商服及外网配套工程投标方案（完整技术标）

商服及外网配套工程投标方案目录第一章编制说明 第一节适用范围 第二节编制依据 第三节工程概述 第四节工程现场施工条件 第二章施工部署 第一节施工组织机构的配置 第二节工期目标 第三节质量目标 第四节安全文明施工目标 第五节施工规划方案 第三章施工准备 第一节施工准备工作计划 第二节施工技术准备 第三节施工物质条件生产准备 第四节施工现场准备 第四章主要分部分项工程施工方案 第一节施工测量工程施工方案 第二节脚手架工程施工方案 第三节土方工程施工方案 第四节基础工程施工方案 第五节钢筋工程施工方案 第六节模板工程施工方案 第七节混凝土工程施工方案 第八节砌体工程施工方案 第九节屋面工程施工方案 第十节楼地面工程施工方案 第十一节门窗工程施工方案 第十二节墙面工程施工方案 第十三节外墙干挂石材工程施工方案 第十四节室内给排水工程施工方案 第十五节室内电气工程施工方案 第十六节室内采暖工程施工方案 第十七节室内消防工程施工方案 第十八节采暖(外网)工程施工方案 第十九节室外给水工程施工方案 第二十节室外排水工程施工方案 第二十一节室外照明工程施工方案 第二十二节路床整形碾压施工方案 第二十三节砂砾石垫层施工方案 第二十四节混凝土路面施工方案 第二十五节块料面层施工方案 第二十六节安砌侧平石施工方案 第二十七节绿化工程施工方案 第二十八节弱电工程施工方案 第二十九节围墙工程施工方案 第三十节铁艺围栏施工方案 第五章拟投入的主要物资计划 第六章拟投入的主要施工机械计划 第一节施工机械设备组织配备及原则 第二节拟投入本工程主要施工设备 第七章劳动力安排计划 第一节劳动力组织方案 第二节劳动力投入计划 第三节劳动力组织投入保证措施 第八章确保工程创建安全质量标准化工地措施 第一节质量控制保证体系 第二节确保质量保证体系运行的措施 第三节创建安全质量标准化工地方案 第九章工程质量通病防控措施 第十章确保工期的技术组织措施 第一节组织管理上保证工期 第二节资源上保证工期 第三节计划安排保证工期 第四节技术上保证工期 第五节重点节点计划 第十一章创建安全生产标准化文明工地的组织措施 第一节安全生产管理体系 第二节安全生产保证措施 第三节施工机械安全防护 第十二章施工总进度计划 第一节进度控制措施 第二节施工进度计划横道图 第十三章施工现场总平面布置 第一节施工现场总平面布置原则 第二节施工现场设置 第三节临时用地计划 第四节施工现场平面布置图 第十四章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第十五章项目风险预测与防范、事故应急预案 第一节项目风险预测与防范 第二节工程施工项目风险的防范策略 第三节事故应急预案 第十六章降低工程成本措施 第十七章冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施 第一节雨季施工措施 第二节冬季施工措施 第三节地下管线及其地上地下设施的加固措施 第十八章新设备、新技术、新工艺、新材料的应用 第十九章确保工程质量的技术组织措施 第一节质量目标 第二节质量方针 第三节工程质量控制节点 第四节主要部位工程质量保证措施 第二十章确保安全生产的技术组织措施 第一节安全生产目标 第二节安全保证体系 第三节安全组织管理及责任制 第四节安全管理制度 第五节安全教育 第六节安全检查及整改 第七节安全技术措施 第二十一章确保文明施工的环境保护措施 第一节文明施工目标 第二节环境保护管理计划内容 第三节环境保护措施 第二十二章其他施工措施 第一节工程成品保护措施 第二节计量管理措施 第二十三章工程保修服务及保证措施 第一章编制说明第一节适用范围2、施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变5、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全文明施工第二节编制依据第三节工程概述内所有地下管网及基础配套设施。建筑安全使用年限为50年，结构形式计划工期：计划202*年*月*日开工，计划202*年**月**日竣工。第四节工程现场施工条件第二章施工部署第一节施工组织机构的配置(2)对工程的安全生产、文明施工进行全面管理：组(3)对工程的质量进行全面管理：组织人员学习技术法规、技术标准(4)对工程的工期进行全面管理：根据计划的人力、物力、财力及时(5)协调各方关系：安排好各管理人员的具体工作和职责、各施工班(6)组织办理相关的施工手续、组织各种工序的交接、检查、隐蔽验(1)严格遵守和贯彻各项技术及安全管理的规章制度，对工程的安全(3)组织职工学习各相关工序、工种的质量技术规范、技术措施，施(4)关注整个工程的进展，能及时预见存在和需要解决的问题，向项(1)认真遵守和贯彻执行各种施工技术、安全生产等规章制度，负责(1)认真执行公司的质量检查及奖励条例的规定，对工程质量进行预(3)组织参加安全活动和安全检查、安全设施的(4)与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人(5)时时关注安全生产情况，及时制止违章作业，遇第二节工期目标第三节质量目标以质量为中心采用IS09001"质量管理和质量保证"体系标准，建立第四节安全文明施工目标第五节施工规划方案4、对一新工人进行教育宣传，与当地派出所、居委会联系，积极办1、按照施工平面图，对施工现场进行合理规划。在场地中做到场地2、混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池4、在钢筋、钢管、钢模进场或出场时，要轻拿轻放，避免出现较大5、减少夜间施工，以免影响居民休息，不得干扰企业机关的正常工6、防止施工车辆运送中随地撒落，如有撒落，派专人打扫。落实施工现场"门前三包"制度。第三章施工准备第一节施工准备工作计划1、施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和2、施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总施工3、以上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物质条第二节施工技术准备1、在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候资料，以2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交5、技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→第三节施工物质条件生产准备1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供2、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好加第四节施工现场准备二、现场"三通一平"3、施工现场用水、用电第四章主要分部分项工程施工方案第一节施工测量工程施工方案4.1.1建(构)筑物轴线定位及标定的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对每栋建筑物测设十字形主轴2、定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。定位的方法应5.1.3垂直度的控制吊线坠法1、采用较重的特制线坠悬吊，以确定的轴线交点为准，直接向各施4、线下端(或线坠尖)的投测人，视线要垂直结构面，当线左、线右投测小于3-4mm时，取其平均位置，两次平均位置之差小于2-3mm时，再第二节脚手架工程施工方案4.2.1脚手架的搭设和拆除装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆联墙4.2.2联墙拉杆的设置大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋φ48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置5.2.3脚手架的防护第三节土方工程施工方案4.3.1土方开挖1、建筑场地和基坑开挖，当面积和土方量较大时，为节约劳力，降量)不同工程对象、地质情况、土方机械的特点(技术性能、适应性)以及1、机械开挖应根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度对面积大且深的基础，多采用0.5-1.0m³斗容量的液压正铲挖掘；如操作次开挖；深5m以上，宜分层开挖或开沟道用正铲挖掘机下入基坑分层开2、土方开挖应绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底3、大面积基础群基坑底标高不一，机械开挖次序一般采取先整片挖挖高度(5m以上)时，宜分二一三层开挖，并修筑10%—15%坡道，以便挖4、基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将般为1.5%-4%,修坡以厘米作限制误差。