、可提前在冲锤上焊上打捞环，一旦掉钻，可用打捞钩打捞。c、如出现卡钻，应查明卡钻的原因，有针对性地采取措施，不得强提强扭。d、开钻前应将孔口周围的杂物，工具等清理干净，钻进过程中人员不得接近孔口；停钻时应提出钻头，盖好护筒盖，以防其它人员或物件意外落入。5.4.卡钻、埋钻5.4.1.卡钻、埋钻原因a、钻头磨损未及时补焊，钻孔直径逐渐变小，而新钻头或补焊过的钻头直径过大。b、孔中遇到探头石或孔内有落物卡住钻头。c、停钻时，将钻头放于孔底。5.4.2.预防和处理a、钻头出现磨损应及时补焊。b、防止落物入孔。c、如出现卡钻，不得强提强扭，应换小锥冲击，将钻头周围钻渣打松后，再提钻。d、停钻时，应将钻头提出，不得放于孔中，以防埋钻。f、在打捞钻头时，应继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻。g、如卡钻严重，小锥冲击无效时，可试用水下爆破提钻，炸药量应采用小量，能振动钻头即可，以防炸坍钻孔。5.5.钻孔漏浆5.5.1.漏浆原因a、遇到透水性强的地层，或有地下水流动。b、深水钻孔的护筒接缝不严密；护筒埋设太浅。5.5.2.预防和处理a、遇有透水性强的地层应加稠泥浆，或倒入粘土慢速转动，或回填土掺片、卵石、反复冲击增强护壁。b、水中钻孔的护筒接缝焊接良好，如既已发生，可潜水用棉絮堵塞。5.6.扩孔、缩孔5.6.1.扩孔、缩孔的原因a、扩孔是孔壁坍塌造成。b、钻头磨损，未及时补焊，会出现缩孔。c、地层中有软塑土，遇水膨胀使孔径缩小。5.6.2.预防和处理a、钻头出现磨损，及时补焊。b、扩孔如只是局部发生，钻孔仍能达到设计深度，不必处理；如扩孔后继续坍塌，按坍孔处理。c、出现缩孔可采用上、下反复扫孔的方法以扩大孔径至设计要求。5.7.钻孔桩断桩常见事故及处理5.7.1.导管进水的主要原因a、首批砼储量不足，不能埋住导管下口。b、导管底口与孔底距离过大，第一斗砼不能埋住导管下口。c、导管接头不严，胶垫被高气压挤出或导管开裂。d、导管提升过猛，将底口拔离砼顶面。5.7.2.预防措施a、漏斗要有足够的容积，第一斗砼要填满导管底口与孔底间空隙且埋住导管至少1m。b、准确测量护筒顶及孔底标高，据此来确定导管长度，导管底口距孔底应为30-50cm。c、导管拼装好后，应作水压试验，确认导管不漏水才允许下管，如漏水应查明，法兰盘连接不当者应重新拼接，管壁开裂者应更换。换后，重做水压试验，直至合格。d、砼浇注过程中，应由专人用测绳测量砼顶面标高，用以控制导管的埋深及确定何时拔管，拔管的长度，保证导管埋深在2~6m间。提升导管时不得猛提，应缓缓提升，防止将导管拔离砼面。5.7.3.纠正措施a、若发生第“5.7.1a、b”种原因引起的导管进水，应将导管提出，将散落在孔底的砼拌合物用空气吸泥机或掏渣筒清出，然后重新下管并准备足够储量的首批砼，重新浇注。b、若由第“5.7.1c”种原因引起，应更换新导管，将其插入砼下50cm以上，抽出导管内的水并掏出管底已混入泥浆的砼，继续浇注。续灌的砼配合比应增加水泥用量，提高稠度，正常后，砼配合比亦恢复正常。注意：砼浇注前应准备两套导管及潜水泵、吸泥机，如出现导管漏水，应以尽可能的速度拔出旧管，插入新管，抽水、吸泥应在砼初凝前完成各项任务。若砼在水面以下不深，但已初凝，导管不能插入砼，可在厚护筒内插入稍小的护筒，重压入砼内，后抽干孔内水，挖去表层砼，再以浇注普通砼的方法浇注至桩顶设计标高。c、若由第“5.7.1d”种原因引起，重新插入导管，按上述第2条办理。5.8.卡管5.8.1.卡管的主要原因a、导管底口沉到孔底，或隔水栓卡死，砼灌注不畅。b、砼中夹有大石块卡管，或砼拌合不匀，运输中产生离析，粗骨料集中卡管。c、砼在导管中停留时间过长，凝固卡管。5.8.2.预防措施a、严格控制导管底口标高，管口与孔底距离应保持30~50cm；隔水栓不可做得过大，应比导管直径稍小。b、砼严格按配合比施工一定要拌合均匀，运输中，输送车应不停地转动，保证砼和易性，粗骨料应选用级配良好。c、浇注前应检查各种机械的情况，严禁带病作业，砼供应要及时，禁止浇注过程等待砼情况的发生。5.8.3.纠正措施a、若由第“5.8.1a”种原因引起，可将导管提高50cm，用吊绳抖动导管，或长杆冲捣导管内砼，如仍不能下，拔出导管，拆卸清理，掏出孔底砼再重新下管、浇注。b、若由第“5.8.1b”种原因引，可抖动导管，或长杆冲捣，仍不下，则视浇注开始的时间来定措施，如刚开始或开始不久，浇入砼量很小，可采用上述“a”的办法处理，如浇注开始时间很久或浇入的砼量很大，无法清理干净，应按导管进水纠正措施第“Cb”条处理。c、若由第“5.8.1c”种原因引起，应拔出导管，清理后重新下管，抽水、清泥、继续浇注，但浇注完毕后，该桩作断桩处理，予以补强。5.9.埋管5.9.1.主要原因a、导管埋入砼过深。b、间隔时间过久，砼已凝固，导管拔不出。5.9.2.预防措施a、专人测量，保证导管埋深任何时候不得大于6m。b、导管上端设附着式振动器，每隔数分钟振捣一次，使导管周围砼不过早初凝；机械使用中应保持正常，不因机械故障而耽误时间；砼供应应连续，不得中断。5.9.3.纠正措施埋管一旦发生，应用手动葫芦，或千斤顶试拔，如仍拔不出，若砼未初凝且桩孔径较大，可另下导管，按前述导管渗水的办法来处理，若已初凝，作断桩处理。6.成桩质检6.1.成桩后质量管理标准全面质量管理的基本概念全面质量管理的基本特点是从过去的事后检验和把关为主转变为预防和改进为主，从管结果变为管因素，把影响质量的诸因素查出来，抓住主要矛盾，发动全员、全部门参加，依靠科学管理的理论、程序和方法，使生产的全过程都处于受控状态。因此，推行桩基施工全面质量管理时，也应该注意做到“三全、一多样”，即全员、全过程、全企业的质量管理，所运用的方法必须多种多样，因地制宜。质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求，如适用性、可靠性、安全性等。它涉及质量形成全过程的各个环节，其内容涉及专业技术和管理技术两个方面。故应围绕工程质量形成全过程的各个环节，对影响工程质量的人、机(器)、(原材)料、(方)法、环(境)诸要素进行控制，并对质量活动的成果进行分阶段验证，以便及时发现问题，采取措施防止不合格重复发生。质量控制应坚持“质量第一，预防为主”的方针，坚持以人为控制的核心，坚持质量标准，坚持全面控制；还应实施“计划、执行、检查、总结”(Ｐ

