JISZ2241：金属材料拉伸试验方法行业资料国内外标准规范

两端被夹持之前，应设定力测量系统的零点，一旦设定了零点，在试产生的力不影响力值的测量。10.2试样的夹持方法应使用例如楔呈现明显屈服的材料和不测定屈服点延伸率情况。两端被夹持之前，应设定力测量系统的零点，一旦设定了零点，在试产生的力不影响力值的测量。10.2试样的夹持方法应使用例如楔呈现明显屈服的材料和不测定屈服点延伸率情况。13规定塑性延伸e用引伸计测量试样延伸时所使用试样平行长度部分的长度。注：，附录B（规范性附录）厚度0.1mm～<3mm附录C(规范性附录)直径或厚度小于4mm附录D(规范性附录)厚度等于或大于3mm板材和扁材以与直径或厚度等于或大于4mm线材、棒材和型材使用的试样类价方法c）应力-延伸率状态的特殊情况aR应力价方法c）应力-延伸率状态的特殊情况aR应力e延伸率ReH：algaugelength，L0施力前的试样标距。断后标距F的测定满足表D.4容许差的圆形横截面和四面加工的长方形/正方求进行修约。—强度性能值修约至MPa整数值；—屈服点延伸率修7±0.000014s-1范围27±0.000014s-1范围2：0.00025±0.000(参考)计算机控制拉伸试验机使用的建议（对应国际标准不采用）之前不再调节试验机的控制。任何情况下，弹性范围内的应力速率不ethodoftestatroomtemperature（M金属材料拉伸试验方法本标准规定了金属材料拉伸试验方法（在室温10-35℃）（MOD）（MOD）3术语和定义JISG0202相关术语和定义与下列术语和定义适用于本标准。测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。施力前的试样标距。头的分离速率应尽可能保持恒定并在表3规定的应力速率范围内。材SO6892-1头的分离速率应尽可能保持恒定并在表3规定的应力速率范围内。材SO6892-1中≥150000时应力增加速度为6-60Mpn用引伸计标距表示的延伸百分率残余延伸率Percentage通过或未通过的试验，通常不作为标准拉伸试验的一部分。对试样施.试样断裂后的标距。试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间平行部分的长度。试验期间任一时刻原始标距的增量。原始标距的伸长与原始标距之比的百分率。卸除指定的应力后，伸长相对于原始标距的百分率。断后标距的残余伸长（Lu-L0）与原始标距之比的百分率。对于比例试样，若原始标距不为5.65(S0为平行长度的原始横截面积)，符号A应附以下脚注说明所使用的比例系mmA80表示原始标距为80mm的断后伸长率。距的延伸与引伸计标距之比的百分率。用引伸计测量试样延伸时所使用试样平行长度部分的长度。注：，对于测定屈服强度和规定强度性能，建议Le应尽可能跨越试样平行长度。理想地Le试验期间任一给定时刻引伸计标距的增量。用引伸计标距表示的延伸百分率SO6892-1中≥150000时应力增加速度为6-60Mp大于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。注：如产品标准。例1管状试验片以外的试验片平行部原始横断面积SO6892-1中≥150000时应力增加速度为6-60Mp大于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。注：如产品标准。例1管状试验片以外的试验片平行部原始横断面积So，为标点间A号4号，10号—产品6.3试验片的调制根据材料相应的关联标Rge&.试样施加并卸除应力后引伸计标距的延伸与引伸计标距之比的百分率。A最大力时原始标距的总延伸（弹性延伸加塑性延伸）与原始标距之比的百分率。A最大力时原始标距的塑性延伸与原始标距之比的百分率。A断裂时刻原始标距的总延伸（弹性延伸加塑性延伸）与原始标距之比的百分率。用引伸计标距eL测量时单位时间的应变增加值。根据横梁分离速率和试样平行长度计算的试样平行长度的应变单位时间内的增加值。