10t龙门吊安装方案报

.z.---.可修编.表B2-1(A1监)工程技术文件报审表附表B工程名称市地铁1号线02标编号日期2012年5月9日现报上关于市地铁1号线区间施工10t门式起重机安装方案工程技术文件，请予以审定。类别编制人册数页数方案连彬111编制单位名称：中铁十三局集团市地铁1号线02标段项目经理部技术负责人（签字）：申报人（签字）：施工单位审核意见：同意此方案的编制，报监理部审核。有/□无附页施工单位名称:中铁十三局集团审核人(签字）：审核日期：监理单位审核意见：符合设计及规要求,同意实施。审定结论：□同意□修改后再报□重新编制监理单位名称:华铁工程咨询**公司与市市政建设监理**公司联合体总监理工程师(签字）：日期：本表由施工单位填报，建设单位、监理单位、施工单位各存一份。.z.地铁1号线02标区间施工10t门式起重机安装方案编制人：复核人：审批人：日期：中铁十三局集团地铁1号线02标项目经理部-.z.目录TOC\h\z\t"黄1,1,黄2,2"一、编制依据1二、工程概况11.门吊组成12.门吊各组成部分概况13.工程概况1三、龙门吊基础设计11.龙门吊地梁设计12.垫层设计4四、安装方案51.轨道安装52.门吊安装5五、安装质量要求9六、安全施工措施9七、试车101.试车组织机构102.试车前的各部检查103.空运转试车104.负荷试车115.试运转记录11-.z.编制依据1)10t门吊图纸；2）现场条件；3）地质勘探资料；4）《基础工程》；5）《建筑地基基础设计规》（GB50007-2002）；6）《砼结构设计规》（GB50010-2002）；7）《建筑桩基技术规》(JGJ94-2008)；工程概况门吊组成10t门吊由电动葫芦、大车走行机构、主梁、刚性支腿、操作室、梯子、平台等组成。门吊跨度22～24米。门吊各组成部分概况主梁长29米，上部标高8.52米，单重12.34t；刚性支腿长6.5米，单重1.5t；大车走行机构长7.29米，单重1.8t；总重26.5t。工程概况本工程采用10t龙门吊主要负责区间管片和小型材料的吊装作业，龙门吊轨道沿车站南北向布置，跨度为24m。所用龙门吊额定载荷10t，由专业安装单位进行安装调试，经国家特种设备检验中心检验合格后使用。采用2台25吨汽车吊和1台50吨汽车吊配合龙门吊进行吊装。龙门吊基础设计庆丰路车站上端设置一台10t龙门吊，龙门吊作业围为整个车站南北长度175m，龙门吊轨道以车站南北中心为中线设置，轨道在车站南、北端桩顶冠梁上加固挡墙上行走，其余部分龙门吊钢筋混凝土基础均设在冠梁外侧施做。龙门吊地梁设计龙门吊基础由地梁、垫层组成，使用10t龙门吊，龙门吊自重为26.5t，单侧两个轮压为13.25+10=23.25t，单个轮压为11.6t；施工过程中考虑施工安全系数为1.1，则单个轮压为13t（即130KN）。地梁断面形式：宽500mm*高400mm地梁受力计算按照文克尔地基模型计算本工程地基梁，则梁的计算长度为340m，根据《地基与基础》计算公式：k—基床系数，本工程土层为粉质粘土，可塑k=2.0*10-2N/mm3C25混凝土Ec=2.8*104MpaL=150m对于无线长梁当时，M、V、P均取得最大值地梁配筋计算根据混凝土结构设计规，混凝土保护层厚度取45mm，采用C25混凝土。计算相对界限受压区高度计算纵向受拉筋面积As＝α1*fc*b*ho*ξ/fy=1.0*16.7*500*355*0.134/300=1324mm2∵实际配筋率：ρ=As/bh=1324/355*500=0.75%>0.15%∴满足最小配筋率要求故主筋采用6Φ12钢筋，上下层各5根，腰部2根。验算可否按构造适配箍筋：故构造箍筋采用A10200，拉结筋采用A10400。地梁配筋如图：图1龙门吊条形基础图图2龙门吊基础埋件图截面验算抗弯承载能力计算满足要求抗剪计算参照《混凝土结构设计原理》中纯混凝土抗剪公式进行计算得：满足要求侧向土压力计算将集中荷载换算为等量土柱高h0为荷载换算等量土柱高取土层平均重度B为龙门吊集中荷载距基坑边缘距离2mL取1m根据郎肯土压力理论计算粘性土被动土压力，被动土压力成三角形分部。侧向土压力：土摩擦角取各土层摩擦角平均值C25混凝土轴心抗压强度16.7N/mm2参照《混凝土结构设计原理》中纯混凝土抗剪公式进行计算得：满足要求。垫层设计由于，因此垫层采用C20混凝土，100mm厚，垫层下部采用素土夯实，压实度不小于95%。安装方案轨道安装轨道安装及质量要求轨道安装前需对基础进行验收，经验收合格后方可进行轨道安装。测量放线用经纬仪、卷尺将两条轨道中心线控制点标出，并绷上钢线。轨道安装及配件安装依次将轨道吊装至轨道中心线上，校正后将鱼尾板等连接件安装完成。