煮糖操作的基本要素和经验

煮糖操作的根本要素和阅历煮糖的主要任务是在煮糖罐内把糖浆〔或糖蜜〕浓缩到确定的过饱和度，析出符合要求的蔗糖结晶体和将晶体养大，煮成良好的糖膏；经过助晶和用离心机排解母液，获得质量良好的结晶砂糖。“怎样煮好一罐糖膏”，是煮糖工人应当生疏把握的题目。根据我们的体会，煮好一罐糖膏的关键性操作，是在煮炼糖膏的过程中把握好母液的过饱化，生产过程中设备和水、电、汽的供给状况，随时适应各种客观状况，进展相应的操作。下面谈谈煮好一罐糖的四个根本要素和十三条操作阅历。四个根本要素一、保持真空度、蒸汽压力、入料浓度和温度稳定在煮炼过程中，真空度、蒸汽压力、入料浓度和温度这四个技术条件，自始至终都是相互把握好这四个条件，使之能够常常维持稳定．尽量防止其波动，是煮好一罐糖的最重要条件。汽，又延长煮糖时间。与蔗糖沉积这两个速度平衡。如觉察某一条件有波动，首先应使操作适应，然后找出产生波动的缘由，并快速进展处理。应当随时充分了解各个罐的煮炼状况〔如各个罐在煮中糖膏的种类，入料和用汽等〕，以求相互协作，尽量削减这四个条件的波动。二、确保在煮中的糖膏有良好的对流糖膏常常保持旺盛的对流，不停地上下循环流淌，使晶体与母液混合均匀，母液与晶体各个外表糖膏煮制过程中对流的状况变化很大，有时格外缓慢，甚至接近停顿不流淌。在煮制低级蒸发速度，避开母液过浓而阻碍糖膏的对流。精膏对流的好坏，与煮糖罐的型式和设计有极大关系。良好的煮糖罐应符合如下要求：1、蒸汽布满整个汽鼓，在汽鼓内均匀分布，不凝缩气体准时排解，没有死角。2、汽凝水排解畅顺，无积水。3、中心降液管面积较大〔其直径为汽鼓直径的1/3～1/2〕。4、适当的入料位置和装置，使进入的物料能够均匀地和从中心降液管流下的糖膏混合。煮糖罐的对流状况与用汽有很大关系。汽压较高时，传热和对流状况一般较好。使用低压的蒸发罐汁汽利于节能，煮糖人员应在操作上主动地适应，并做好岗位间的相互协作，维持糖膏的良好对流。压力不同，糖膏温度也有差异。在汽鼓深处沸腾的那局部糖膏，其静压头高于汽鼓面上部的糖膏，因而沸点上升也较大。汽鼓底部的糖膏，因温度较高，蔗糖的溶解度较高。应当留意，该处状况：1、罐内加热管内的糖膏的晶体渐渐溶解，母液量增大，糖膏会越煮越胶。2、随着煮糖原料的抽入，在煮中糖膏的母液纯度增高，母液过饱和速度超过了结晶速度，无法把握其平衡，母液析出的糖分晶体吸取不及，从而产生“伪晶”。3些糖膏所含的晶体循环到汽鼓上部时，温度降低，糖膏母液再变成过饱和状态。在这一瞬间、表面已成模糊状态而又脆弱的晶体会相互粘附而形成各种式样的粘晶。这些状况的产生不但影响了产品质量，而且还严峻降低了糖份收回。因此，保持在煮中糖膏有良好对流是很重要的。三、把握适当的过饱和度至终保持在安全养晶区内进展煮炼。为此，要充分利用现有的煮糖仪器，供给煮炼过程的参数，1.1～1.31的产生。23、常常检查和观看在煮中糖膏的蒸发速度〔一般以浓度表示〕，适当调整入汽压力，务使结晶速度和蒸发速度相平衡。换句话说，无论间歇入料抑或连续入料，都要使所入原料析出的蔗糖分，最大限度地沉积在晶体的外表上，增大晶体的面积，而不另生晶体。4、原料纯度的凹凸对糖液的安全过饱和区有极大的影响。因此，最正确的过饱和度〔浓度〕的把握首先要依据原料的纯度来确定。5、假设蒸发速度过快而它的过饱和度已接近危急界限时，可承受以下措施：甲、降低真空度提高煮糖的温度，来适当增大蔗糖的溶解度，促使其过饱和度降至安全区〔稳定区〕，这样它的蒸发速度和沉积速度易于平衡，有助于晶体增长。乙、在过饱和度〔浓度〕容许的范围内，连续开入适量热水，降低其过饱和度来平衡其蒸空不致受干扰。四、煮炼成紧结的糖膏要将糖膏煮得“紧结”。