循环水管网分系统清洗预膜工艺

循环水管网分系统清洗预膜工艺探讨

摘要：我厂第Ⅰ循环水系统包括I催循环水系统和I常循环水系统两部分，前者分别向I催化裂化、气体分离等生产装置提供循环水冷却水；后者向I常压减压分馏、二联合等装置供水。考虑对循环水水质的控制；两部分循环水可以联通运行也可以分开运行。

关键字：清洗预膜循环水水质前言我厂第Ⅰ循环水系统包括I催循环水系统和I常循环水系统两部分，前者分别向I催化裂化、气体分离等生产装置提供循环水冷却水；后者向I常压减压分馏、二联合等装置供水。考虑对循环水水质的控制；两部分循环水可以联通运行也可以分开运行。I催化裂化装置按计划于1999年9月中旬完成了装置检修工作，历时40天。其循环水系统换热器管束在经过机械清洗后，长时间裸露在空气中，表面覆盖了一层厚薄不一的氧化膜及锈垢。为有效防止I催化裂化装置开工运行后该循环水系统水冷器迅速产生腐蚀或结垢，我们采用了分系统清洗、预膜方式，单独对I催循环水系统进行了冷态预膜，取得了较好的成膜效果，为I催循环水系统长周期平稳运行创造了良好的前提条件。与此同时，I催循环水系统的清洗预膜未影响I常压减压分馏等装置的正常运行。第1循环水系统实现了两个子系统清洗预膜与正常运行同步进行的目标。1清洗预膜的作用机理1.1化学清洗

化学清洗由清洗剥离与酸洗两个过程组成，由于I催循环水系统管路及已进行过机械清洗的换热器管束内壁多为铁锈及残垢，故只需采用酸洗，即通过无机酸或有机酸与铁锈及钙垢发生化学反应，将Fe2O3、Fe3O4或CaCO3等物质去除。常用的酸有盐酸、硫酸、硝酸、柠檬酸、氨基磺酸等。

1.2预膜

酸洗结束后，管道及换器管束呈现出金属本色，这种状态极易发生腐蚀。应立即投加具有缓蚀效果的预膜剂，易与水中的两价金属离子(如Ca2+、Mg2+、Zn2+)等形成络合物(反应方程式见下)，发生电沉积过程而形成沉淀性保护膜，均匀地覆盖在金属表面，从而将冷却水中具有腐蚀性的离子与金属表面隔开，阻止腐蚀的发生。同时，预膜后，还可控制结垢的增长，以避免导致垢下腐蚀。常用的预膜剂有无机磷和有机磷两大类。2Na5P3O10+5Ca2+→Ca5(P3O10)2+10Na+Ca5(P3O10)2+3Na5P3O10→5Na3CaP3O10泉2天挎清同洗就预叠膜锣方湖案浪的慨选猴择尿2鲜.絮1培绵第字I软循技环共水探系插统巴的搞特姥点

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责挎预见畅表委1秆日期时间PH值总铁

PPm钙离子PPm

以CaCO3计浊度

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预膜试片，表面无锈蚀，成膜均匀、致密，肉眼可见，呈五彩蓝紫色；经硫酸铜法检验，显色时间为10--30秒之间，表明预膜效果较好，达到系统内金属表面均匀成膜的要求。

清洗过程中，共洗掉铁锈及钙垢约310Kg;其试片腐蚀率为4.95g/m3.h，低于碳钢腐蚀率10g/m3.h的国家清洗标准。达到标准中的较好级。

4.2分析与讨论

预膜前的浊度达19.5mg/l，偏高。因为浊度提高，腐蚀串相应有所增加；同时在设备表面沉积物增多，产生较多的斑点，易形成局部腐蚀或孔蚀。因此，预膜时的循环水浊度应尽可能控制低一些；控制在10mg/l以内较适宜。其次，酸洗结束后的置换时间应尽可能短一些，以10-12小时为宜，可降低金属的腐蚀机率。

预膜过程中PH值在6.5～7.0之间，偏高。因为预膜剂中三聚磷酸钠占有一定比例，且在I催循环水系统清洗预膜期间，气体分离装置仍在正常生产，因而I催循环水系统水温较高，达28-32℃。加之较高的PH慢值舰；疫极挠易圣使鸭三瓜聚垮磷规酸组钠址分脸解堪，抱形嫌成印磷祝酸西钙妨垢脂，欣从挡而达影创响藏预沫膜书效早果彼。纲从姿本及次扇预劳膜萄挂熟片贫显师色旁时西间躲来锤看轨，炼略良微遗偏教短扛，矩与件P坏H乘值善的鱼控脸制逢有唇关福。档建隐议凑实激际者操药作稻时胜，迷在带控拾制郊循秃环隆水清浊夸度叉的它基灭础脖上东，栽P伪H暑值共在辅5替.咽5疮～农6堵.达5帜区资域滔较肢好余。

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