均化库稳定停磨煅烧工艺的操作措施总结

均化库稳定停磨煅烧工艺的操作调整总结我四五期烧成工序自xx年下半年，至xx年8月底，存在立磨停机后，窑系统煅烧质量严重不可控现象，为扭转趋势，稳定质量，自xx年8月中旬到xx年12月底，进行了多次停磨时的成分调节和均化库处理尝试，目前已基本解决停磨后煅烧质量不可控的现象。在xx年9月至12月底，四五期立磨停机检修约10余次，已有超过6次停磨10小时、12小时窑煅烧质量完全合格，其余停机次数时，一般不超过1至2个样短时超标。历次操作方略在化验室及窑中控处、四五期QQ群，均可查找到，历次停磨质量情况在窑中控质量记录或化验室历史数据中均可翻阅，为总结经验，推广学习，对均化库煅烧稳定控制措施进行本次总结。均化库的工作原理均化库是新型干法水泥生产线的重要工艺环节，主要功能在于消除出磨生料的三率值等参数的不稳定性，减少高低差值的波动，使得入窑时候的生料变得成分均匀，进而使得窑的热工制度更加稳定，提高熟料质量，附带使得产量提升，综合能耗降低。均化库的流程为：生料经入库提升机，到达均化库顶部之后，下至8根分配斜槽，分别从各个方向撒入均化库内部（物料卡堵斜槽时，有旁路插板供直通进库）。库底结构方面，下部是一个大圆锥，库壁和圆锥有大约2米左右的间隔，构成一个环形区域，该环形区域被划分为了八个大部分（外区）分地上设置有气流管道和空气气箱，物料在接触气箱后，因空气振动而形成促流原理，进而通过锥体的孔洞，进入锥体内部；锥体内部共划分为四个大部分（内区）如外环一样；内区的中心有一个圆形孔洞（大约70公分直径），经改造设计后，该孔洞成为均化库库存物料的出口，可经4210、4209两个分支旁路（及手动插板阀）进入失重仓，失重仓吨位显示，一般是55到100吨左右，吨位高低，可用4210或4209进行中控自动模式或中控手动模式，设置仓吨位范围；失重仓料位的安全生产控制值，一般在70-85吨之间，一般低于65吨就有可能发生不下料，而高于90吨（目前四线高报警设置90吨，五线高报警设置100吨），就会超出仓储存范围，进而漫料（一厂生产线均发生过失重仓料位显示失准，漫料淹没全均化库底设备），所以对促流的内外环罗茨风机进行了仓位联锁，超过报警值，即刻内外环风机全部联锁停机。物料出失重仓，有两个通道，1是经生料转子秤（和手动插板阀），进空气斜槽，2是经冲板流量计（和手动插板阀）进空气斜槽，后经入窑提升机入窑。均化库的均化原理：1、库顶多股分配斜槽下料，使得物流尽量平铺均匀进入均化库；2、库底空气搅拌均化及重力作用均化，构成特殊的漏斗式下料，库存生料在向下降落进入内环时，尽量多层料位切割取料，在切割不同外环区域的料时，平行的料面，发生不同位置的径向倾斜，再次混合均化；3、最终形成一种内部比较特殊的平铺、竖取。平铺的料每个小时层面的成分会有不同，一般各个外区竖取，道理上来讲，竖取层越多，平均效果越好，但是发生过度竖取，或者取穿料位，物流离析分级会出现的很严重（比如我们超长时间的固定吹区）。