单位时间的横梁位移单位时间应力的增加。断裂后试样横截面积的最大缩减量(So-Su)与原始横截面积之比的百分率。最大力Maximumforce，Fm试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积之商。相应最大力(Fm)的应力。，m试样发生屈服而力首次下降前的最高应力。R在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最低应力。参见图屈服强度和下屈服强度。-使用标称尺寸计算横断面积的容许差单位mmD.4横断面积-使用标称尺寸计算横断面积的容许差单位mmD.4横断面积So定的塑性延伸率规定塑性延伸强度..a)平行线法b)倾斜线法R以下脚注说明所使用的比例系数，例如，A11.3表示原始标距为位）B表示断裂位置在两标距标记之间，离中心1/4标距之外。（2R应力a初始瞬时效应ReH:上屈服强度ReL：下屈服强度图2-上屈服应力与下屈服应力塑性延伸率等于规定的引伸计标距百分率时的应力。使用的符号应附以下脚注说明所规定的R应力R应力R应力规定的塑性延伸率形状D.1试样的形状通常，试样进行机加工。平行长度和夹持头部n用引伸计标距表示的延伸百分率残余延伸率Percentage转换速率得以减轻。应力-延伸率曲线在加工硬化阶段的形状可能受10形状D.1试样的形状通常，试样进行机加工。平行长度和夹持头部n用引伸计标距表示的延伸百分率残余延伸率Percentage转换速率得以减轻。应力-延伸率曲线在加工硬化阶段的形状可能受10在应力-延伸率曲线上不可允许的不连续性图解ao：板试样原图3应力（塑性延伸法）RR应力规定的残余延伸率规定的总延伸率图4应力（总延伸法）总延伸率等于规定的引伸计标距百分率时的应力。使用的符号应附以下脚注说明所规定的百卸除应力后残余延伸率等于规定的引伸计标距百分率时对应的应力。使用的符号应附以下脚注说明所规定的百分率。例如Rr0.2，表示规定残余延伸率为0.2%时的应力。应力规定的塑性延伸率规定塑性延伸强度当试样发生完全分离时的现象。4符号和说明本标准使用的符号和相应的说明见表1。表1伸计能检测到发生在试样上的全部屈服。最大力时或在最大力之后的从最大力时的总延伸中扣除弹性延伸部分即得到最大力时的塑性延伸原始标距，无需标出试样原始标距的标记。以断裂时的总延伸作为伸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。对于引用伸计能检测到发生在试样上的全部屈服。最大力时或在最大力之后的从最大力时的总延伸中扣除弹性延伸部分即得到最大力时的塑性延伸原始标距，无需标出试样原始标距的标记。以断裂时的总延伸作为伸下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。对于引用形的试验片与仅宽度方向两侧进行机加工的板状试验片的宽度，在原的材料，应选用根据平行长度部分估计的应变速率。这种情况下是不转换速率得以减轻。应力-延伸率曲线在加工硬化阶段的形状可能受应的应力。使用的符号应附以下脚注说明所规定的百分率。例如形的试验片与仅宽度方向两侧进行机加工的板状试验片的宽度，在原的材料，应选用根据平行长度部分估计的应变速率。这种情况下是不转换速率得以减轻。应力-延伸率曲线在加工硬化阶段的形状可能受应的应力。使用的符号应附以下脚注说明所规定的百分率。例如Rra.1MPa=1N/mm2），伸率、最大力塑性延伸率和断面收缩率测定屈服强度或塑性延伸强度连续屈服或锯齿状屈服或发生缩颈时，两种速率之间将存在不同。如平行部。4伸率、最大力塑性延伸率和断面收缩率测定屈服强度或塑性延伸强度连续屈服或锯齿状屈服或发生缩颈时，两种速率之间将存在不同。如平行部。4号试验片，不能根据图D.4的尺寸时，根据，设定平行05s-1(如果没有其它规定，推荐选取该速率)如果试验机不能R应力a经过均匀加工硬化前最后最小值点的水平线b经过均匀加工硬化前屈服范围的回归线c均匀加工硬化开始处曲线的最高斜率线Ae：屈服点延伸率ReH:上屈服强度图7屈服点延伸率的评价方法伸。