大基坑宜另配一台推土机清土、5、挖掘机、运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一侧或6、对面积和深度均较大的基坑，通常采用分层挖土施工法，使用大7、对大型软土基坑，为减少分层挖运土方的复杂性，可采用“接力挖土法",它是利用两台或三台挖土机分别在基坑的不同标高处同时挖土。9、机械开挖应深而浅，基底及边坡应预留一层300-500mm厚土层用第四节基础工程施工方案4.4.1基础垫层施工2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振并且在20-30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用4.4.2钢筋制作与安装1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要3、I级钢(直径6至12mm盘圆钢)经冷拉后长度伸长(2%)一般小冷拉，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线于2.5d,弯后的平直长度不小于10d,并做135°弯勾。在钢筋绑扎好后7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和8、钢筋绑扎的允许偏差4.4.3模板施工2、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重3、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护5、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐6、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。2.当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900-3900起拱复核检3、支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m,梁侧立杆间距不大于1200mm,梁底小横杆间距不大于500mm。1、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能2、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。4、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带砼浇筑完毕后拆表面平整度(2m长度上):5mm4.4.4基础梁、柱砼1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有4、砼的强度等级为C30,基础梁柱采用商品砼。8.1砼的供应必须保剩余砼降低到20厘米，以免吸入空气。5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时表面平整度(2米长度上):8mm4.4.5土方回填1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水7、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保第五节钢筋工程施工方案4.5.1钢筋工程质量标准2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没4.5.2钢筋加工制作1、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料2、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料4、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯5、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长(1)钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调4.5.3钢筋绑扎与安装4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间(1)搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头9、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，没跨设置3条。第六节模板工程施工方案4.6.1木模板施工模板选用七夹板，φ48钢管支撑，50×100木方。1、柱子模板支垫木方肋间距为300,钢管箍夹固，钢管箍沿柱子高度第600设置一道。对边长超过800的柱子模板沿柱子高度每隔600(即钢管箍中部)在截面宽度方向对拉4根φ12螺杆。为防止柱子模板根部在浇筑2、砼墙体模板支垫竖向木方肋间距为400,横向木方肋位于竖向木方肋外，间距600,每排横向木方肋处对拉螺杆，螺杆间距600,上下排错3、梁板模为满堂红钢管支撑，支撑架立杆间距1500,梁侧立杆加密至600,当梁高大于800时，在梁2/3高度位置设φ12间距1000的对拉螺杆，跨部梁中部及悬挑梁端部模板起拱0.5%,且不少于20。4、楼梯模板支撑，复式住宅的楼梯与墙体分开施工。其余楼梯与砼1、所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负3、支设楼板模时，上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因局部高度宜为全跨度的1/1000-1/3000。7、模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以防倾4.6.4模板的拆除模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时第七节混凝土工程施工方案4.7.1混凝土浇注施工1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及2、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。2、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以3、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短4、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊2、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体3、浇筑大于500厚混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层6、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面7、大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2-4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆1、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不2、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚mm3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣4、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。分界面在墙柱边500处。1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.MPa7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除1、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故第八节砌体工程施工方案4.8.1砌砖工程施工(5)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三作要领是"一铲灰、一块砖、一挤揉",并随手将挤出的砂浆刮去。