LD主梁结构工艺要求行业资料系统集成

1交检：按蓝图及各项技术要求检查LD10单主梁桥1交检：按蓝图及各项技术要求检查LD10单主梁桥桥式起重机设备及工艺装备部件图号部件名称辅助材料共15页主梁盖板上划隔板安装线。点焊隔板在下盖板上，用直角R控制垂直，使钢总长）需拼接的工字钢拼接接头不多于两个，接缝处应避开跨中2LD-10型电动单梁起重机（主梁）新疆有色全鑫建设机制安分公司新疆有色全鑫建设新疆有色全鑫建设有新疆有色全鑫建设有工序名称装配工艺过程卡片一、主梁技术要求产品型号LD10产品名称单梁桥式起重机产品型号LD10产品名称单主梁桥式起重机装配部设备及工艺装备复板的平面度（波浪度），用500mm平尺检杳主部件名称部件名称（分）2、主3、主号产品名称工字钢装配部底面为基面，用直角尺检查，保证两端面与长15%勺咬边。号产品名称工字钢装配部底面为基面，用直角尺检查，保证两端面与长15%勺咬边。(2)工字钢的对接焊缝用X射线探伤，n级为合砂轮机修磨（2）拼接时两端调整平直，先点焊定位，后焊接，焊缝差不大于1mm，四边应互相对应垂直直角尺检查间隙不大于1mm其称（3）修磨下翼缘拼接焊缝，便咼出部分与母材平齐。予制上拱度部件名称部件图号部件名称部件图号部件名称辅助材料共15页第4称（3）修磨下翼缘拼接焊缝，便咼出部分与母材平齐。予制上拱度部件名称部件图号部件名称部件图号部件名称辅助材料共15页第4在拼接后经过矫平方可号料，接板宽度应＞100mm。对于跨度＜段拼接，接口处需打磨坡口，焊后打磨平整、矫平。LD10单主梁度不大于3mm在水平方向测量其平面度不大于4.5mm（见4、主梁腹板的垂直偏斜值hwH/150,（H为腹板高度见5、主梁上盖板和工字钢的水平偏斜值bwB/150（B为宽度）（见图六）6、箱型梁中心对工字钢中心的偏移不大于2mm梁纵向旬轴线的垂直度允差a为+0.5%~+3.5%对主梁纵向轴线的水平偏斜允差B等于土4%。，连接板c新疆有色全鑫建设有新疆有色全鑫建设有工序名称工艺附图装配工艺过程卡片二、焊接结构件技术要求称产品型号产品名称LD10单梁桥式起重机LD10单梁桥式起重机LD10单主梁桥式起重机装配部设备及工艺装备1、金属材料的质量应有供应单位的合格证明，否则应做化学门分析和机械性能试验。2、钢材的最大波浪和局部凸凹不平差用1m钢板尺检查部件名称部件名称部件名称辅助材料（分）板上划筋板线LD10单主梁桥式起重机设备及工艺装备部件图号部缝可同时由一端向另一端自动焊接、当米用手工焊时，四名焊工，从桥式起重机设备及工艺装备部件图号部件名称辅助材料共15页主梁板上划筋板线LD10单主梁桥式起重机设备及工艺装备部件图号部缝可同时由一端向另一端自动焊接、当米用手工焊时，四名焊工，从桥式起重机设备及工艺装备部件图号部件名称辅助材料共15页主梁称门时不得大于下列数值：£w8mm时不大于2mm£>8mm时不大于1.5mm3、型钢的最大变形直线度用1m钢板尺检查不得超过若用手锤矫正时，锤痕深度不超过1mm。5、焊接结构件的收缩量及装配间隙，下料时应予考虑。10.(1)采用CO2气体保护焊，焊丝为HO8Mn2Sj①1.2-1.4允许用手工电弧焊，焊条用E4303o8、焊缝坡口可铲出，砂轮磨出，炭弧刨或气体切害农坡口制出后应清除毛刺，裂纹、熔渣等。LD10单主梁桥式起重机设备及工艺装备部件名称拱度，旁弯等不符合技术要求时，用火焰成形法使之符合技术要求。焊箱形梁与工字钢的两条焊缝，焊时，两条焊缝冋时对称焊，并注意主梁中间分别焊工字钢与腹板的对称的两条焊缝至主梁端头。然后，接后经过打磨矫平后方可号料，接板宽度应＞100mm拱度，旁弯等不符合技术要求时，用火焰成形法使之符合技术要求。焊箱形梁与工字钢的两条焊缝，焊时，两条焊缝冋时对称焊，并注意主梁中间分别焊工字钢与腹板的对称的两条焊缝至主梁端头。然后，接后经过打磨矫平后方可号料，接板宽度应＞100mm。LD10产品型号产品名称深度大于0.5mm连续长度不大于焊缝长15%勺10、工字钢拼接缝应在5元型梁腹板接缝相互错开200mm新疆有色全鑫建设装配工艺过程卡片有限公司工序名称三、主梁备料料，接板宽度应＞100mm。接板宽度应＞100mm。LD10单主梁桥式起重机设备及工艺装备部件名称下面放置垫铁，并用压板将工字钢紧固在平台上。在工字钢上划隔板上并使其平直。焊接四条腹缝，当采用C02气体保护焊时，四条焊w装配工艺过程卡片四、主梁的组装及焊接13.5m下面放置垫铁，并用压板将工字钢紧固在平台上。在工字钢上划隔板上并使其平直。焊接四条腹缝，当采用C02气体保护焊时，四条焊w装配工艺过程卡片四、主梁的组装及焊接13.5m的主梁的组装箱形梁与工字钢焊接时的予上拱度。