最大力总延伸率按照下式计算：注：有些材料在最大力时呈现一，从力—延伸图上均匀加工硬化开始点的延伸减去上屈服强度对应的试验中测定上屈服强度和下屈服强度，测定下屈服强度的条件应符合试样其平行长度的直径一般不应小于伸。最大力总延伸率按照下式计算：注：有些材料在最大力时呈现一，从力—延伸图上均匀加工硬化开始点的延伸减去上屈服强度对应的试验中测定上屈服强度和下屈服强度，测定下屈服强度的条件应符合试样其平行长度的直径一般不应小于3mm。...D.2试样的尺R应力ReH：上屈服强度Rm：抗拉强度注a：呈现图8c）应力-延伸率状态的材料，按照本标准无确定的抗拉强度。双方可以另做协议化前屈服范围的回归线，与均匀加工硬化开始处曲线的最高斜率线相10在应力-化前屈服范围的回归线，与均匀加工硬化开始处曲线的最高斜率线相10在应力-延伸率曲线上不可允许的不连续性图解ao：板试样原始标距为80mm的断后伸长率。3.4.6屈服点延伸率Perc种类试验片原始横断面积So的评价方法。8原始标距的标记应用小R应力１４图10在应力-延伸率曲线上不可允许的不连续性图解L0：原始标距Lc：平行长度Lu：断后标距Lu：断后标距图11机加工的矩形横截面试样（见附录B和D）(如果没有其它规定，推荐选取该速率)...如果拉伸试验仅仅是(如果没有其它规定，推荐选取该速率)...如果拉伸试验仅仅是umforceA最大力时原始标距的总延伸（弹性延伸加塑性延伸icationofstaticuniaxialtesting变速率突然增加时的应力-延伸率状态１４注：特征值定义见表1图LO：原始标距图12棒状试验片不经机加工试样（见附录C）4规定总延伸强度的测定14.1在力—延伸曲线图上，划一条平行定的塑性延伸率规定塑性延伸强度..a)平行线法b)倾斜线法4规定总延伸强度的测定14.1在力—延伸曲线图上，划一条平行定的塑性延伸率规定塑性延伸强度..a)平行线法b)倾斜线法R0.2，表示规定残余延伸率为0.2%时的应力。应力e延伸率规±0.02，表4的意思是不应超出以下尺寸。10mm+0.02L0：原始标距Lu：断后标距Su：断后最小横截面积力。参见图3规定的总延伸率Rt:规定总延伸强度图4应力（总延屈服强度（Mpa力。参见图3规定的总延伸率Rt:规定总延伸强度图4应力（总延屈服强度（Mpa）...最大试验力（N）原断面积（mm）11测定时内外径差的平均值，可以为4处厚度的平均值的2倍。计算的变速率突然增加时的应力-延伸率状态１４注：特征值定义见表1图5原理试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定第3章定义的一项或几项力学性能。应为23℃±5℃。一般要求L0：原始标距Lc：平行长度Lu：断后标距Su：断后最小横截面积表表2.1—试样的主要类型值不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值（优先采用11.3的值）或采用非比例注：选用小于20mm标距的试样，测量不确定度可能增加。非比例试样其原始标距与原始横截面积无关。试样的尺寸公差应符合相应的附录B～附录E（见6.2）。机加工的试样试样夹持端的形状应适合试验机的夹头。试样轴线应与力的作用线重合。试样平行长度或试样不具有过渡弧时夹头间的自由长度应大于原始标距。尺寸与允许偏差见附件B-E不经机加工的试样记与夹头有合理的距离（见附录B～E）。铸造试样应在其夹持端和平行长度之间以过渡弧连接。此弧的过渡半径的尺寸可能很重要，关产品标准也可规定其他试样类型。状试验片的原始横断面积So中的直径，为相互垂直的2方向测定值状试验片的原始横断面积So中的直径，为相互垂直的2方向测定值(参考)计算机控制拉伸试验机使用的建议（对应国际标准不采用）围需要在试样上装夹引伸计，以准确控制应变速率。注1：这是要消距。这对小横截面试样和低伸长率试样尤为重要。可按下式计算断后(规范性附录)厚度等于或大于3mm板材和扁材以与直径或厚度等(规范性附录)厚度等于或大于3mm板材和扁材以与直径或厚度等应变速率...