操作(6)木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀(7)门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240;当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石(1)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm(3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满第九节屋面工程施工方案4.9.1屋面防水2、施工前，应先将基层清理干净，按照放坡标高用水泥砂浆间隔1000-1500mm做好磁，固定好排气管道，排气网管应间隔10-15cm钻出直3、排气道网管按本工程自然开间和水平面积不5、铺设，防止排气网管孔堵塞，用一个粒径10-20的石子将排气孔6、水泥砂浆拌制，按照设计要求，采用干硬1、在抹找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为度，砂浆拌合稠度控制在7cm。2、根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为2,缝内采用木条分隔，待砂浆强度达到50%时，方可取出木条，缝宽为4、在大面积铺灰前应先做好沟拐角、根部等部位，阴阳角处应做成R=100mm弧形或钝角。大面积抹灰在冲筋中间铺砂浆(配合比应按设计要求),用抹子抹平，然后用短铝合金尺根据两边冲筋标高刮平，再用木抹5、当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下沉时，用铁抹子压6、找平层抹平压实后，常温下24小时后浇水养护，养护时间一般不少于7昼夜，干燥后即可进行防水层施工。1、保温其厚度按设计图纸要求确定，铺设时表面应平整、干燥、洁2、保温层施工时，必须做到轻拿轻放、错缝铺设，必须设置排气孔验收基层→涂刷聚合物粘结料→细部加强层处理→铺设卷材→收头2、基层应抹平压光，表面光滑、洁净、无裂缝、接茬平整，不允许3、聚合物粘结料配比：水泥：水：胶粉=5:1.3:1(重量比),根4、对于复杂部位加强处理；立面和平面交接处的阴阳角，先做一层5、卷材铺贴(1)施工时用料桶将配料倒在基层上，用橡胶刮板刮刷均匀，厚度为(3)搭接宽度长边不少于100mm,短边不少于120mm,在底板、立墙转1、浇前应先按图纸要求铺放钢筋网，然后按标高线，打灰饼以控制2、按设计要求配制1:3的水泥砂浆，425水泥、中砂，必须充分搅3、操作时在灰饼间均匀地铺上砂浆，然后用刮尺(压尺)以灰饼为4、在进行配筋面层砂浆施工时，要注意对下自然间分格"的原则设置，分格面积以不超过36m²为宜，分格缝宽取7、面层砂浆初凝后，及时取出分格缝处分隔板，用铁抹子第二次压8、养护：面层抹压，压实以后24小时浇水养护，养护期为7d。4.9.2钢结构屋面1、檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，2、檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同3、对于坡度的屋面，檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋4、檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺6、焊条采用E4303型，直径φ3.2;焊机采用交流焊机，焊接电流7、施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。检查焊接部位4.9.3彩钢瓦屋面工程2、先安屋面内层板，按技术要求，每个波mm状)以保证雨水顺着钢板终端被排出，并不会因第十节楼地面工程施工方案4.10.1水泥砂浆地面施工1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，也可在2、打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和(1)混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏(管合格：高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于400mm,合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规4.10.2石材地面的施工一、石板材地面铺贴在10-15毫米，砂结合层厚度为20-30毫米，沥青设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙(板块间的缝隙如设计无规定，通常大理石、花岗岩不大于1毫米，水磨石和水泥花砖不大于2毫米，预制混凝土板块不应大于6毫米),核对板块与墙面、柱管线洞口等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度(对于如浴室、厕所等有排水要求的地面，应找好泛水)。根据试排结果，在房间主要部位弹上互相垂直的般在10-15毫米之间，如使用干燥板块，则铺粘后水分很快补板块吸收，产生裂缝。为此，要求找平层使用1:2(体积比)的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度(以标准圆锥体沉入度)为2.5-3.5厘米，即以手握成团、落地开度应在1米以上，宽度要超出宽度20-30毫米，摊铺砂浆厚度为10-15毫米，楼板面、地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3-5毫米，砂浆应从室将稀水泥浆或1:1稀水泥砂浆(水泥，细砂)灌入缝内三分之二高低，并镶贴法安装是用1:2-2.5的水泥砂浆打底，再刮平划出纹路，待底板以及踢脚板与地面，墙面之间稳牢，然后用稠度为10-15厘米的1:2置房间的地面材料应留足间隙),并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm,然7、粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶给在型材表面留有的胶4.11.2塑钢门的施工1、塑钢门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对2、本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞框与墙面的空隙，每边应控制在10-20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安3、门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发第十二节墙面工程施工方案4.12.1一般抹灰施工3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m,每侧宽度不小于50mm。7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流11、卫生间等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡15、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或再用1:1:1水泥聚合物砂浆(水泥：107胶：细砂),喷洒或用毛刷(横扫)将3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm,操4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇度不应大于2mm,待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及面层无爆灰和裂缝等缺陷(空鼓而不裂的面积不大于200cm²者可合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均mm第十三节外墙干挂石材工程施工方案4.13.1工艺流程4.13.2操作工艺1、墙面放线：按照施工图轴线及石材排版图并结合施工现场的实际2、石材排版：由技术人员根据现场的实际尺寸进行墙面石材干挂安锌埋板200×200×10mm、200×100×10mm配4个φ12mm膨胀螺栓同时将二、加砌块墙采用双面夹200×200×10mm、200×100×10mm热镀锌埋板用φ12mm镀锌螺杆、垫片、螺帽安装),原有预埋的废旧铁管进行切割，采用墙体两侧龙骨50×50×5mm热镀锌角钢连接焊接固定，增加稳定性。