单磨机生料系统停机后的烧成异常表现我四五期生料磨为单磨机，停磨后，窑煅烧仅仅使用均化库库存，近几年的停磨煅烧中，常出现以下工艺异常：入窑KH大幅度上升至1.1以上，最高达到过1.3以上，硅率大幅度降低2.7以下；熟料KH大幅度上升至1.0以上，硅率大幅度降低至2.4甚至以下，铁铝含量上升至8.5%以上；熟料结粒逐渐转好，直至钢健有力，甚至出现结饼和黄心料；游离氧化钙含量逐渐超标，持续超标，超大标，超特大标；窑前二次温度1-2小时内上升明显，窑前亮度由暗红转泛黄、再转发白，飞砂少，火焰逐渐粗壮，黑火头（四期）由正常时的0.6米左右，收短至0.4米左右；逐步在扣减头煤，降低炉温，但窑电流普遍保持偏高；窑前区筒体温度上升明显，烧成温度大大提升，且后区出现涨辅窑皮，熟料温度及热电发电量大幅度上升；F、停磨时间偏长后，回灰仓调节逐渐失去效用（或效用微弱），对改善熟料成分影响很小；2、生料立磨停机后均化库均化效果下降的原因（1）、均化库调节问题A、停磨后，均化库压力控制过高，该外区料位快速降低后取料取穿进而物料离析，成分高涨；停磨前，均化库外环压力过低，长时间后板结物料区影响下料面积（均化面积），使得取料均匀性大大降低；B、库底内外区吹区运行不对应（如内1，外4），下料不畅或者不均匀；C、库底内外区工作不畅，内有板结物料区，或者某电磁阀异常（损坏、漏气、不工作等），全开或全关某区管路供风，未按标准换区下料；D、控制箱吹区时间与库存总量不匹配，取料的料层不均，或定区吹区后，单区超长时间取料，打破平衡状态，物料离析分级严重；E、停磨前，长时间回灰进库，回灰料高成分料下料不均匀，长期积压，使得入窑成分整体偏高；（2）、生料工序配合的问题A、停磨前，长时间保持均化库极其高的料位（库空10米以内），使得外环气压无法取得均化效果，库内物料成分区分明显，各物料分层后均化效果急剧下降，成分持续居高不下，或者偏低不涨；B、生料磨超长时间停机，超过均化库自身所能调节的极限（超过12小时），物料成分上升明显；C、均化库顶长期分配斜槽效用低下，发生堵塞，甚至开启旁路进库等情况，导致物料平铺效果差，某一成分物料未得到混合均化；（3）、化验室工作配合的问题A、日常生料工序的细度管理（小于18的0.08毫米筛余）监督不够，停磨计划前2日的细度要求不足；B、停磨前对前期2日的成分未加以综合判断，停磨前的成分中和调整度不足；C、停磨前成分调节的时间不足（小于16小时），未足够的进行物料离析分级的预防性均化；三、立磨停机的煅烧稳定处理措施（一）、停磨前的操作1、窑系统A、停磨前至少2日内，回灰入窑（不入库），降低库内物料饱和比；B、停磨前用空回灰仓，检查窑尾除尘28个灰室是否放空；C、停磨前3个班，检查均化库吹区设备，确保吹区控制柜的各区指示灯和现场实际各区电磁阀一一对应；D、停磨前确认均化库有无板结区（死区），如死区为单数字区，为稳定质量，则停磨定点吹区为外2、4、6、8，反之为1、3、5、7，除另有计划利用停磨定点吹除死区的安排以外，应当从质量管理角度出发，执行该原则；E、停磨前观察均化库空，以均化库空决定定点吹区换区实际安排；2、生料及化验室方面A、停磨前至少2日内，复查2次均化库顶生料提升机旁路阀门未开启，各分配斜槽泄料正常；B、停磨前至少2日内，原料堆棚预均化灰石与辅料尽量避免换区，使停磨前期成分稳定，均化库内物料成分均衡；C、停磨前确定立磨计划检修时间，设定8小时、12小时、16小时三个检修时间段位，依据三个不同长度时间确定提前调整成分时间，分别对应16小时，20小时，24小时，进行前期成分预调节；D、停磨前至少24小时，入窑成分稳定至KH0.96-0.98左右，熟料KH稳定至0.90-0.92左右，熟料硅率2.7正负0.05；E、停磨前16小时，入窑成分KH0.95正负0.02，熟料KH0.89-0.91左右，熟料硅率2.75