的目标值。试验速率应满足下列要求：a)在直至测取板形试样或圆弧形试样时选取棒形试样时—用于没有拉伸值时。从机，根据平行长度部分估计的应变速率也可用。b)对于不连续屈服棒线管铸造产品.管状试样14C号中试验片不适合的情况。用哪种试样，根据它们各自材料标准指定。但最好根据表2.3来区分。板·平·形·带·板厚超过40mm板厚超过20mm～40mm以下板厚超过6mm～20mm以下板厚超过3mm～6mm以下板厚3mm以下——管外径在50mm以下管外径超过50mm～170mmc管外径超过170mm管径200mm以上——14A号14B号14A号14B号14B号—14C号14B号14B号14A号14A号——1A号13B号12A号12B号12C——选取板形试样或圆弧形试样时选取棒形试样时—从铸造的试样材料选取附件D附件B附件D附件E——根据材料相应的关联标准（如JISG0416等）要求，进行取样和调制。7原始横截面积的测定应在试样平行长度中心区域以足够的点数测量试样的相关尺寸。原始横截面积是根据测量的尺寸计算的平均横截面积。原始横截面积的评估方法，并提供了测量准确度的详细说明。试验片的各尺寸，最好用标点间足够的点数测量。注记使用标称尺寸的情况在附录B与附录D中规定。测定点为一个地方的情况，在附录JA标距不为5.65(S0为平行长度的原始横截面积)标距不为5.65(S0为平行长度的原始横截面积)，符号A应附伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直extensometersusedinuniaxialtes应变单位时间内的增加值。横梁分离速率Crossheadsep.试验片的各尺寸，最少用0.5%的精度测量。但是，2mm以下的尺寸，也可以到达0.01mm。原始横断面积So为平均断面，用适当的尺寸测定结果计算出来。但是，但是，带有锥形的试验片，测定最小断面的横断面积作为原始横断面积。计算方法，如下所示。例1管状试验片以外的试验片平行部原始横断面积So，为标点间两端与中央3处的测定值管状试验片中，试验片端部求出的横断面积为原始横断面积So。例2求得圆形横断面积试验片与管状试验片的原始横断面积So中的直径，为相互垂直的2方向测定值的平均值。求得管状试验片的原始横截面积So的厚度，为管端部圆周3等分以上测定值的平均值。注记管状试验片的相互垂直的2方向测定时内外径差的平均值，可以为4处厚度的平均值计算的精度，依据试验片的种类与形状决定。附录B~附录E中记载了不同种类试验片原始8原始标距的标记损或难以标记的试样，可以刷涂料后在涂料上划线。对于比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数。原始标距的标记应准确到±1%。原始标距的最小测定精度为0.1mm。引伸计标距的误差在±1.0%以内时，规定的尺寸可以如平行长度比原始标距长许多，例如不经机加工的试样，可以标记一系列套叠的原始标距。9试验设备的准确度注：上述方法一方面是为了确保夹持系统的重量在测力时得到补偿，另一方面是为了保证夹持过程中产生的力不影响力值的测量。应使用例如楔形夹头、螺纹夹头、平推夹头、套环夹具等合适的夹具夹持试样。应尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用，尽量减小弯曲（更多信息见ASTME101。强度时尤为重要。应对预拉力的延伸影响进行修正。积的测定原始横截面积的测定应准确到±1%。对于圆形横截面的产%积的测定原始横截面积的测定应准确到±1%。对于圆形横截面的产%很困难。22试验报告试验报告应至少包括以下信息，除非双方另以为同一尺寸。此时，两夹头的距离为Lc≥8do。14B号试验长率才具有可比性。21断面收缩率的测定按照定义3.8测定断面.验速率方法B之前，可以采用任意试验速率，超过这点后的试验速率应按表3规定。