(1)将石材支放平稳后，用手持电动无齿磨切机切割槽口，开切槽口后石材净厚度不得小于6mm,槽口开切长度不宜超过80mm、开槽深度不超(3)石材干挂不锈钢挂件中心距板边不得大于150mm,50×50×5mm热镀锌角钢上安装的挂件中心间距不宜大于700mm,边长不大于1米的25厚石材可设两个挂件，边长大于1米时，应增加1个挂件，石材干挂开放缝的位置要按照设计要求进行2mm留缝处理。(4)石材干挂完成，调整好整体的水平度和垂直度，然后在开槽位(6)石材在干挂施工过程中要按照设计的要求，进行板之间开放缝预留。设计要求安装的石材中间要预留1-2mm(1)石材干挂完成后，用小排刷、干抹布对缝隙进行清理，待24h后(2)工程竣工及保洁及其使用时必须采用中性清洗剂，在清洗时必须第十四节室内给排水工程施工方案4.14.1给水系统安装工艺1、施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施2、地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管3、暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支5、立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压2、预制加工：按设计图纸绘制管道分路、管径、变径、预留管口(2)明管敷设的支架采取防膨胀的措施时，应按固定点求施工。管道(2)室内管道安装，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正M15膨胀水泥二次嵌缝。第一次为楼板厚度的2/3,待达到50%的强度后再于等于20mm,宽度大于等于25mm的阻水圈；套管应嵌在楼板整浇层或找平层内，但不得贯穿楼板；套管应高于最终完成面50mm。5、支管安装(1)支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截(2)支管暗装：确定支管高度后划线定位，剔出管槽，将预制好的支6、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压7、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续(3)管道消毒后，用饮用水冲洗，并经卫生监督(1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过(3)生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的3倍。(3)给水水平管道设置坡度坡向泄水装置是为了在试压冲洗及维修时4.14.2排水系统安装工艺2、立管安装应在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标高线3、穿楼板及穿墙的管道应预留有管洞或套管，管洞或套管应比管道安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验1、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺作转动，以利粘接剂分布均匀，约30-60s即可粘接牢固。粘牢后立即将2、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋位置准确。安装立管需装伸缩器，伸缩器上沿距地坪或蹲便台70-100mm。位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过3、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩器，锁母拧下，取出U端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为5、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留6、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装7、地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件8、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固(1)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，(3)排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。(1)在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应遵心高度距操作地面一般为1m,允许偏差±20mm;检查口的朝向应便于检(2)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于(5)埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5(7)安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与(8)饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。第十五节室内电气工程施工方案一、配管2、镀锌钢管采用液压或手动弯管器煨弯，明配管弯曲半径大于直径3、镀锌钢管连接采用管箍连接(明配),PVC管采用粘接法5、金属管进配电箱用管丝帽固定，并用不小于4mm²铜芯导线接地与6、钢管敷设完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或木楔塞住管口，4、底座槽钢安装后，在合适的部位焊上接地螺栓，以便动力配电箱5、安装前，检查配电箱的型号并确认其正确，移动时只能用撬杠拨6、采用钢板尺和磁力线锤检查盘箱的垂直度，若有误差，可在柜角处垫薄钢板进行调整。盘箱与基础槽钢一般采用镀锌螺栓连接(业主要求7、对嵌在墙内的暗装配电箱(如照明配电箱),应在土建砌墙时进行1、制作电缆敷设表，统计出将敷设的所有电缆。将这些数据进行分2、准确测量电缆和敷设路径长度，并与设计量进行比较，差异较大3、将准备敷设电缆的盘箱分别贴上该盘(箱)应敷设的电缆表，以便5、对电缆型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁或其他不良现象。敷设前检查电缆绝缘，低压电缆用2500VMQ表、导线用8、电缆(导线)在穿管前应用钢丝刷和布团对3、线芯接头紧密牢固，动力线接头采用压接钳压接，接线鼻子应与4、端子号采用专用号码机打印，字迹应清晰，永不退色。电缆牌采5、线槽配线时，线芯应调直，放置整齐。备用芯长度应满足接线最6、配线完毕柜内要进行清理，清除剩余线头和各种杂物，保持柜内1、灯具安装前应了解灯具外型尺寸和灯具安装方式，确定灯具安装2、嵌入式灯具安装应与土建吊顶施工同步进行，灯具应牢固地固定4、相线和中性线必须用颜色区别，相线颜色符合电源相序，中性线6、明敷塑料护套线在进灯具、木台等50mm及直线段每隔600-700mm8、插座安装底边高度为0.3m,同一室安装的插座高低差不大于5mm,10、照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm,配电箱上应连接每端不少于3圈，对多股软线宜采用接线端子连接。第十六节室内采暖工程施工方案杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露2-3扣为止。管道管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2-3规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固，不乱丝，外露2-3扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等丝扣不得大于直径1/2,螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出管超过1.5M应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种于0.5米时为10mm。3、散热器的安装高度一般距地面100-200mm,离墙净距40mm,散热器确定安装方向.