正负0.05；F、停磨前8小时，入窑成分KH0.94正负0.02，熟料KH0.88-0.90左右，熟料硅率2.75正负0.05；G、停磨前3小时，入窑成分KH0.93正负0.02，熟料KH0.87-0.90左右，熟料硅率2.8正负0.05；H、入窑及熟料成分1小时一报，看清成分走势以更好的进行调节；（二）停磨后的操作1、定点吹区控制停磨前确认均化库有无板结区（死区），如死区为单数字区，为稳定质量，则停磨定点吹区为外2、4、6、8，反之为外1、3、5、7。吹区方案1循环吹区内1外1内3外5内2外3内4外7循环吹区吹区方案2循环吹区内1外2内3外6内2外4内4外8循环吹区停磨8小时0.5小时2小时2小时2小时2小时转至循环且设500S停磨12小时1小时3小时2小时2小时2小时转至循环且设500S停磨16小时2小时4小时3小时3小时2小时转至循环且设300S停磨20小时2小时5小时4小时3小时2小时转至循环且设180S库空大于15米时，不考虑停磨时间长短进行控制1小时2小时2小时2小时2小时转至循环且设300S，该库空最高有效调节不超过10小时从历次停磨应对操作来看，停磨后的吹区控制是有时间限制的，和立磨停机时间长短有最直接的关系，也是和我们的均化库存量密切相关的。从均化库自身的角度来说，停磨状态下，其自身对成分调整幅度和定点吹区的效果，是有限制的，结合这几个因素，才确立了以上停磨吹区控制要求。理论上来说，均化库库存越满，停磨前提前降低并稳定成分以中和物料离析分级的预调节时间越长，那么，停磨后所能坚持煅烧质量稳定的时间越长。一般地，均化库物料成分在各层料之间是有差别的，停磨后打破了边入边出的可随时调整平衡，物料分级离析迟早体现出来，若库内物料本身均匀度不足，或者停磨前期成分偏高或原料来料波动极大，则停磨后稳定时间将大大减小。2、定点吹区进行时的煅烧质量波动处理措施A、严格按照吹区时间设定进行定点吹区和对点换区，避免打破物料平衡；B、关闭除定点吹区以外的所有内外区管道蝶阀，避免因串风而导致其它区串料；C、果断存、扣回灰至回灰仓，在计划时间后期成分猛然偏高太多，可倒回灰入库，一般在停磨计划超过12小时的时候，可在第10个小时左右执行，不超过3小时的回灰入库，以减小对库内物料成分的进一步打乱；D、在执行B的同时，降低均化库风压至40KP左右，降低取料力度，减小物料分级离析效果，达到略降低成分之目的；3、生料磨开机后的煅烧成分稳定操作方略A、开机前均化库转入循环吹区，恢复库底各管路蝶阀开度，降低循环吹区风压至45正负5KP，并降低循环吹区设定时间，使得物料快速循环，不求降低，但求平稳入窑成分，以求得煅烧稳定；B、取均化库低料位口4210下料，使得物料流通顺利；C、控制投料量，保持熟料结粒和烧成力度；D、再次联络化验室，入窑并熟料KH，1小时一报，直至熟料KH降低至0.90-0.92之间，入窑KH降低至0.98以内，且持续2个样平稳，游离钙合格；E、计算熟料成分，倒推直通料用量，一般地，熟料KH降低至0.90-0.92之间，入窑KH降低至0.98以内，且持续2个样平稳，游离钙合格，则可停止倒用直通料；F、如四期倒用直通料时提升电流波动过大，那么只在质量波动特别大，或者连续连续超0.95以上KH，且游离钙2.0以上时，才进行直通料倒用，否则依旧是不倒用直通料；多次停磨开机证明，大量低成分的物料在不倒直通料的情况下进入均化库，扭转质量时间要短于烧直通料