易拆装式次氯酸钠发生器电解槽征求意见稿

1T/CASMEXXXX—XXXX易拆装式次氯酸钠发生器电解槽本文件规定了易拆装式次氯酸钠发生器电解槽的结构型式、材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运和出厂技术文件。本文件适用于次氯酸盐工业电解槽。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1220不锈钢棒GB/T2040铜及铜合金板材GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2965钛及钛合金棒材GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差GB/T3621钛及钛合金板材GB/T3623钛及钛合金丝GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T5235加工镍及镍合金牌号和化学成分GB/T8547钛-钢复合板GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10858铝及铝合金焊丝GB/T14957熔化焊用钢丝GB/T15620镍及镍合金焊丝HG/T2471电解槽金属阳极涂层JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测QB/T3624聚四氟乙烯管材QB/T3625聚四氟乙烯板材QB/T4041聚四氟乙烯棒材YB/T5092焊接用不锈钢丝3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4结构型式2T/CASMEXXXX—XXXX易拆装式次氯酸钠发生器电解槽的结构型式见图1。标引序号说明：1——背板；2——蜗杆；3——蜗轮；4——调节轮；5——螺纹杆；6——滑块；7——连接杆；8——安装腔；9——通口。图1结构型式5材料5.1所用钛材TA1或TA2的化学成分应符合GB/T3621的规定,力学性能应符合GB/T2965,GB/T3621中相应牌号的规定。5.2所用纯镍N6的化学成分应符合GB/T5235的规定。5.3所用不锈钢材06Cr25Ni20、06Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2的化学成分和力学性能应符合GB/T3280以及GB/T1220的规定。5.4所用钢材应符合GB/T699以及GB/T700的规定。5.5所用铜材T2的化学成分应符合GB/T5231规定。5.6所用钛焊丝TA1或TA2应符合GB/T3623的规定。5.7所用碳钢焊条应符合GB/T5117中的规定。5.8所用镍焊丝应符合GB/T15620的规定。5.9所用不锈钢材焊丝HOCr21Ni10应符合YB/T5092的规定。5.10所用铜焊丝HSCu应符合GB/T9460的规定。5.11所用的聚四氟乙烯管材应符合QB/T3624的规定，聚四氟乙烯板材应符合QB/T3625的规定，聚四氟乙烯棒材应符合QB/T4041的规定。5.12所用的铝材应符合GB/T3190关于纯铝的化学成分规定。3T/CASMEXXXX—XXXX5.13所用的铝焊丝应符合GB/T10858的规定。5.14所用的钛钢复合板应符合GB/T8547的规定。6技术要求6.1外观要求6.1.1表面涂镀层不应起泡、龟裂、脱落等。6.1.2外观应完整、光洁，无污点，表面不应有凹凸痕、划伤、裂缝、毛刺、霉斑等缺陷。6.1.3所有零部件应将毛刺，飞溅，焊疤打磨干净。6.1.4螺纹不应有生锈、发黑、压变形、压伤、缺口等不良，颜色同样板。6.1.5阴阳极网在加工前应进行喷沙和校平等预处理，达到网面平整，并不得有凹陷和扭曲现象。6.2尺寸偏差电解槽主要尺寸偏差应为士0.5mm。6.3力学性能6.3.1螺纹扭力按7.3.1力学性能试验方法螺纹扭力试验规定进行试验，电解槽固定套配合扭力扭动无松脱变形，破裂现象。