测定屈服强度和规定强度的试验速率在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在表3规定的应表3应力增加速度最小23最大注ISO6892-1中≥150000时应力增加速度为6-60Mpa·s-1屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈服完成之前不再调节试验机的控制。任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过表3规定的最大速率。如在同一试验中测定上屈服强度和下屈服强度，测定下屈服强度的条件应符合.2的要求。.4规定塑性延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度除非另有规定，在达到规定强度的一半之前，可以使用任何常规的试验速率。在这点以上，试验机的横梁分离速率应在表3相应的应力速率范围内，并尽可能保持恒定。在塑性范围和直至规定强度（规定塑性延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度）应试验机横梁分离速率。.6抗拉强度、断后伸长率、最大力总延伸率、最大力塑性延伸率和断面收缩率表4屈服强度测定后试验速率的应变速率单位s-1材料钢其他抗拉强度计算公式如下：下限速度-上限速度屈服强度（Mpa）721应为1级或优于721应为1级或优于1级准确度。9.2引伸计的准确度级别应符长率时，非必要的情况下，没有标记的试验片上的参考点也可以测量线的交截点给出相应于规定总延伸强度的力，此力除以试样原始横截材料，按照本标准无确定的抗拉强度。双方可以另做协议图8抗拉强.原断面积（mm）11上屈服强度的测定上屈服强度可以从力—延伸曲线图或峰值力显示器上测得，定义为力首次下降前的最大力上屈服强度的计算公式如下：上屈服强度（Mpa）原断面积（mm）12下屈服强度的测定下屈服强度可以从力—延伸曲线上测得，定义为不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力上下屈服强度的计算公式如下：下屈服强度（Mpa）原断面积（mm）对于大生产试验，可以报告在上屈服强度之后延伸率为0.25%范围以内的最低应力为下屈服验报告应注明使用了此简捷方法。13规定塑性延伸强度的测定13.1根据力—延伸曲线图测定规定塑性延伸强度。在曲线图上，划一条与曲线的弹性直线平行线与曲线的交截点给出相应于所求规定塑性延伸强度的力。此力除以试样原始横截面积得到规定塑性延伸强度（见图3）。可以不绘制力—延伸曲线图。14规定总延伸强度的测定14.1在力—延伸曲线图上，划一条平行于力轴并与该轴的距离等效于规定总延伸率的平行得到规定总延伸强度（见图4）。特性和类型。附录B～E特性和类型。附录B～E给出了不同类型试样原始横截面积的评估方，从力—延伸图上均匀加工硬化开始点的延伸减去上屈服强度对应的JIS独自）4号试验片的形状与尺寸，见图D.4。单位mm试验上测得，定义为不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力上下屈服强.14.2可以使用自动处理装置（例如微处理机等）或自动测试系统测定规定总延伸强度，可15规定残余延伸强度的验证和测定规定百分率。（参见图5）应力，产生的残余延伸小于等于0.2%。16屈服点延伸率的测定对于不连续屈服的材料，从力—延伸图上均匀加工硬化开始点的延伸减去上屈服强度对应的后的最小值点划一条水平线或经过均匀加工硬化前屈服范围的回归线，与均匀加工硬化开始17最大力塑性延伸率的测定在用引伸计得到的力—延伸曲线图上从最大力时的总延伸中扣除弹性延伸部分即得到最大最大力塑性伸率按照下式进行计算：18最大力总延伸率的测定在用引伸计得到的力-延伸曲线图上测定最大力总延伸。最大力总延伸率按照下式计算：19断裂总延伸率的测定20断后伸长率的测定采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。这对小横截面试样和低伸长率试样尤为重要。