焦化厂区域拆除设备的防火防爆方案

焦化厂区域拆除设备的防火防爆方案一、防火防爆

用作燃料的可燃气体称为煤气，它已成为城镇居民公共事业及工业用户的重要燃料资源，煤气的生产可分为天然生产的人工制造制气、炭化炉制气、水煤气炉制气、发生炉制气、油制气等。通过制气生产的粗煤气还要经过净化处理，达到规定要求，通过计量室计量后，才可压送入储气柜或煤气输配管网供用户使用。煤气净化处理过程包括冷凝冷却、排送、脱焦

油雾、脱氨、脱苯、脱硫和脱萘等工序。在煤气生产过程中，还可回收数百种化工副产品。煤气燃烧无烟，不污染环境，火力强，热效率高，以煤气作燃料有利于节约能源。但煤气的易燃易爆、有毒等特性，决定了其在生产和输配过程中潜在的火灾爆炸危险性。煤气厂（站）一旦遭灾停产，不仅危及人员生命安全和造成国家财产损失，并且影响居民的日常生活和工业生产。所以，必须重视煤气（站）的防火工作。

1、火灾危险性

（1）煤气发生爆炸情况与火源在煤气生产中，煤气与空气形成爆炸性气体混合物，火灾爆炸的危险情况一般在开炉时、停炉时、闷炉时、煤在炉中悬挂下坠时、突然断电时，突然断水时、检修时，以及发生煤气泄漏时发生。其间主要的点火源有生产设备中的高温物体；检修时的焊割、喷灯和明火；雷击、静电；电气设备及线路产生的电火花；铁器碰击、摩擦产生的火星；吸烟、纵火等。

（2）储煤设备施工中

以煤为原料的煤气生产厂，由于煤在储存时，堆放方法不当，堆放过高过大，堆放时间过长，会导致氧化放热积而不散发生自燃，煤在粉碎、研麿、筛分或装卸、皮带输送过程中，也易造成煤粉尘飞扬引发粉尘爆炸。

（3）制气设备施工中由于焦炉制气时，焦炉产生的煤气是有毒易燃物品，炉门和顶部有时会泄漏，冒出浓烟烈火，引燃附近的可燃物，加热用的煤气管道或阀门管件发生泄漏，也会受炉内喷出的火焰或高温炉壁作用起火或爆炸。所以进场前必须对此清扫置换，后经气体检测后符合安全标准才可以下一步施工。

（4）净化设备施工

①在排送工序中，设备、管道出现破裂或因操作失误，会发生煤气外泄或吸入空气，特别是排送机的轴封部位易出现微量泄漏，有形成爆炸性混合物的危险。

②在脱氨设备中，一般要采用水或稀硫酸吸收脱除煤气中含有的氨。但氨具有易燃易爆的性质，若发生泄漏可引起爆炸。此外，稀硫酸和硫酸铵都具有一定的腐蚀性，可损蚀设备、管道，使泄漏加剧。

而且氨气对人危害易燃易爆有毒，稀硫酸和硫酸铵都对人有腐蚀刺激作用。③在脱笨设备中，通常采用洗油吸收法脱除煤气中含有的苯，因苯是易燃液体，油渣铁质在空气中能发生自燃，若发生泄漏可导致火灾爆炸，而且苯对人有毒。④在脱硫设备中，采用湿法脱硫的火灾危险是设备破裂或操作失误，会导致煤气泄漏或吸入空气，以及操作人员遭到砷中毒；采用干法脱硫的火灾危险性是由于用过的脱硫剂中含有硫化铁、木屑和油类发生自燃，以及油类蒸气、煤气泄漏因违章动火和干箱憋压造成爆燃。

必须在施工前对设备进行清扫置换。⑤在脱萘设备中，通常是采用轻柴油脱茶的方法，因轻柴油是易燃液体，若填料塔和柴油罐发生泄漏，遇火源则会导致爆炸事故。

必须在施工前对设备进行清扫置换。（5）煤气计量设备施工中

计量室的计量发生故障，以及各种阀门、管件如果发生煤气泄漏，则有形成爆炸性混合气体的危险。

必须在施工前对设备进行清扫置换。（6）煤气的输配设备

①储气柜在长期运转过程中会因基础不均匀沉陷、承受腐蚀损、本身构造上的缺陷等原因，产生煤气泄漏的火灾危险。其易发生泄漏的部位是杯环和挂环。

必须在施工前对设备进行清扫置换。②煤气管道受腐蚀或遭受雷击，致使煤气管道发生泄漏，若又采用明火或高温强光灯具进行检修，就会发生火灾爆炸事故。必须在施工前对设备进行清扫置换。

（7）副产品精炼设备

①在蒸馏焦油时，因其生产原料和产品都具有挥发生，油品蒸气可与空气形成爆炸性混合物，而且蒸馏釜多采用明火加热，温度难以控制，火灾爆炸危险性极大。

②在提取酚时，因其生产原料和产品多为易燃可燃液体，并具有毒性和较强的腐蚀性，在生产操作中，由于旋塞、阀门多，经常要间歇性加热保温，若发生泄漏或操作失误即可导致火灾事故。必须在施工前对设备进行清扫置换。

