装配式建筑构件生产工艺的设计说明

装配式建筑构件生产工艺设计前言随着我国各级政府的大力推动，企业的乐观参与，装配式建筑迎来了进展的春天，装配式混凝土构造取得了显著的进步。预制混凝土构件在装配式构造中起了很大的作用，可以说构件的优劣直接打算了装配式建筑的成败。在政策的引导和的市场形势下，很多构件厂如雨后春笋般崛起。但是到目前为止，国家没有此类关于构件厂设计的标准性文件，工厂工艺和布局存在较大差异，很多厂家由于规划设计不合理，造成投资铺张和生产成木高、生产力量不能得到充分发挥，存在实际的设计和治理体验探讨装配式建筑构件厂设计的整体思路，并介绍几种生产工艺的特点和适用范围。图1 构件工厂平而图举例。设计的整体思路投资者期望有较大的投资回报，因此，在建厂前需要依据木地市品纲领(即产品的品种、规格及数量)和厂址的选择，它们打算了工厂的性质、自动化程度和产品成木。工艺设计在构件厂设计中起着主导作用，打算了生产场地布置及设备安装等，因此，在场地选择和布置之前，首先需明确预制工艺的各项细节问题，依据预制构件的不同，柱、预制叠合剪力墙板、叠合楼板、预制外墙挂板、预制阳台、预制加工冷加工、绑扎、焊接、模具拼装、混凝土拌和、混凝土浇筑、密养护(常温养护、加热养护)、成品检验等。图2 装配式构造主要预制构件产工人人数到达设计定员时，生产的构件数量是否到达设计值。也可以从人均生产数量(m;/人)和每小时生产构件数量(m3/h)两方面来考虑。依据成型的班组来计算，即从混凝土搅拌喂料到装、拆模工艺的人员(不计钢筋加工)，在完全依据工艺条件前提下生产，管桩厂人均0.7-2.5m3;。每生产构件数量要看是否到达设计值。生产效率可以衡量生产工艺和投入与产出是否合理。三种生产工艺的特点水传送法、台座法，每种工艺都有自己的特点和适用范围。机组流水法机组流水法工艺是构件在一组设备上，挨次的进展生产构件的各道工序;在每个设备上模板所停留的时间依据工序操作要求而不同;构件在设备之间的运移要依靠起重运输设备等进展。简而言之，就是生PHC够快速高效的生产各类外形规格简洁的产品，同时也能制作耗时而更简单的产品。而且，不同生产工序之间互不影响，生产效率明显。适合生产的构件有:叠合梁、预制柱、预制叠合剪力墙板、叠合楼板、预制外墙挂板、预制阳台、预制空调板等。3机组流水法生产平而图。由于机组流水法以自由节拍流水生产，要保证整个生产线的生产力量，保持均衡的流水生产，必需通过工艺计算使得成型、养护、起重运输设备等主要因素的生产力量相互适应。先按生产线的设计生产力量计算成型设备的数量，再计算养护设备(坑、窑)的容积和数量，最终验算起重运输设备的力量等。成型设备的台班产量可按h(3)输设备的数量。流水传送法流水传送法工艺是将前述的基木工艺分成一系列的工序后，将这些工序组织在一个封闭的生产流水线上。生产时，构件是依据规定的节拍在传送带上顺工序向前移动，由一个台位移到另一个台位，并在该固定的台位完成相应的作业。这种生产方式机械化、自动化程度较0.4-0.5m/s预制柱、预制叠合剪力墙板、叠合楼板、预制外墙挂板、预制空调板44流水传送法生产平面图和工作位置(台位)数目必需在设计中确定。(1)生产线数量确实定生产线数量需依据产品品种和规格确定。流水传送法所承受的设备专用性强，通用性差。在生产体型较为简洁、单批生产数量较大的“板式构件”时，其生产效率较高。它的生产力量主要由生产线上成型设备的(2)流水节拍确实定可按产量计算出每个台位上所允许的最长作业时间，即为传动节拍。其计算公式如下:(3)工作台位数确实定工作台位数主要依据工序组合后必需的台位数确定。工作台位数与传送节拍有关，设计时，应尽量使生产线的传送节拍恰当，削减工作台位。传送节拍过短，需增多工作台位，增加设备数量，拉长2-3台座法台座法生产是构件在一个固定的台位上完成全部工作，通常是在特制的台座上进展生产，构件制成后，由起重运输设备将构件运移至成品堆场堆放。简而言之，就是在台座上一片一片或一块一块生产的但生产效率低。对于生产数量少，产品规格较多且外形简单的预制构外墙挂板、预制阳台、预制楼梯等。台座法工艺计算，主要是计算满足台座面积计算公式如下：工艺设计存在的问题分析生产工艺的选择有肯定的盲目性有人认为流水传送法工艺自动化程度较高，就是最好的，可以用工厂全部用流水传送法进展工艺布置。其实不然，三种生产工艺各有特点，应依据市场状况，针对不同体型、特性的构件，承受有针对性的生产工艺。或者以一种工艺为主，另一种工艺为辅，承受两种生产工艺相结合的方式进展车间布置。例如江苏某厂，其车间选用流水传送法工艺，三条生产线，生产的异型构件和体型较为规整的构件比例人，仅为设计厂，使用台座法生产，构件产品以凸窗、阳台、楼梯为主，生产效率2.0-2.5m3/人，目前这样的生产效率是比较高的。成品堆放场地过小很多构件厂的成品堆放场地较小，常常会由于堆场无法堆放构件而导致车间生产滞后、甚至间歇性停产。从目前市场销售的特点及构造吊装的进度来看，一般需要厂内能够堆放肯定数量的构件，因此，设计时应依据构件的日产量、存储大数以及不同构件的堆存占地而积来设计堆场的而积。同时考虑到堆场间隙，依据构件尺寸扩大堆场而11.3-1.7表1 堆场面积增大系数工艺设计对生产组织考虑不周局部工厂进展工艺设计时，对工艺的自动化程度生疏不清，生产工人定员考虑缺乏，常消灭生产工人定员偏多或偏少的状况。同时劳动力分工不合理，只是简洁的把施工工地的生产搬到工厂。构件被从构造中拆分出来，但生产操作没有被拆分。无论承受哪种生产工艺，统统按台座进展作业区划分，几个工人完成从拆模、清模到合模、浇筑混凝土等多个工序。这样的生产组织方式专业化程度低、生产效率低，工厂的产能不能充分发挥。需要在工艺设计时实行肯定的措施使合理的选择、布置和使用设备;削减手工操作、提高自动化程度;将某脱模剂的涂抹和安放钢筋，必要时可合并为一个设计工序。结语构件的工艺设计与生产组织是个较为简单的问题，大家的看法多样，但最终可能都会归结到产品的产量、质量、生产率、成木和投入资金(包括占地而积)等诸方而，并以此来衡量工艺的成败。一个先进、合理的