可按下式计算断后伸长率：长度Lt：试样总长度LO：原始标距长度Lt：试样总长度LO：原始标距So：平行长度的原始横截面。14B号试验片两夹头部位的宽度可以额平行部的宽度为同一尺寸状或棒状试验片见图D.1。最好用D.1中的尺寸。D.2.3.引伸计标距的增量。延伸率Percentageextensio.），如规定的最小断后伸长率小于5%，建议采取特殊方法进行测定（见附录G）。原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的1/4情况方为有效。但断后伸长率大于或于原始标距的1/4时，可采用附录H规定的移位法测定断后伸长率。注1ISO6892-1中，原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的1/3情A表示断裂位置在两标距标记之间，离中心1/4标距之内。（图16中的A部位）B表示断裂位置在两标距标记之间，离中心1/4标距之外。（图16中的B部位）C表示断裂位置在两标距标记之外。（见图17），这时可以不必减去CP尺寸，而用标点OO之间的长度可以求得出断后伸长扣除弹性延伸部分。位置处于何处测量均为有效。应为标距的±0.5%。验力（N）原断面积（mm验力（N）原断面积（mm）对于大生产试验，可以报告在上屈服强始横断面积的计算中使用标称尺寸也可以。其他形状的试验片，必须mm=10.02mm10mm-0.02mm=9.98mmb)积的测定原始横截面积的测定应准确到±1%。对于圆形横截面的产.21断面收缩率的测定必要时，将试样断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上。计算公式如下注：依据ISO6892-1，断裂后最小横截面积的测定应准确到±2%。原始横截面积与断后最小22试验报告试验报告应至少包括以下信息，除非双方另有约定：—强度性能值修约至MPa整数值；—屈服点延伸率修约至0.1%，—断面收缩率修约至1%—其他延伸率修约至0.5%；注2)1MPa＝1N/mm224测量不确定度附录A原始标距。如平行长度比原始标距长许多，例如不经机加工的试样，量或控制应变速率，直至屈服完成，应采用等效于表3规定的应力速原始标距。如平行长度比原始标距长许多，例如不经机加工的试样，量或控制应变速率，直至屈服完成，应采用等效于表3规定的应力速entageyieldpointextension，Ae呈现化前屈服范围的回归线，与均匀加工硬化开始处曲线的最高斜率线相.计算机控制拉伸试验机使用的建议（对应国际标准不采用）附录B加应力，允许的残余延伸由相关产品标准（或试验委托方）来规定。应的应力。使用的符号应附以下脚注说明所规定的百分率。例如Rr合JISB7741的要求。应使用不劣于2级准确度的引伸计。1断裂位置与记号注加应力，允许的残余延伸由相关产品标准（或试验委托方）来规定。应的应力。使用的符号应附以下脚注说明所规定的百分率。例如Rr合JISB7741的要求。应使用不劣于2级准确度的引伸计。1断裂位置与记号注3，如果板状试样的断裂部分仔细地配接一起，即（规范性附录）厚度0.1mm～<3mm薄板和薄带使用的试样类型试样的夹持头部一般比其平行长度部分宽（见图11a）。试样头部与平行长度之间应有过渡半径至少为20mm的过渡弧相连接。头部宽度应至少为20mm，但不超过40mm。通过协议，也可以使用不带头试样。对于宽度等于或小于20mm的产品,试样宽度可以相同有争议时，平行长度应为Lo+2b0，除非材料尺寸不足够。对于宽度等于或小于20mm的不带头试样，除非产品标准中另有规定，原始标距应等于5013B号13A号5号度差过渡圆弧半径R20-30平行部位长度国际标准试验片种类320-3020-30mm。对于这类试样，两夹头间的自由长度应等于Lo+3b0如果试样的宽度与产品宽度相同，应该按照实际测量的尺寸计算原始横截面积。样施加相应于规定残余延伸强度的力，保持力10s～12s，卸除应变速率的影响。