在轨道两端分别用工字钢I32制作三角形车挡，与轨道焊接。质量要求轨道安装须符合以下要求：轨道同截面轨道高差≤10mm轨距偏差20000mm间距≤5mm钢轨接头处高度差≤1mm轨道每10m的标高差≤20mm钢轨接头间隙10mm门吊安装安装顺序地面拼装门吊主架①→.地面将电动葫芦②安装在主桁架上→地面分别拼装两端走行机构⑤和③、④→临时固定→安装一端刚性支腿③及走行机构⑤→安装门吊另一端刚性支腿④及走行机构⑤→钢丝绳临时固定→吊装、安装主梁①→安装梯子→安装平台、栏杆→安装操作室→拆除临时固定钢丝绳及槽钢安装方法及要求机械及吊装工具选择：地面拼装选用25t吊车进行，后门吊主梁采用两台25t双机抬吊，杆长24.4米，作业半径7米，起重量7.2吨，经验算，能满足吊装要求。钢丝绳选用6*37，170MPad=24.0mm[P]=35800N(35.8t)每根钢丝绳承受的拉力：(12.34+0.5)/4=3.21t35.8/8=4.47t>3.31t，符合要求。卡环选用5t卡环，四个，与钢丝绳配合吊装。拼装用25t吊车将主梁横放在两轨道上,在主横梁接头处垫上相应高的垫木.两口对齐后,按相应的对接位置与变跨法兰连接.同样,将横梁下端电动葫芦轨道按相应位置连接，具体连接方法根据工字钢标准接头进行，并将连接处点焊。用水准仪进行测平.并根据L/1000起拱20mm将电动葫芦在地面安装至拼装好的主梁上。行走机构及支腿安装用25t吊车分别将一端两条支腿在地面与行走机构拼装，按照主梁拼装示意图下部用枕木找平，将支腿下端与行走机构连接处对齐，找正，上螺栓，紧固。如下图所示：拼装单元重4.8吨支腿与行走结构拼装示意图将临时固定用的槽钢吊至预定位置上，底部用槽钢应预先放置在支腿下面，与两支腿焊接，用上述方法将另一端走行机构与两条支腿在地面完成拼装。吊装:用25t吊车将拼装好的一端行走机构及支腿吊装至轨道上，在行走机构两端分别用槽钢[20a设置车挡限位装置，与轨道上平面焊接，使之定位在轨道限定围，以方便主桁架安装。如下图所示：吊车先不松钩，用12mm钢丝绳分别在安装完成的一端支腿两侧作牵引，临时固定，钢丝绳绑在[20槽钢上，对称设置，绷绳需打地锚或绑扎在牢固的物体上，拖拉绳角度不得大于45度。经检查合格后，吊车方可松钩。如下图所示：按照上述步骤将另一端走行机构及支腿完成安装。桁架安装主桁架安装采用两台25t吊车双机抬吊完成，吊车站位如下图所示：将拼装好的主梁吊装至安装完成的两侧支腿上，找正，对齐，与支腿处法兰面螺栓紧固。梯子、平台、栏杆、操作室安装将平台和栏杆在地面组装好，整体安装。先将梯子吊装至门吊相应位置上，焊接牢固，后将平台栏杆整体吊装，与门吊焊接牢固，最后将操作室吊装至支撑上，并与平台焊接。安装质量要求主桁架拼装时应按照规要求起拱，起拱值为L/1000。电动葫芦轨道梁焊接需遵照吊车梁焊接规程执行，焊缝表面不得有夹渣、气孔、裂纹和电弧擦伤等缺陷。轨道梁焊接完成后，应进行焊缝探伤，达到二级焊缝要求。门吊支腿垂直度不得大于1/1000，且小于10mm。门吊支腿与行走机构、主桁架梁法兰面的水平度须符合规要求。螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不少于2扣。安全施工措施做好安全教育工作，对所有参加人员进行关于起重机的构造性能详细的交底，人人都要对设备熟悉。做好安全交底工作，并认真填写交底记录，坚持预防为主，安全第一的方针。现场要设置警戒线，非安装人员不得进入安装现场，现场要设置安全、消防用具。所有参加人员掌握安全操作技术，并严格执行本工种安全操作规程，持证上岗。吊装钢丝绳必须经有关人员验收合格后方可使用，需具有足够的安全系数，外表有严重破损、断股、打折等现象的不得使用，多人捆绑时，由一人负责指挥，绝对不允许吊物突然脱落。吊挂时，吊挂绳之间的夹角不宜大于60°，有棱角的或光滑的物体拐角处应设包垫，以防钢丝绳损坏或脱落。安装作业人员高空作业需挂安全带，安全带高挂低用，人员上下不得攀爬门吊支腿，制作一施工用临时笼梯，上下走施工用临时笼梯。吊装支腿时，需采取临时固定措施，在临时固定措施未完成前，吊车不得提前松钩。试车前将临时固定结构、钢丝绳等拆除，试车程序要严格按照试车方案执行。试车信号要明确统一，专人指挥，专人操作，各运转部位都要设相应的监护人监护。不得将安全保护装置当作工作开头关来达到停车的目的。吊车要有专用电源控制箱，不得接其他用电设备。试车试车组织机构项目部、外协制造厂联合组成试车小组。试车前的各部检查各部连接良好，润滑良好。试验走行电机，行走方向应一致。车体上无工作残物，轨面无障碍。空运转试车前后走行平稳，走行限位装置工作正常。起落钩限位装置工作正常。电葫芦走行平稳，走行限位装置工作正常。往