6.3.2咬合力按7.3.2力学性能试验方法咬合力试验规定进行试验，电解槽无漏油、爆裂、松脱等不良现象。6.4电解槽性能指标电解槽基本技术规格应符合表2的要求。表1电解槽基本技术规格工作电流密度/(A/m²)工作温度/℃阳极板材质阴极板材质6.5加工6.5.1金属阳极涂层应符合HG/T2471的规定。6.5.2阳极板和阴极板的长、宽的偏差均不应超过±1.5mm，厚度偏差应不超过±0.15mm。6.5.3阳极板上应牢固镶嵌四氟绝缘子，绝缘子的尺寸和数量由设计或加工时确定。6.5.4阳极板加工后，其平面度应不大于0.3mm。6.5.5阳极端板加工后，其平而度应不大于1mm。6.5.6阳极板和阳极端板焊接采用氩弧焊分段焊接的方式固定，焊缝的累加长度应大于该阳极板与阳极端板接触面的1/2。采用钛钢复合板的阳极端板焊接时，不得击穿钛钢复合板的钛层。6.5.7阳极板与阳极端板的垂直度应不大于1mm。6.5.8阳极板和阳极板端板经焊接完成后，任意相邻两阳极板间距偏差应不超过±0.3mm。4T/CASMEXXXX—XXXX6.5.9采用焊接形式的阳极导电板与阳极端板焊接的焊缝高度应符合设计图样的要求，而且焊缝6.5.10阳极板与阳极端板焊接的焊缝表面应呈银白色或金黄色，局部允许蓝色。焊接接头渗透检测应不低于JB/T4730.5规定的Ⅲ级要求。采用钛钢复合板的阳极端板焊接后，应进行渗透检验。其检测结果应不低于JB/T4730.5规定的Ⅲ级要求。6.5.11阴极板上应均匀打上排孔，孔的边缘不应有毛刺，整块阴极板的开孔率应大于25%。6.5.12阴极板加工后，其平面度应不大于0.3mm。6.5.13阴极端板加工后，其平面度应不大于1mm。6.5.14阴极板和阴极端板焊接采用电焊分段焊接的方式固定，焊接焊缝的累加长度应大于该阴极板与阴极端板接触面的1/2。6.5.15阴极板的板而与阴极端板的垂直度应不大于1mm。6.5.16阴极箱体组焊后，箱体两对角线长度偏差应不超过对角线长度的0.15%,法兰密封面平面度应不大于1mm。6.5.17阴极箱体组焊后，采用煤油渗漏法对焊缝进行渗漏检验，焊缝不应有渗漏。6.5.18采用焊接形式的阴极导电板与阴极端板焊接的焊缝高度应符合设计图样的要求，而且焊6.5.19经焊接好的阴极箱内的阴极板，任意相邻两阴极板中心距偏差应不超过±0.3mm。6.5.20阳极导电板和阴极导电板工作面的表面粗糙度Ra值应不大于6.3μm。6.5.21阴极箱体的外表面均应涂上防腐油漆，漆膜应均匀，无杂质、龟裂和皱皮等缺陷。6.6组装6.6.1所有零部件经检验合格后方可进行组装。6.6.2阳极组装后，任意两块阳极板的间距偏差应不超过±1.5mm。6.6.3阳极导电板、阴极导电板等组装后，工作面应符合以下规定：a)除剪切边以外，在100mm×100mm范围内的平面度应不大于0.3mm;b)工作面总长方向的平面度应不大于1mm;c)在导电板的工作而范围内，局部凹凸、划伤等缺陷应进行修复，修复后的工作面不得有鼓包，在100mm×100mm工作面范围内的凹坑投影面积总和应不大于200mm²。6.6.4阴极组装后，任意两块阴极板中心距偏差应不超过±1.5mm。6.6.6同型号电解槽的阴极、阳极部件应能分别任意互换。6.6.7电解槽组装后，应进行水压密封检验，电解槽外表面应无水渍。7试验方法7.1外观用目测和手感的方法进行，结果应符合6.1的规定。7.2尺寸偏差用游标卡尺测量电解槽主要尺寸，尺寸偏差应符合6.2的要求。7.3力学性能7.3.1螺纹扭力在温湿度25±5℃/55%±20%RH条件下，使用扭力计以3.5kgf的扭力对电解槽上的固定套进行旋钮5次测试，应符合5.4.1力学性能螺纹扭力要求。7.3.2咬合力5T/CASMEXXXX—XXXX在温湿度25±5℃/55%±20%RH条件下，推拉力计固定于测试架上，然后把仿真牙齿的测试夹具固定于推拉力计测试架上，上下各放一个，用推拉力计以2.5kgf的垂直压力下单次作用时间≤2s，应符合5.4.2力学性能咬合力要求。7.4金属阳极涂层试验金属阳极涂层的试验按HG/T2471规定的方法进行。