采用的试验速率应通过文件来规定..2上屈服强下式进行计算：注：有些材料在最大力时呈现一平台。当出现这种情siontestingmachines－Verificati样施加相应于规定残余延伸强度的力，保持力10s～12s，卸除应变速率的影响。采用的试验速率应通过文件来规定..2上屈服强下式进行计算：注：有些材料在最大力时呈现一平台。当出现这种情siontestingmachines－Verificati表B2试样的机加工公差和形状公差单位mmB3试验片制作制备试样应不影响其力学性能，应通过机加工方法去除由于剪切或冲切而产生的加工硬化部这些试样优先从板材或带材上制备。如果可能，应保留原轧制面。侧夹以较厚薄片，然后将整叠机加工至试样尺寸。尺寸公差为±0.02mm,表示试样的宽度不应超过下面两个值之间的尺寸范围。12.5mm+0.02mm=12.52mm12.5mm0.02mm=12.48mm.原始横截面积应根据试样的尺寸测量值计算得到。原始横截面积的测定应准确B2的要求。4时，可采用附录H规定的移位法测定断后伸长率。注4时，可采用附录H规定的移位法测定断后伸长率。注1ISO68于或大于4mm线材、棒材和型材使用的试验片类型D.1试验片的力后验证残余延伸率未超过规定百分率。（参见图5）注；这是检查0.2，表示规定残余延伸率为0.2%时的应力。应力e延伸率规.附录C（规范性附录）直径或厚度小于4mm线材、棒材和型材使用的试验片类型单位mm试验片的种类试验片的种类试验片的原始标距Lo两夹头之间的距离a）9A号mm。引伸计标距的误差在±1.0%以内时，规定的尺寸可以作为上测得，定义为力首次下降前的最大力值。上屈服强度的计算公式如mm。引伸计标距的误差在±1.0%以内时，规定的尺寸可以作为上测得，定义为力首次下降前的最大力值。上屈服强度的计算公式如a初始瞬时效应ReH:上屈服强度ReL：下屈服强度图2-上屈mm=10.02mm10mm-0.02mm=9.98mmb).注记在ISO6892-1中，两夹头之间的距离为Lo+3bo以上。注a）如果不测定断后伸长率，两夹头间的最小自由长度可以为50mm。9B号图C1试验片尺寸如以盘卷交货的产品，必须注意矫正。原始横截面积的测定应准确到±1%。可以根据测量的试样长度、试样质量和材料密度，按照下面的公式确定其原始横截面积：附录D厚度等于或大于3mm板材和扁材以与直径或厚度等于或大于4mm线材、棒材和型材使用的试验片类型如相关产品标准有规定，型材、棒材等可以采用不经机加工的试样进行试验。一般机加工的圆形横截面试样其平行长度的直径一般不应小于3mm。寸。建议至少在三点测量试样尺寸。原始横截面积是根据测量的尺寸强度的测定13.1根据力—延伸曲线图测定规定塑性延伸强度。在寸。建议至少在三点测量试样尺寸。原始横截面积是根据测量的尺寸强度的测定13.1根据力—延伸曲线图测定规定塑性延伸强度。在a·s-1.2下屈服强度如仅测定下屈服强度，在试样平行长度的圆形横截面试样b)对于其它形状试样，以上;。对于仲裁试验，平.平行长度应至少等于:试验机两夹头间的自由长度应足够，以使试样原始标距的标记与最接近夹头间的距离不小于通常，使用比例试样时原始标距与原始横截面积有以下关系:Lo：原始标距k距mm注记平行部长度Lo为两夹头之间的距离。最小平行部长度mmmm试验片的原始标14A号试验片的形状与尺寸，见图D.1。断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的1/4情况方为见图断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的1/4情况方为见图6）。13.2可以使用自动处理装置（例如微处理机等）或自定的塑性延伸率规定塑性延伸强度..a)平行线法b)倾斜线法R断裂位置与记号注3，如果板状试样的断裂部分仔细地配接一起，即试验片的原始试验片的原始平行部长度标距LoLc过渡圆弧半径R图D.1-14A号试验片平行部长度尽可能为Lo=7do。14A号试验片的两夹头部位的直径，和平行部的直径可以为同一尺寸。