同一平面的成排空门安装时是45度角，才能保证阀门间开2、启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵力的1.5倍，不得小于0.6MPa。5、试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建1、采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别9、散热器立管支架高度1.5-1.8米，其水平支管长度大于1.5米时，于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜5、管道安装时应先安装配水干管(立管)再安装水平管，管道安装应且压力降不应大于0.05Mpa。7、水压严密性试验应在强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h,应无泄漏。系统测试完毕后，填写记录。法兰或螺纹阀门应在关闭状态下安装。要保证两法兰端面相互平行和同2、安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀、然后根据设备说明③管与盒(箱)连接：连接管外径应与盒(箱)敲落孔相一致，管口应长度一致，排列间距均匀，管与盒(箱)应固定牢固，各种盒(箱)的②线槽的直线段应每隔1.0-1.5m设置吊点或支点，在下列部位约0.25MPa的压缩空气吹入已敷好的管中，管内导线总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积40%,按图纸总说根穿3×P25。⑦线路敷设后，每个回路的导线间和导线对地间的绝缘电阻值>20(1)探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m;(3)探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m,至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m;探测器的安装间距，不应超过10m,感烟探测器安装间距，不应超过15m,(5)探测器宜水平安装，若必须倾斜安装时，倾斜度不应大于45度。2、线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器3、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当6、探测器底座的穿孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护7、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取三、手动触发报警装置(手动火灾报警按钮)的安装1、手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地(楼)面高度1.5米处。3、手动火灾报警按钮的外导线应留有不小于100mm的余量，且在其1、火灾报警控制器(以下简称控制器)设计选型为壁挂式，共14台，(3)端子板的每个接线端，接线不得超过2根。4、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源1、消防联动控制设备的安装前，应进行功能检查，不合格者，不得2、消防联动控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m,且应采用管卡固定，其固定点距不应大于0.5m,金属软管与消防控制设备和接线盒(箱),应采用锁母固定，应根据配管规定接技术资料等。(2)检查系统的施工质量，对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。(3)检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。3、系统调试(1)火灾自动报警系统调试，应分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。(2)火灾自动报警系统通电后，应按国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求，对报警控制器进行下列功能检查：①火灾报警自检功能；②消音、复位功能；④火灾优先功能；⑤报警记忆功能；⑥电源自动转换和备用电源的自动充电功能；⑦备用电源的欠压和过压报警功能。(3)检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。(4)应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无(5)应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。消防联动控制参照《火灾自动报警系统施工图设计第十八节采暖(外网)工程施工方案3、对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须5、管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相1、根据现场情况，在不同的管道安装区域设置管道预制区，并配备2、钢管道采用火焰切割或机械切割，采用热熔切割时，必须保证尺5、加工好的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后(1)焊接的环境温度应符合规范对焊件焊接气温的要求和(4)焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。(5)焊件表面受潮、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风(9)采用热加工的坡口，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接小于20mm范围内的油、漆、锈等清除干净，且不按原规定进行检查。每条焊缝翻修不得超过2次。(1)热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程(2)未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准的(3)热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀(3)阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止(6)铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位(8)法兰连接应符合下列要求，法兰密封面及密封垫片应进行外观检于法兰外径的1.5%,且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧(9)法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过2-3倍冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。的为±6mm;小于或等于1000mm的为±4mm,波顶直径偏差为±5mm;(3)内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装(5)安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固(7)冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷(8)冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填(9)管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊(4)管道和设备需设疏水器时，必须做排污短管(座),排污短管(座)(1)水位表应有指示最高、最低水位的明显标志，玻璃边缘应比最低安全水位低25mm,最高可见边缘应比最高安全水位高25mm;(3)安全阀在安装前，应按设计规定进行试调。当开启压力为工作压力的1.05-1.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍(4)安全阀的最终调整，应在热力网达到设计压力参数时进行，开启(6)杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出8、安装压力表(1)压力表应安装在便于观察和清洗的位置，并防止受高温、冰冻和(2)压力表应设有内径不小于10mm的缓冲管；压力1、涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规4、涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行(4)布两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后，布面无空白、不淌油留200-250mm空白段。