焊接工字钢下加强板，注意对接工序名称门3工字钢矫直。最大波浪度用1m钢板尺检查不大于跨中200mm以上同时注意：磨GB3383-87）4、予制上拱度（注意工字钢的水平弯曲值不大于两块隔板之差不大于1mm，四边应互相对应垂直直角尺检查间隙不大于1mm。剪切后的隔板高度H的公差为0-1mm。LD10单主梁桥式起重机设备及工艺装备部件名称（分）砂轮机修磨（2）拼接时两端调整平直，先点焊定位，后焊接，焊缝（注意工字钢的水平弯曲值不大于砂轮机修磨（2）拼接时两端调整平直，先点焊定位，后焊接，焊缝（注意工字钢的水平弯曲值不大于L/2500,L为测量长度。）页共15页第5页共15页第6页工时定额（分）时不得大于下列数波浪度。装配工艺过程卡片单主梁桥式起重机2气体保护焊焊隔板与工序名称一、跨度w装配工艺过程卡片门LD10单主梁桥式起重机设备及工艺装备部件名称（分）工子钢拼接处尺寸不小于200mm予制上拱度。2、将工字钢吊放在平台上，工字钢下面放置垫铁，并用压板4、点焊隔板在工字钢上，用直角尺控制垂直。并使每块隔板边5、将两侧腹板单块组装，应保证焊缝间隙，相邻两块腹板错主梁中间分别焊工字钢与腹板的对称的两条焊缝至主梁端头。然后，试验。钢材的最大波浪和局部凸凹不平差用1m钢板尺检查部件图号为HO8Mn2Sj①1.2-1.4允许用手工电弧焊，焊条用主梁中间分别焊工字钢与腹板的对称的两条焊缝至主梁端头。然后，试验。钢材的最大波浪和局部凸凹不平差用1m钢板尺检查部件图号为HO8Mn2Sj①1.2-1.4允许用手工电弧焊，焊条用E新疆有色全鑫建设有工序名称7、COLD10装配工艺过程卡片单主梁桥式起重机8、将上盖板放在平台上划线后，将大梁点焊在上盖板上并使9、焊接四条腹缝，当采用C02气体保护焊时，四条焊缝可同11、全部焊接完成后，检查主梁上拱，旁弯等，不符合技术要求时，用火焰成形法使之符合技术要求部件名称辅助材料（分）分）新疆有色全鑫建设有限公司工序名称将下盖板放在平台上，在下料的质量应有供应单位的合格证明，否则应做化学门分析和机械性能上下盖板(注意：对于跨度＜13.5m下盖板分）新疆有色全鑫建设有限公司工序名称将下盖板放在平台上，在下料的质量应有供应单位的合格证明，否则应做化学门分析和机械性能上下盖板(注意：对于跨度＜13.5m下盖板)需接长,接宽时，0单主梁桥式起重机设备及工艺装备部件图号部件名称辅助材料共1装配工艺过程卡片新疆有色全鑫建设有焊主梁连接板）隙不大于2mm。LD10单主梁桥式起重机设备及工艺装备部件名称（分）卡片产品型号有限公司产品名称工序名称焊接箱形梁两条焊缝，当采再同时焊盖板的两条焊缝。焊接其它小件1全部焊接完成后，检查主件名称辅助材料共15页主梁第14页工时定额卡片产品型号有限公司产品名称工序名称焊接箱形梁两条焊缝，当采再同时焊盖板的两条焊缝。焊接其它小件1全部焊接完成后，检查主件名称辅助材料共15页主梁第14页工时定额(分)（2）焊接各m。焊接结构件的收缩量及装配间隙，下料时应予考虑。6钢板剪切装配工艺过程卡片新疆有色全鑫建设工序名称2、点焊隔板在下盖板上，用直角R控制垂直，使角块隔板3、将两块腹板点焊在隔板与下盖板上。保证上拱度与4、焊接隔板与下盖板。隔板与腹板焊缝，焊时两对称焊缝同5、将角钢焊在上盖板上，焊时注意变形6、在上盖板上划线，并将元型梁点焊在上盖板上，注LD10单主梁桥式起重机设备及工艺装备部件名称（分）主梁第7页工时定额(主梁第7页工时定额(分)焊缝质量要求：(1)焊缝表面应美观，10单主梁桥式起重机设备及工艺装备部件图号部件名称辅助材料共求不得在没有检查和矫正主梁上拱度与旁弯时，部件图号部件名称辅新疆有色全鑫建设装配工艺过程卡片产品型号8、用火焰加热与锤击得方法校正波浪度，旁弯及上拱度注意9、焊接工字钢下加强板，注意对接焊缝应避开跨度中及工字钢拼接处，尺寸不少于200mm,予制上拱度LD10单主梁桥式起重机部件名称砂轮机修磨（2）拼接时两端调整平直，先点焊定位，后焊接，焊缝辊式矫正机或压力机上进行，若用手锤矫正时，锤痕深度不超过1m15页主梁第12砂轮机修磨（2）拼接时两端调整平直，先点焊定位，后焊接，焊缝辊式矫正机或压力机上进行，若用手锤矫正时，锤痕深度不超过1m15页主梁第12页工时定额（分）新疆有色全鑫建设装配工艺过程长15%勺咬边。(2)工字钢的对接焊缝用X射线探伤，n级为合装配工艺过程卡片新疆有色全鑫建设有工序名称门1）焊时注意两对称筋板冋时焊2）视主梁实际上拱度决定各筋板焊接顺序技术要求时，用火焰成形法使之符合技术要求。LD10单主梁桥式起重机设备及工艺装备