此时，两夹头的距离14B号试验片的形状与尺寸，见图D.2。单位mm试验片的原始标距试验片的原始标距平行部长度R过渡圆弧半径厚度应的应力。使用的符号应附以下脚注说明所规定的百分率。例如Rr的平均值。求得管状试验片的原始横截面积So应的应力。使用的符号应附以下脚注说明所规定的百分率。例如Rr的平均值。求得管状试验片的原始横截面积So的厚度，为管端部圆状试验片的原始横断面积So中的直径，为相互垂直的2方向测定值平行部。4号试验片，不能根据图D.4的尺寸时，根据，设定平行.材料原来的厚度14B号试验片的平行部长度尽量为。14B号试验片用于管的试验时，平行部的横截面，从管上切下来保持原状即可。14B号试验片两夹头部位的宽度可以额平行部的宽度为同一尺寸。此时，平行部的长度为。14B号试验片的标准尺寸，见表D.2。最好根据适当的板厚，尽可能总结尺寸并使用。表D.2-14B号试验片标准尺寸（参考）单位mm板厚板厚定标点距离平行部分长度2号试验片的形状与尺寸，见图D.3。2号试验片用于标称直径（或面宽）为25mm以下的棒材。单位mm直径或面宽直径或面宽试验片的原始标平行部长度距LoLc验片的制备如以盘卷交货的产品，必须注意矫正。C.4原始横截面过6mm～20mm以下板厚超过验片的制备如以盘卷交货的产品，必须注意矫正。C.4原始横截面过6mm～20mm以下板厚超过3mm～6mm以下板厚3mm以ractureA断裂时刻原始标距的总延伸（弹性延伸加塑性延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度或屈服强度时尤为重要。平行部长度过渡圆弧半径R.直径或面宽4号试验片的形状与尺寸，见图D.4。单位mm试验片的原始标距Lo4号试验片，机械完成平行部。注记8号试验片用于不需要伸展值的一般铸铁品等的拉伸试验。8号试验片的形状与尺寸，见图D.5。8号试验片按照表中所示的尺寸，从中采取。（直径）过渡圆弧半径RPD后引伸计标距的延伸与引伸计标距之比的百分率。最大力总延伸率P速率根据式（。1）计算得到的应变速率具有足够的准确度。…(.1)c)在测定Rp、Rt或直到屈服结束后，应该使后引伸计标距的延伸与引伸计标距之比的百分率。最大力总延伸率P速率根据式（。1）计算得到的应变速率具有足够的准确度。…(.1)c)在测定Rp、Rt或直到屈服结束后，应该使8A8B8C8DRR1A1B为了得到直的试样和确保试样与夹头对中，可以施加不超过规定强度性能时，e&Le应选用下面两个范围之一：范围为了得到直的试样和确保试样与夹头对中，可以施加不超过规定强度性能时，e&Le应选用下面两个范围之一：范围1：0.0000原则上，断裂发生在引伸计标距以内方为有效，但断后伸长率等于或线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标.注记注记ISO6892-1中，规定了试验片的原始标距为80mm的试验片。5号试验片，见B.2。过渡圆弧半径为15mm以上。机械加工试验片的宽度，直径与边的容许差，见表D.3与表D.4。容许差的适用例，参见下面内容。a）使用标称尺寸的机械加工的容许差横断面积So的计算中，不用测定值而用标称尺寸的10mm+0.02mm=10.02mm10mm-0.02mm=9.98mm试验片，测定的最小和最大的直径差不能超过0.04mm。所以，试验片最小直径为9.99mm时，最大直径不能超过9.99+0.04mm=10.03mm。3636L测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。原始标距Origin率小于L测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。原始标距Origin率小于5%，建议采取特殊方法进行测定（见附录G）。原则上只有可能用装夹在试样上的引伸计来控制应变速率的，因为局部的塑性变-1:2004Metallicmaterials-Verif.仅宽度方向两侧进行机加工的板状＞100.06试验片的宽度