这样的糖膏从感观上看起来是浓的，母液是淡薄的，晶粒与晶粒之间的距离是严密的。换句地说，母液的糖分少，纯度低，母液量少，母液过饱和度低，吸取良好。这种吸取良好的糖膏是不会产生伪晶和粘晶的。煮得紧结的糖膏，它所含晶体的体积大于糖浆或母液的体积，晶粒之间的距离靠近，晶体液间过饱和度高，胶粘性大，对流不好。把握糖膏的紧结度，首要关键是在固晶完毕开头煮上的阶段。此时晶体粒子还幼弱，晶粒之间的时确定要把握适当的蒸发速度，以适应当时晶体的生长力气。糖膏的紧结度不能用浓度〔锤度〕来衡量。煮得浓的糖膏，不等于煮得紧结和吸取良好。比例，使糖膏保持确定的流淌性。根本操作阅历1、糖浆要清亮透亮，入料的温度要比罐内糖膏沸点高约5度。假设入料温度低于罐内糖膏温度，会使罐内糖膏温度突然下降，过饱和度突然上升，这一瞬间会产生伪晶。但入料温度造成走糖。2、要求煮成整齐的晶粒。在煮中的糖膏应当把握稀些，在过饱和度1.15～1.20过饱和区安全地带进展养晶，这样晶体的构造形态好、粒子粗、整齐。假设要煮细砂，在煮中的糖膏要控制1.25～1.30。3〔即连续入料。但在任何状况下，都要确定防止输入过量糖浆，导致损害晶粒和溶晶。4、切勿在接近加热面的低容积时进展洗砂．这易使糖膏过热而增加色素。5、洗砂操作愈多，坏的晶体形成愈多，不但粘晶、微晶、伪晶简洁产生，而且晶体外表受侵蚀裂开。洗砂操作多，糖膏母液量确定多，一旦客观条件不稳定，极简洁产生伪晶。6、要求煮成大而整齐的晶体，煮炼的速度要缓慢和安静些进展。换句话说，煮炼速度要适当慢些，不要过速，不然就会煮成细的晶体。7、煮成糖膏的晶体较大，则最终浓缩的锤度可以浓些，因大晶体之间的间隔大，糖膏母液在离心机分蜜时易于排解。8、起晶的底科容积必需超过汽鼓加热管面几寸的高度，但还必需按煮成砂粒大小要求来决25％左右。9这是能否获得粒子整齐的成品的一个重要环节。假设在这时输入原料，确定得到不整齐的晶体。由于此时母液的过饱和度已接近动乱区，一旦输入原料就会刺激生晶。10、糖膏开头煮炼的阶段，浓度适当把握稀些。由于此时母液纯度高，容积低，尽量利用最大的加热面，促使糖膏猛烈对流，加快结晶速度，特别是煮高级糖膏，在前半段打好根底后，后半段就不简洁产生伪晶。11、假设要生产低色值的砂糖，煮炼过程中温度必需把握低而稳定。12产生后，必需从速处理。但不宜大量用水，操作不慎会造成大量走糖。承受适量水，分次处理以维持糖膏有确定的对流，防止局部发生溶晶的危险。1：伪晶的生成和预防：伪晶是极微细的生蔗糖晶体，又称“废砂”。它对煮糖和分蜜过程以及产品质量都有很止生成伪晶。良好，母液量少，纯度较低，即使母液浓度较高，也不易产生伪晶；反之，假设晶体吸取不良，母液量多，纯度也相应较高，这样即使母液浓度不很高，也可能消灭伪晶。通常，高纯度糖膏如会导致产生伪晶。在煮糖操作上，要亲热留意在煮中糖膏的动态，做到有预见地、准确地推断伪晶产生的可常处于吸取良好的状态，从低液面阶段开头即尽量削减母液的体积。假设消灭伪晶，要准时处理。伪晶刚生成时粒子很细，如马上入水，稍将糖膏放稀，即可将它们溶去。这种处理要恰如其分，准时止水，以免溶去局部有用的晶体，过分增加母液的体积和其中的糖份，从而增加产生粘晶的危急。2：粘晶的生成和预防：粘晶是由三颗以上的单个晶体粘结在一起，构成不规章的重叠晶形，又称梅花晶、叠晶。由于晶粒之间粘藏着糖蜜，降低了产品质量，并削减了晶体的有效吸取面积。粘晶通常是在晶体较幼弱、母液粘度大、对流不良等状况下产生。在生产上，以下状况会消灭粘晶：1、起晶后因进汽量削减，或因真空骤降而引起对流慢甚至停顿，造成晶体之间相互粘结。2、起晶底料纯度较高，晶体间母液的粘结性大，起晶时简洁产生粘晶。3、冷料冷水入罐使糖膏局部降温而粘度增大，相互粘结。4、在晶核起晶时，所用的糖粉如带有