(6)已完成涂漆的管道、设备、容器，不得作为人行道(7)安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预(9)保温管外保护层表面应铲平灰疤，补平凹痕，填严缝隙，打磨光1、保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种1-2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不2、保温应在管道试压及涂漆合格后进行。必要时应将管道连接处和4、保温层厚度大于100mm时，应分层施工；5、应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数与保7、柔性材料制成的毡、席等制品，应与被保温表面贴紧，纵向接缝表面应保持平整。捆扎用的镀锌铁丝或箍带应扎紧，间距为150-200mm。8、用散体保温材料和粘结材料的拌合物在管壁上制作保温层时宜采的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门保温层应不妨碍填料的更换用的支承件及悬挂铁丝网用的钩钉。垂直安装的管道，应每隔3-5m左右12、保温层端部应做成60°-70°角的坡面到试验压力的1.5倍，数量不少于2块；(5)试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力(7)管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗(8)管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝(9)管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体固定支架是否有明显的位移等。在1h内压力降kpa(4)投入试运行的各类设备，仪表等，应遵守它们各自的安全运行技(7)热运行必须缓慢地升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面第十九节室外给水工程施工方案1、材料、管件、设备应按设计规定的规格和技术要求订货，如需更3、严禁使用无质量证明书、出厂合格证和超过有效期的材料及其制4、业主、施工方对材料、管件的产品质量有怀疑时，有权按国家现行有关标准(规范)的规定提出复验要求，经业主批准，进行复验合格后5、材料、管件运输与布管过程中，采取适当的保护措施，避免各种6、运至工地的材料、管件应根据施工进度合理安排，及时供货，尽1、施工方应按业主单位进行测量放线，必须准确将始点、中点和末2、聚乙烯给排水管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；不得2、沿管道中心线放出管沟边线，并将转角桩平移到堆土一侧，距管沟边线0.2m处。3、当管道通过地下障碍物时，应提前找有关部门协商开挖及穿越方4、管沟沟底宽度不得小于a(管外径)+0.45m。1、给排水管道均采用埋地穿越敷设，按规范要求，管道敷设埋深最小应符合业主单位要求：管道分段焊接，接好后从高士路绿化带下DN600水泥管中穿越，连接点位置在前期水泥管管道井处。在无法穿越水泥管地段时，应及时制定出敷设方案，并经业主单位同意后方可施工。2、地下给排水管道穿过其它管道、热力管沟、联合地沟、隧道及其各种用途沟槽时，应将管道敷设于套管内或做管道支墩。五、聚乙烯管道(PE管)组装、连接1、PE管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件与管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。2、聚乙烯管采用电熔连接时，可对不同材质及熔融指数生产出的PE管材、管件进行焊接。3、聚乙烯管道连接的操作工上岗前，应经过专门培训后方可上岗操4、聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。5、聚乙烯管道连接时，管道连接口须洁净。每次收工和穿越时，管6、聚乙烯管道连接结束后，进行接口外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。2、管道下沟后应与沟底吻合，在不受外力的情况下就位，要求管道3、管道下沟时应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。经检查合格4、有地下水渗出的管沟，应在沟底最低处用泵排水，管道下沟后继5、管沟回填时，应分层夯实，并达到有关路面夯实要求，以防止路6、管沟回填完毕后，应恢复原有地貌及排水系统等，做到符合当地1、聚乙烯燃气管道试验和验收应符合现行行业标准《城镇给排水输2、聚乙烯管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行3、吹扫与试验介质宜用压缩空气，其温度不宜超过40℃。4、聚乙烯管道强度试验用压力计的量程应为管道设计压力的1-2倍。第二十节室外排水工程施工方案2、雨水管道埋深一般为0-2m,部分管段埋深一般为3m-5.6m。为变质岩和沉积岩，粒径一般为30-60mm,含55-60%的砾，含40%左右的按《给水排水管道工程施工及验收规范》第四章第三节、国标图籍04S516中180度砂石基础、施工图纸有关规定计算：度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度"要求，并考虑施工的安全性边坡应采用1:1开挖，当沟槽深度超过5米时，在沟槽上口设置卸荷平台，平台顶面距槽底的高度≤5米，平台宽度≥1.5米。实行管井降水，井深9米，沿开挖沟槽两侧布置，间距8.4米。开挖前需将地下水位降至沟槽底以下0.5m。2、槽顶排水边沟形成(砖砌)在置道路红线外，沿施工路段线形成一条宽0.3m,深0.3m的砖砌排水明沟(沟底夯实后3cm水泥砂浆摸面，1/4砖砌槽壁，墙面抹1:2水泥砂浆厚10mm),排水明沟要求直接接通附近的水沟(渠)内或施工场地不部(1)深基坑施工时采用"横挖法",以基坑整个横断面的宽度和分层深度，从一端逐渐向前开挖；每层开挖深度不大于3米，每三米设置一个1坑壁松塌等影响基坑稳定时，立即加固支护。基坑四周用土堆成30cm高4、管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道5、沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2-0.3m的原状土，在铺管6、管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯波纹管结构排水管道工程7、管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高9、沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道11、所有管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。安检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:2防水水泥砂浆或聚氨酯具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。流槽采用C15素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚1:2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,动作不能过猛，以免挤坏管2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。待沥青下面层碾压成型后，刨管均为D300的钢筋砼排水管，坡度为0.01,雨水篦子采用满足国家质量收规范》。雨水口井深H≥1.2m(红线宽度B≤25m时),井深H≥1.4m(红线安装正确。进水井篦面必须低于周围路面2厘米，与设计路面均匀顺接，高度随砌随采用1:2水泥砂浆抹面。(1)所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设第二十一节室外照明工程施工方案1、根据图纸及设计变更要求基底标高、尺寸及现场实际情况采用机土质原因等造成基础坑深度与设计偏差+10mm理：偏差在+100-+300mm时，采用铺石灌浆mm5、电线保护管的沟槽和路灯基础，开挖完工后向监理工程师申报进6、施工时用标志绳围住施工现场，开挖前用水喷洒现场进行粉尘控理，分层夯实厚度不大于100mm,然后采用铺石灌浆处理。