碳钢焊接工艺方案

碳钢管道焊接工艺方案一．焊接条件材料①母材质量证明书或材质复验报告。②焊接材料〔以下简称焊材〕明书。主要设备及工具① 设备逆变焊机或硅整流焊机，预热和热处理设备、高温烘箱、恒温箱、并经检定合格且有效。修磨工具配备齐全。焊接工艺评定按相应规程、标准规定的要求已完成。焊接工艺卡已证工程。焊接环境① 施焊环境应符合以下要求：受影响风速：手工电弧焊小于8m/s，气体保护焊小于2m/s；1m90%。二．焊接工艺流程坡口加工坡口加工组对预热定位焊预热焊接外观检查热处理不合格无损检测焊缝返修合格进入下道工序注：虚框表示有要求时执行三．工艺要点坡口加工① 管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进展。定要求。方法。在承受热加工方法加工坡口后，应除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影响接头质量的外表层，并应将凹凸不平处打磨平坦。组对① 10mm② 10%，2mm。③不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。④ 对。更不允许利用热膨胀法进展组对。⑤ 加应力和变形。定位焊① 。③定位焊后马上检查，如有缺陷应马上去除，重定位焊。别名。拆除工卡具时不应损伤母材，撤除后应将残留焊疤打磨修至与母材外表齐平。预热①焊前预热应符合设计文件或焊接工艺卡的规定。一般碳钢管道在壁厚50℃。② ③ 350mm焊接①焊接工艺应严格按焊接工艺卡的规定要求执行。②焊接方法管径≤60mm≤6mm角接接头、T③焊接材料焊接材料应与母材相匹配。一般选用E5015TIG-J50，对非重要构造件可E4303。具体按焊接工艺卡的规定要求执行。④施焊挨次施焊挨次及焊接层次应按焊接工艺卡规定要求执行。打底层焊缝焊接后应经自检合格，方可焊接次层。5.5.4.3厚壁大径管的焊接应承受多层多道焊。〔如后热、缓冷、保温等。再焊时，应认真检查确认无裂纹后，方可按原工艺要求连续施焊。对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进展其它工序。⑤焊接工艺参数内。焊接层间温度不低于规定的预热温度下限，且不高于400℃。⑥ 施焊技术194mm厚壁大径管的焊接应符合以下规定：5.5.6.2.1钨极氩弧焊打底的焊层3mm；其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm；单焊道摇摆宽度不大于所用焊条直径的5倍。⑦操作留意事项严禁在被焊工件外表引弧、试电流或随便焊接临时支撑物。c.多层多道焊的接头应错开。并逐层进展自检合格，方可焊接次层。d.管子焊接时，管内应防止穿堂风。e.焊接完毕应对焊缝进展清理经自检合格后做好焊工代号的标识5.6 后热处理.焊后热处理①焊后热处理按热处理工艺卡规定要求进展。360mm。5④ ⑤ 50℃。⑦ 四．质量检验焊缝的检验按设计文件或相应标准规定的要求执行。焊缝外观检验气孔、未熔合等缺陷。焊缝外形尺寸和外表缺陷应符合设计文件或相应标准规定的要求。五．返修1.焊缝返修工艺，应有经评定合格的焊接工艺评定。焊缝返修应由持有相应合格的工程的焊工担当。刨去除缺陷。确认缺陷去除后，并对返修部位进展坡口清理和修磨，方可进展补焊。六．安全留意事项1. 2.焊工必需正确使用劳动保护用品。工作场地及四周区域不得有易燃易爆