7.5平面度检验7.5.1检验项目包含阳极板、阴极板、阳极端板、阴极端板、阳极导电板工作面、阴极导电板工作面的平面度检验。7.5.2检验方法：将待检件按其水平方向放置在检验平台上，将平尺置于待检件的被检测平面上面，沿被检测面移动平尺，用塞尺检验平尺与被检测平面之间的间隙，其最大值即为该待检件的平面度。7.6垂直度检验7.6.1阳极板面与阳极端板以阳极端板的平面为基准面，用直角尺的一侧紧靠基准面或与基准而平行的平尺的一面，另一侧紧靠阳极板面，用塞尺检验直角尺与阳极板面之间的间隙，其最大值即为该阳极板面与阳极端板平面的垂直度。7.6.2阳极导电板与阳极端板(导电板是板材情况)以阳极端板为基准面，用直角尺的一侧紧靠基准面或与基准面平行的平尺的一面，另一面紧靠阳极导电板，用塞尺检验直角尺与阳极导电板之间的间隙，其最大值即为该阳极导电板与阳极端板之间7.6.3阴极板面与阴极端板以阴极端板的平面为基准面，用直角尺的一侧紧靠基准面或与基准面平行的平尺的一面，另一侧紧靠阴极板而，用塞尺检验直角尺与阴极板面之间的间隙，其最大值即为该阴极板面与阴极端板平面7.6.4阴极导电板与阴极端板以阴极端板为基准而，用直角尺的一侧紧靠基准而或与基准面平行的平尺的一面，另一面紧靠阴极导电板，用塞尺检验直角尺与阴极导电板之间的间隙，其最大值即为该阴极导电板与阴极端板之间7.7钛材焊缝检验钛材焊接接头的焊缝检验及缺陷评定方法按JB/T4730.5的规定进行。7.8电解槽的密封检验将清水加入箱体内，在0.3MPa的压力下保压1h,日测观察电解槽的外表面是否有水渍。8检验规则8.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1出厂检验方法出厂检验采用GB/T2828.1或等同标准进行抽样检验。抽样方案为正常检查一次抽样方案，以不合格品数作为判定数。6T/CASMEXXXX—XXXX8.2.2出厂检验项目出厂检验项目按表2进行。表2出厂检验项目128.3型式检验8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)产品试制、定型、鉴定时；b)电解槽结构参数改变时；c)国家质量监怪机构提出要求时。8.3.2电解槽产品的型式检验项目及要求应符合第5章中的规定，检验应按照第6章规定的方法进行。8.3.3金属阳极涂层型式检验应符合HG/T2471型式检验的规定。8.3.4型式检验抽样台数应不少于3台。8.4判定规则8.4.1出厂检验符合7.2.2的规定时，判定该产品出厂检验合格。8.4.2型式检验符合7.3的规定时，判定该产品型式检验合格。8.4.3产品检验中有任何一台电解槽存在某一项不合格时，应从该产品中加倍抽样，并对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判定该产品不合格。9标志、包装、贮运、出厂技术文件9.1标志每台电解槽应按图样要求固定一块产品标牌，产品标牌上应标示如下内容：a)产品名称；b)商标；产品型号；生产日期；外形尺寸(mm);质量(kg);最大电流负荷(kA);h)产品编号；生产单位名称。9.2包装电解槽的包装应符合图样和GB/T191的规定，而且包装箱外壁应注明如下内容：a)收货单位、地址；b)产品名称、型号、产品编号；c)外形尺寸、毛重；d)发货单位、地址。9.3贮运9.3.1电解槽在贮运时，进出口应加装法兰盖。9.3.2电解槽应放置在清洁、干燥、无腐蚀介质的室内，室外存放时应有防护措施。7T/CASMEXXXX—XXXX9.3.3电解槽或电解槽部件在运输过程中应有防止震动或碰撞造成包装和产品损坏的措施。9.4出厂技术文件9.4.1文件种类每台电解槽出厂应附有下列技术文件：a)产品合格证；b)产品质量证明书；c)产品使用说明书；d)产品装箱单。9.4.2产品合格证产品合格证应包括如下内容：a)产品名称、型号；b)执行标准代号及名称；c)检验员签章、制造厂质检部门盖章及日期。9.4.3产品质量证明书产品质量证明书应包括如下内容：a)制造厂名称、出厂日期；b)产品名称、型号；c)产品编号