Ｄ

Ｃ

Ａ)的循环工作方法。6.2.进行质量控制均应依次完成的工作内容1)确定项目质量目标；2)编制项目质量计划；3)实施项目质量计划；4)项目质量持续改进与检查、验证。所谓质量目标是指合同规定的工程应达到的性能，经济技术指标(包括工程主要特性指标、寿命周期、质量等级、环保指标、安全指标)，施工中控制的技术参数，依据的技术标准和行政法规。对于桩基工程而言，所依据的技术标准有：

(1)国家标准：中华人民共和国交通部.公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)[S].北京:人民交通出报社,2000;混凝土结构施工及验收规范(GB50204-92)等；

(2)行业规范：《建筑桩基技术规范》ＧＪ94及铁道部、交通部有关规范；(3)地方规范：各省、市、自治区有关规范；(4)企业标准。桩也是产品，符合技术标准的就是合格品，反之就是不合格品。需要注意的是，广义的质量，除产品质量外，还包括工作质量。工作质量是与产品质量有关的工作对于产品质量的保证程度，前者是后者的基础和保证。产品质量取决于企业各方面的工作质量，它是各方面、各环节工作质量的综合反映。要把质量管理的重点，从产品质量转到工作质量上来，只有搞好工作质量，才能保证提高产品质量。7.验收当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。7.1.桩基工程验收时应具备的资料

(1)桩基施工任务书、技术要求；

(2)桩基岩土工程报告；

(3)桩基施工图，桩位测量放线图(包括工程桩位线复核签证单)；

(4)桩位竣工平面图(基坑开挖至设计标高的桩位图)；

(5)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况；

(6)图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单、事故处理记录等；

(7)构件与材料(预制桩、钢管桩、钢筋、钢材、水泥及焊条等)质量保证书、出厂证及检验报告；

(8)灌注桩用材料(钢筋、钢材、水泥、砂、石、外加剂、焊条及商品混凝土等)的试验报告及混凝土配合比、坍落度等试验报告；

(9)桩的工艺试验，包括:试打(对于打入式桩)、试压(对于压入式桩)或试成孔(对于灌注桩)的记录；

(10)桩施工日志；

(11)桩与承台的施工记录或施工记录汇总表以及质量检查表；

(12)隐蔽工程验收记录；

(13)桩的静载试验、动测试验和原位测试报告；

(14)施工监理记录；

(15)桩基施工承包合同书。8.总结桥梁桩基施工质量保证的四大要点是今后我们实施桥梁工程的基本出发点，如果这四个大方面任一方面出现问题都会对成品桥梁造成不可挽回的损失。不论是前期的工程准备，施工中对挖孔、灌注桩的技术实施还是工程结束后的质量检测，任何一个步骤都不容许忽视。只有保证了四大要点的实施才能确保桥梁桩基工程的质量。发展的动力是技术，但掌舵的永远是人。