2、施工时基础坑底加填10cm渣石后再施工基础，灯杆基础按设计图合要求。PVC进、出线管φ50位于基础中心，高出路面(路灯基础于管子外径的10%。管子连接采用插接方式，插入深度为管子内径的80%及以上。对适于夯实的土质，用机械夯压，回填土层厚度不得大于(4)灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线，截面为2.5mm无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，包扎长度不得小mm(6)每盏灯的相线宜装设熔断器，熔断器应固定牢靠，接线端子上线(7)气体放电灯应将熔断器安装在镇流器的进电侧，熔丝电流规格为4、灯具安装后，灯杆、灯具联体通长3.2M。5、紧固时玻璃灯罩螺栓应受力均匀，并应采用不锈钢螺栓，玻璃灯1、检查路灯基础的螺栓法兰，应清洁、牢固，养生日期符合规范要3、检查路灯经运输、搬运后有无损伤等，确认无误后组装灯身。采不大于0.5mm,咬边长度不得超过周长的10%,接杆后整杆弯曲度不的2倍，不少于两面施焊；去焊渣，焊接处刷防腐漆三道。3、防雷接地系统的接地电阻不大于4欧姆。(2)在路灯控制箱内分全/半夜灯回路手动合上路灯支路电源控制开第二十二节路床整形碾压施工方案1、路床施工采用分层填筑、分层摊铺、分层碾压、逐层检测压实质2、路床以下路基施工完成后，测量中线水平，检测几何尺寸，检测3、路床填料用自卸车运到填筑区段。根据计算好的每车料的摊铺面4、填料用推土机初平，平地机终平。摊铺按试验确定的虚铺厚度进5、碾压采用重型振动压路机进行，碾压要遵循先轻后重，先慢后快的原则。碾压时应先两侧，后中间；衔接处沿线路纵向搭接长度不小于2.0m,横向重叠0.4m。7、基床表层填筑完成后，对基床表面平整度、边坡进行整修，整修第二十三节砂砾石垫层施工方案粒径不大于53mm,砂砾中含有塑性指数的土时，小于0.075mm的颗粒含量不宜大于5%。1、准备下承层，检测土基中线位置、高程、路基宽度、压实度、弯2,按500m²计算。板板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡4、弹线：为了检查和控制火烧板(或花岗石)板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意5、试排：在区域内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于 6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4-0.5,不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜),厚度控制在放上火烧板 (或花岗石)板块时宜高出面层水平线3-4mm.铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。7、铺砌火烧板(或花岗石)板块：(2)先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块),振结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀),再铺板块，8、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据火烧板第二十七节绿化工程施工方案较粗放，允许地面平整度数值较大，可达到50mm左右。地面整平时也要4、确认测量基准桩林总平面施工的基准点或基准线。重要的测量基准桩设置矮护栏辊以保仪测定，取铺装场地地面为±0.000或建筑底层地面为±0.000标高。1、建立坐标(高程)方格网采用与图纸相同的比例，在图上绘坐标方格网。本工程采用2m×2m圾必须要1.5M深，2-3M范围内全部清除，特别是所遇到的砼构件或其它2、标高测定性，即要每圈等高线上以一种颜色彩旗竹竿(以适当密度)做标志，应注根据工程内容和工程量，决定施工方法和施工机械种类及其投入台确定废弃土处理方式或用于填方的土方运入；确认土质是否适合回顺，形态柔和，无明显的起伏，标高符合设计要求(可适当抬高10厘米左右预留沉降量),不能出现明显的坑洼现象，顺势而下，不能出现淤积免栽树后沉降使树木歪斜。浸穴的水量，以一次灌到穴深的2/3为宜。浸势健旺的；而且应该是在育苗期内经过1-3次翻栽，根群集中在树苑的苗失，提高移栽成活率，还可将树草的每一叶片都剪掉1/2,以减少树叶的氢胺1-2kg/100m²的用量施药，可使土壤PH值7.5降到PH6.5;按1-2磺等翻入土中和匀。翻土深度应达20-25cm,土质太差的应深耕30cm以第二十八节弱电工程施工方案1、电缆(线)敷设前，做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量3、线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有4、当线路周围温度超过65℃时，采取隔热措施；位处有可能引起火5、线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。7、线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降逢处，应留有8、线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接2、敷设电缆时应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电3、多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。4、信号电缆(线)与电力电缆交叉时，宜成直角；当平行敷设时，其(2)电缆倾斜坡度不超过45°且水平排列时，在每隔1-2个支架上。宜大于0.8m。(1)弱电工程的供电设备应在安装前检查设备的(1)设备的安装应牢固、整齐、美观，端子编号、用途标牌及其他标(3)仪表箱内安装的供电设备其裸露带电体相互间(4)稳压器在使用前应检查其稳压特性，电压波动值应符合安装使用(5)整流器在使用前应检查其输出电压，电压值应(7)供电系统送电前，系统内所有电源设备的开关均应处于“继”的1、弱电系统的接地，按用途分有保护性接地和功能性接地。保护性(1)管子间采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,螺纹表面应光滑、无锈蚀、缺损，在螺纹上应涂以电力复全脂或导电性防腐脂。连接后，其螺纹宜外露2-3扣。(5)明敷配管不应采用熔焊跨接，应采用设计指定的专用接下来线卡(6)埋地或埋设于混凝土中的电管，不应用线卡跨接，可采取熔焊跨(8)配管采用黑铁管时，若设计不要求跨接，则不必跨接。若要求跨接长度不宜小于跨接圆钢直径的6倍；黑铁管与镀锌桥架之间跨接时，应强电配管平行敷设，若必须平行敷设，相隔距离宜大于0.5m。(9)当强弱电用线槽敷设时，强弱电线槽宜分开；当需要敷设在同一(1)直流电源、电信设备的机架、机壳；人站通信电缆的金属护套和(4)交直流两用电信设备的机架、机框内与机架、机框不绝(5)电缆、架空线路及有关需要接地的部分应采用TN-S制式；当对干扰要求不太严格时，可采用TN-C制式；当电信设备的泄漏电流在10mA及以上时，应采用TN-S制式。3、配电屏、整流器屏等外露导电部分，当加固装置将其与机架、机框在电气上已连通时，仍需与PE线或PEN线相连。4、当采取IT制式供电，电信设备的泄漏电流在10mA以上时，为了二次侧若以TN制式供电，此时供电设备的接地与TN制式相同。6、电信设备采用共同接地装置时，其接地电阻应不大于1Ω,宜用两1、电子设备的信号接地、逻辑接地、功率接地、屏蔽接地和保护接地等，一般合用一个接地极，其接地电阻不大于4Ω;当电子设备的接地与工频交流接地、防雷接地合用一个接地极时，其接地电阻不大于1Ω。屏蔽接地如单独设置，则其接地电阻一般为30Ω。2、对抗干扰能力差的电子设备，其接地应和防雷接地分开，两者相少，但不宜超过5m。3、当电子设备接地和防雷接地采用共同接地装置时，为了避免雷击4、电缆屏蔽层必须接地，为避免产生干扰电流，对信号电缆和1MHZ5、为了避免环路电流、瞬时电流的影响，辐射式接地系统应采用一1、根据施工设计图纸，准确计算围墙的轴线位置，然后上报测量监2、按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边3、根据已放出的围墙轴线，准确测定出围墙边线和原地面标高，经1、根据现场施工设备和施工环境，基坑的开挖采用机械开挖，人工4、挖成的基坑，先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计5、地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平，然后夯实。