（8）废水脱酚设备

煤气厂排出的废水中含有大量的酚、氰、硫等有害物质，必须加以处理。在使用溶剂脉冲萃脱酚时，由于作为萃取剂的重苯是易燃易爆品，在使用、加工和储运过程中都有产生蒸气爆炸、液体燃烧的危险。必须在施工前对设备进行清扫置换。

2、在施工工作中应注意防火措施

（1）焦化车间的一般防火要求：

①焦化各生产部位建筑拆除施工中耐火等级要求见表1—1。

②焦化各生产部位应有良好的自然和机械通风条件。甲、乙类生产部位应设置必要的防爆泄压面积，爆炸危险场所的电气设备必须有防爆措施和防雷设施，以及接地装置。在除尘器、洗涤塔、煤气总管及空气总管上宜装设防爆板或防爆阀。在生产系统中还应设蒸汽清扫和水封装置，在煤气管道上应设煤气低压报警装置。保护性拆除生产及输配的所有设备和管道应经常检查，严防跑、冒、滴、漏。

③焦化车间除生产必须用火外，严禁携带火柴、打火机、烟头等火种进入。不准穿有钉鞋和化纤衣服的人员，以及汽车、电瓶车或其他机动车辆进入甲类生产区。④在甲、乙类生产区内检修动火，应严格执行动火审批制度、制定动火检修明细方案。应完全排除设备和其他连续管道内的可燃气体或液体，排放口下风向10米内应禁止明火，然合关闭所有进出口阀门。动火前，应先使用测爆仪测定，确认安全后方准动火。动火设备的接地电阻，不得超过2欧姆。对附近尚在运行的设备应用湿帆布分隔，对周围的油槽应采取局部遮盖措施。乙炔发生器、电焊机不得直接进入甲类生产区内，可采取加长橡皮管和电线等措施。动火时应有人监护，并备有充足的消防水源及灭火器材。动火后，要彻底检查现场并消除残留火种、火源，撤离乙炔发生器和电焊机。煤气设备检修完毕后，封闭底部入孔或倒门，然后依次抽除盲板，用惰性气体或煤气缓缓置换空气，直至排放样品中含氧量小于2%时，方可使用。

（2）储煤区域施工

煤场，地面应进行除湿、压实处理，地下应妥善设置排水沟。不同牌号的原煤，应分隔存放，煤堆与装置的距离不得小于8米，附近也不可堆积可燃物，更不准吸烟。所有设备应经常检查，发现故障及时检修，凡需动火时，须做好监护。煤粉碎机房的各种电气设备应采用防爆型。

（3）备煤炼焦制气区域

①焦炉制气的生产场所应装设煤气浓度报警装置，并定为一级防爆区，严禁附近有火源或堆放可燃物。定期检查煤气管道保持正压，防止发生泄漏或吸入空气。施工前对于设备进行清扫置换。2.1、危险源及危险程度根据实际现场勘查，进行确定，清理、拆除过程中可能出现的危险目标及对危险目标的评估如下：焦油、氨气的性质：焦油、氨气，属于易燃、易爆炸的可燃物，遇明火、高热、静电火花易引起燃烧、爆炸。且氨气、焦油具有刺激性恶臭的气味，对人体有害，造成人员中毒。在罐体内清理作业，如通风不良或有毒有害气体清理不净易造成人员中毒窒息。对人员危害程度的预测：一旦发生火灾或爆炸，造成人员烧伤，甚至威胁到人员生命。一旦作业环境缺氧或有毒有害气体残留，会导致人员中毒窒息，严重危及生命安全。主要危险部位是：热水罐、氨水罐、氨水澄清槽、焦油分离器。可能发生事故种类有：罐体内火灾、爆炸；拆除切割时发生的火灾、爆炸；罐内清理作业发生的中毒窒息事故2.2、客观分析危险源可能引发事故的诱因、影响范围及结果。2.2.1、焦油为易燃易爆，有毒液体；焦油遇到明火、静电、火花很容易发生火灾、爆炸事故。在罐体清理过程，清理工具与罐体发生摩擦，产生火花可以导致焦油燃烧，致使从而发生火灾或者爆炸。施工人员身着的衣服，相互摩擦之后产生静电，同样也会导致焦油的燃烧，从而发生火灾或者爆炸。施工人员在施工现场抽烟、或者使用违禁火源，都能导致焦油的燃烧。2.2.2.、罐体内存在有毒有害气体，在罐体施工的人员，有可能因为防护设施没有佩戴好，或者是中途摘掉防护设施，从而导致窒息和中毒。焦油会对环境造成严重污染，有可能因为下雨，罐体内的焦油随着水流进入厂区周围的下水道中，对厂区外的河流造成污染。2.3、应急处置