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文档简介
4/7全贴合技术的工艺流程OCR液态光学胶是水胶,属UV光照系列胶,UV是英文UltravioletRays的所写,即紫外光线,波长在10~400nm范围内。UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶。必须通过紫外光照射才能固化的一类胶粘剂。工艺流程:
(一)OCA贴合流程
(二)OCR贴合流程
二.设备及作业方式:
主要工艺过程:
1.将大块sensor玻璃切割成小panel的制程,有镭射切割和刀轮切割两种方式,目前一般采用刀轮切割即可。
OCR贴合:大尺寸(7inch以上)主要用水胶,易返修。
工艺步骤:1)上片(机械手)
2)涂胶,框胶工艺和AB胶工艺
涂胶形状:
图示为OCR涂敷形状之一,根据基板尺寸不同,胶材粘度的变化,涂敷形状有变化。目的是既要保证胶的延展性,又要尽量减少溢胶。
为防止溢胶,工艺上采用在周边涂粘度大的UV胶做胶框,阻挡溢胶,为保证贴合中气体的排出,框胶涂覆要留有缺口;目前又有厂家开发出AB胶工艺,在周边涂上B胶,OCR(A胶)溢出与B胶接触后迅速固化,防止进一步溢出。
3)贴合
4)UV假固化:
分点固化和面固化,假固化条件是短时间(几秒钟)、低照度。假固化后胶粘接强度为30~40%,假固化后如有不良,可用手搓开,用无尘布沾酒精擦拭干净后,重新投入。
5)假固化后的良品进入UV固化炉进行本固化:
本固化条件是长时间、高照度。固化炉温度设定为50°C,UV灯管工作2000h需进行更换。
7.外观检测:
没有设备,全是目检,主要检查来料或生产过程中有没有损伤,产品贴合、bongding是否OK,有无bonding贴合不良。有用CCD检测的,是指要用放大镜目检,放大到相应倍数。
8.ITO测试:
对sensor来料测试,通过扫描ITO线路的导通性,来测试开路,短路,电容值,避免来料不良而产生的产品良率下降,以确保ITO功能。测试治具按ITO工艺要求制作,简单的价格几千元,复杂的两万元左右,要视ITO工艺要求而定。ITO测试需要设备:电脑硬件(自备),软件(IC供应商提供),测试治具(按ITO工艺要求制作)
9.bonding测试:
一般是测试FPC,来测定bonding的直通率,把bonding不良的产产品挑出,不流进贴合工段。需搭配客户选用的IC测试。测试治具按FPC工艺要求制作,简单的价格几千元,复杂的两万元左右,要视FPC线路工艺要求而定。邦定测试需要设备:电脑硬件(自备),软件(IC供应商提供)测试治具(按FPC工艺要求制作)
10.贴保护膜:
检查合格后的产品贴保护膜后装入tray盘(成品盒)中。
11.包装入库:
将成品盒装入包装箱中,打包,贴合格证入库。
三.主要材料及特性:
(一).ACF
ACF:(AnisotropicConductiveFilm)各向异性导电胶膜,是一种同时具有粘贴、导电、绝缘三特性的半透明高分子材料,其特性是在膜厚方向具有导电性,但在面方向不具有导电性,因此称各向异性导电胶膜。(二).FPC
FPC:FlexiblePrintedCircuit,又称软性线路板、柔性线路板,简称软板或FPC,具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。上面有蚀刻线路,可将IC、电容、电阻等焊接在FPC上成为驱动元件组,与touchsensor连接后,由接受控制板输入的驱动电压,通过IC的动作进行touchsensor上信号的传送。
(三).OCA
OCA是PSA(压敏胶)的一种,为高透性光学胶,也是压敏胶,透过率>99%。影响粘贴效果的主要因素有:表面粗糙度,表面污染状况(油脂、清洗剂、水、尘埃、纤维等),贴合时间、压力、温度等。胶体上下两保护膜称为离型层(releaseliner),使用时必须先撕下轻离型层后贴上一物体,再撕下重离型层贴另一物体。离型的轻重(或称离型力,releaseforce),为撕除离型层所需力量(单位长度下),OCA两面中,离型力较大者为重离型。
OCA胶膜特性:透光性好(90%以上),耐温性好;耐热性、耐侯性能优良,加工性好。
(四).OCR
OCR液态光学胶是水胶,属UV光照系列胶,UV是英文UltravioletRays的所写,即紫外光线,波长在10~400nm范围内。UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶。必须通过紫外光照射才能固化的一类胶粘剂。
UV胶的固化原理:UV固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线照射下,吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子,引发单体聚合、交联和接支化学反应,使沾合剂在数秒内由液态转化为固态。
其特点:
1.无VOC挥发物,对环境空气无污染;
2.无溶剂,可燃性低;
3.固化速度快,几秒至几十秒即可完成固化,固化后即可进行检测机搬运;
4.室温固化。
固化分假固化和本固化,假固化条件:短时间低辐射;本固化条件长时间高辐射。
储存及清洁:
1.OCR胶的保存条件:温度25°C,湿度19%。
2.用软布或纸巾蘸丙酮或
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