监理(3)安装：支立墙身侧模时为了防止模板位移凸出，在模(4)模板安装完毕后，为了保证位置准确，必须对其平2、砼的浇筑及养护(1)浇筑墙身时，墙身所用砂、石、水泥材料要满(2)为了保证墙身断面的准确性，整个墙身统(4)浇筑前先对支架、模板进行检查。模板内的杂物、积水应清理干(5)为防止砼自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑砼时超过2m。(6)砼按一定厚度、顺序和水平方向分层浇筑前浇筑完成。上层和下层砼同时浇筑时，前后浇筑距离应保持在1.5m左右，浇筑层厚度不超过30cm。公路桥涵施工技术规范要求埋放片石数量不宜超过混凝土结构体积的20%的1.5倍，与侧模距离保持在5至10cm左右。(3)围墙栏杆加工为半成品用钢丝轮除锈，表面进行防锈处理完好后(1)产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就(2)预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的(3)铁艺围栏安装按所提供的标准线抄水平定位安装，预埋(5)预埋件、铁艺围栏安装必须牢固，安装偏差根(6)预埋件安装定位准确无误经验收后刷两道防2、施工人员上岗前，根据其不同工作岗位，进行专业技术与安全文划表进行工程的实施。在基础工程完工前5天左右，预先按照合同书或投进度发生延误的应及时制定补救措施，对紧急情况随时向业主及监理报2、对所购材料和设备，必须保证质量，符合设计和规范要求，同时向业主提供材料样品及有效的质量保证书及的材料、苗木的检验检疫资3、采购的材料和设备进场前，必须先行自检，再报验。检验不合格4、建立以项目经理监督，材料员负责的材料采供组，严格按照质量5、贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格供货商名册，从合格7、工序作业前，对材料进行复验(核查现场材料质量及原始报告),1、材料入库要办理入库手续，填写入库单。入库单一式三份，现场2、入库要建立台帐，要做到日清周结，每周盘点，帐实相符。现场3、材料领用要办理材料出库手续，出库单一式三份，现场技术工程1、施工前的准备工作：这是现场材料管理的开始，为材料管理创造2、施工中的组织管理工作：这是现场材料管理和管理目标的实施阶(1)实现严格的项目责任制，以项目经理为主要责任目标。现场各施(2)各工种设专业工长，建立专业工长责任制，与项目经理签订责任(1)"货比三家"在签订合同后，工序施工之前，组织有关人员了解(1)为确保材料按照制定时间到场，配备足够的机械设备、选用机械第六章拟投入的主要施工机械计划第一节施工机械设备组织配备及原则一、总则1、机械设备管理的基本任务是：合理装备、安全使用、服务生产，2、搞好机械设备管理的基本原则是：尊重科学、规范管理、安全第3、机械设备的投入时间，将由我公司调度人员统筹安排、调动、运4、根据施工实际需要，项目经理将从信誉良好，设备齐全的专业施1、凡属新开工工程，项目经理部应先根据该工程实际情况编写《施3、项目经理部需购置新的大、中型设备时，生产科施工设备技术监2、租凭设备进场使用前，由生产科施工设备监督员组织对其性能进谁管理"的原则。生产科负责技术指导和监督检察工作。2、各项目经理部应聘任设备员，该设备员应具备机械设备基础知识4、机械设备使用的工作人员应能胜任所担任的工作，熟悉所使用的5、所有机械设备的使用应按照使用说明书的规定要求进行，严禁超6、所有机械设备在使用期间要按《设备保养规程》的规定做好日常7、机械设备的操作、维修人员应认真做好《设备运转当班记录》及1、施工设备的保养由项目经理部设备员组织操作人员、维修人员按1、小型施工设备的安装、拆卸、运输，由项目经理部按设备使用说2、大、中型设备进场后由生产科施工设备技术监督员组织验收，验3、大、中型施工设备、工程设备的安装、拆卸工作应由专业队伍来5、大、中型施工设备、工程设备安装完毕后，应由生产科施工设备1、中途停工的工程使用的机械设备应做好保护工作，小型设备应清2、工程结束后，所有机械设备应尽快组织进仓，进仓后根据设备状3、因工程停工停止使用半年以上的大型机械设备，恢复使用之前应第二节拟投入本工程主要施工设备一、拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位1塔式起重机04中国基础、主体2砂浆搅拌机UJZ-4中国基础、主体3蛙式打夯机04中国基础、主体4平板式振动器PZ-54中国基础、主体5插入式振动棒8中国基础、主体6闪光对焊机BN-14中国基础、主体7电渣压力焊机KDZ-8中国基础、主体8电焊机4中国基础、主体9钢筋切断机GJ1-4中国基础、主体钢筋弯曲机0-14中国基础、主体钢筋调直机4中国基础、主体木工圆锯34中国基础、主体木工压刨床64中国基础、主体电动试压泵KSY-4中国基础、主体电动套丝切管机TQ-34中国主体、装饰电动液压弯管机-1084中国主体、装饰砂轮切割机64中国主体、装饰角向磨光机-1004中国主体、装饰手电钻4中国主体、装饰电锤4中国主体、装饰发电机组52中国成都正常电力机动翻斗车T5中国运输挖掘机2中国土方装载机2中国土方压路机2中国徐州正常道路自卸汽车5中国土方序号仪器设型号国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪1中国测量2水准仪S3型2中国测量3不锈钢卷尺2中国测量4铝合金组合靠尺1中国测量5百格网2中国测量6塞尺-10mm1中国测量7焊接检验尺1中国检测8砼试模中国检测9抗渗砼试模φm1中国检测砂浆试模1中国检测接地电阻测量仪1中国检测兆欧表1中国检测第七章劳动力安排计划第一节劳动力组织方案第二节劳动力投入计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础结构主体结构装修施工室外施工木工5钢筋工5砼工瓦工测量工2222试验员2222机械工5架子工50电焊工电工水暖工力工防水保温工00第三节劳动力组织投入保证措施1、为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理2、做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第3、选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实5、建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自6、进场前，对工人进行各种必要的培训，特殊、关键的岗位必须持7、对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心8、认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意9、按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动第一节质量控制保证体系(一)建立健全施工现场质量岗位责任制，充分发挥各级人员的积极使责任人时刻把握住"质量第一，预防为主"的方针。(7)负责主持对经济损失在300-5000元质量事故责任者的处理。(2)组织施工技术人员学习，贯彻、执行有关施工规(5)主持对经济损失在300-5000元的质量事故的调查处理。(6)确定对质量事故经济损失在300元以下责任者的处理。(6)组织对300元以下质量事故的调查及处理。(1)对其分管的分部、分项工程按规范标准组织施工，组织工序交接1、严格执行国家、省、市的有关操作规程及施工验收规范，接受建5、实行质量"一票否决制",贯彻质量样板制、挂牌制。坚持隐蔽验6、认真学习并熟悉施工图纸及相关的图集，明确设计意图，搞好图7、认真地、科学地编制施工组织设计，并严格按施工组织设计组织8、认真贯彻各级质量技术交底制度，做到全面、有针对性，并且认9、充分发挥我司防通病的优势，对容易产生质量通病的部位和特殊1、公司成立对本工程的专业质量检查小组，定期、不定期地进行质2、项目建立质量"三检"制度，施工班组和个人都必须严格进行“三3、施工原材料、半成品质量必须严格把关，决不使用无证或不合格4、认真做好工种交叉作业配合工作，防止因预留、预埋等遗漏造成5、施工过程中必须根据季节情况严格按季节施工措施组织施工，确五、建立质量"三检"制度(二)"一控"是：控制质量达到预定目标。(1)办公室应宽敞明亮、安全卫生。(2)办公室室内外高差不小于30cm,四周应设置散水和排水沟，并保(3)办公室墙壁及屋顶应严密，不得透风漏雨，电气和照明装置应符(4)采用