水泥搅拌桩施工方案

水泥搅拌桩施工方案目录一、工程概况1二、水泥搅拌桩施工方法2三、施工进度计划及保证措施5四、人力及机械设备投入情况6五、安全施工保证措施7六、文明施工和环保措施8附件一、水泥搅拌桩工程量统计表9附件二、水泥搅拌桩施工工艺框图10安全防护意识和自我防护能力。8、坚持“三工”教育：工前安全讲话，工中安全检查，工后安全总结。此项工作由工班安全员负责。9、输电线路必须架空，严禁浸水。10、开挖的泥土用汽车集中运至固定地点堆放。六、文明施工和环保措施1、生产和生活中的废水和废物，经检查符合环保标准后弃置到工程师指定地点，检验不符合环保要求，送至垃圾场弃置。2、开挖的多余废方，运至经业主及监理同意的废弃点，弃土场顶面植草。3、施工便道经常洒水，以防止灰尘飞扬，影响农作物和周围的居民生活。4、施工使用的空压机、搅拌机、电锯、压路机等高噪声和高振动的施工机械，尽量避免夜间在居住区施工作业，并采取消声、防振措施，使噪声和振动达到环境保护标准。5、路基进行开挖时，选择对地形、地貌和植物影响最小的施工方法。边坡挖成后，及时做好防护工程，防止水土流失，减少生态环境的破坏。6、施工点与既有公路交叉地段，在施工期间设专人防护，并设明显的施工标志和夜间信号灯。7、施工中为保证既有公路的畅通，各种施工机具、材料、脚手杆等不得堆放在公路上，任何人不得在公路交叉处逗留，阻碍交通。8、施工期间，设专人检查路障，清理路面落磴。在石方开挖地段配一台装载机及适当人力，如有石块落至路面，立即组织装载机及人力抢通公路，并保证在30分钟内清理完毕。9、对于主线与乡村小路的交叉处，均设立明显的警告和警示标志，并做一定坡度的接坡，以满足当地群众生产和生活的需要。起讫桩号处理长度(m)平均宽度(m)不良土层厚度(m)桩长(m)桩间距d(m)根数(N)总长(m)主线K84+915~K85+030115405.66.21.2374923244主线K86+365〜K86+600235425.66.21.01144970985平南互通K85+085K85+200115265.56.11.2234714865平南互通K85+265~34075405.46.01.2244514670平南互通K85+405~44035595.56.11.2163810266平南互通K85+670~800130455.35.91.0678640037平南互通K85+850~K86+150300425.05.61.21026957506平南互通AK0+965~AK线终占55715.35.91.2318318777HK0+000"HK0+115115545.35.91.2506129861平南服务区K87+820〜920100545.05.61.2440124646平南服务区K87+920~980601015.05.61.2493927658平南服务区K88+010~140130384.85.41.0573030944合计145561997363459附件二、水泥搅拌桩施工工艺流程图:移位一、工程概况本标段位于平南县镇隆镇，工程起止桩号为K81+500—K91+850,主线长度：10.35km,平南连接线长度为2.98km,平面互通一座，平南服务区一个，路基土石方工程：总挖方量为227.9万植，总填方量为213.4万胡，软基换填量为30.2万看。本标段软基大部分为水田路段，由于长期受到水的浸泡，冲击层粘土呈现软塑饱和状态，形成软土地基，路基填筑后极易形成沉降或不均匀沉降过大，导致路基剪切、滑动破坏等现象，必须对其进行处理后方能填筑路基。本标段软基处理办法有：换填法（全换）、浅层换填法（部分换填）、水泥搅拌桩法等三种处理手段。水泥搅拌桩适用于软土层较厚的路段，一般厚度大于3.5m以上，处理措施为：是通过专用搅拌机沿深度将水泥等固化剂与土体搅拌成直径①50cm水泥土桩，用以加固软土地基，桩端应穿过软弱土层并嵌入持力层不少于0.5m,持力层为硬塑状土层或全〜中风化岩层。桩打完后按规范清表并平整场地后，再铺设砂砾垫层及1层土工格栅。地质情况：软基路段多数因地下水丰富或排水不畅常形成饱和粘性土或淤泥类有机质软土。为河流堆积的I〜III级阶地，地形较平坦，主要为第四系冲洪积粘土、砂质粘土、砂土类覆盖，一般厚5〜15m,阶地上多为旱地、农田，种植水稻等农作物或蔬菜、水果等经济作物。水文情况：本合同段所处地区河流较为发育，溪沟较为密集，属西江水系，西江上游之河江呈东西方向横贯全区。沿线地表水系较为发育,河流、溪沟纵横交错，为地表水、地下水的排泄通道，施工取水方便。沿线河流、溪沟水量均较丰富，蜿蜒流经山涧沟谷和盆地，在低洼、开阔的山涧沟谷和盆地区域雨季常有洪涝灾害。本段所处区域气候温暖潮湿，雨量充沛，水文网发育，大气降水多以地表径流方式汇入河流、溪沟，或渗入松散岩类孔隙、基岩裂隙。沿线地下水按岩性及其赋存形式、水理性质及水力特征主要分为第四系松散岩类孔隙水、碎屑岩类构造裂隙水、碳酸盐岩裂隙溶洞水和花岗岩风化带网状裂隙水四大类。水泥搅拌桩的持力层为硬塑状土层或全~中风化岩层，桩体直径为：①50nm,搅拌桩间距为1.0米和1.2米两种，呈等边三角行布置，桩底进入持力层叁0.5米,桩长5.4〜6.2米,搅拌桩共61997根，总长363459米。水泥搅拌桩工程量统计见附件一二、水泥搅拌桩施工方法采用“四搅四喷”施工工艺，水泥浆采用P.032.5号普通盐硅酸盐水泥，水灰比为0.5：1,搅拌桩施工前应平整场地（按标高控制）并压实，再进行搅拌桩施工。1、施工机械水泥搅拌桩的施工机械主要为深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵控制柜和计量装置。本工程配备搅拌桩机8台。2、施工工艺流程（见附件2）3、成桩试验搅拌桩正式施工前进行工艺性试验，试桩深度不小于设计值要求，以掌握适用该区段的成桩经验及获取各种操作技术参数：①满足设计要求的各种技术参数，包括钻机钻进与提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间的喷入量等。②确定搅拌的均匀性。③钻进、提升阻力情况及对特殊情况施工采取的处理措施等。成桩工艺性试验在工程桩上进行，桩数不少于4根，主要包括抽芯检测、动力触探检验、孔隙水压力情况检测等方面，以保证对于成桩质量、桩基承载力等有一全面掌握。工艺性试桩结束后，向业主和监理工程师提交工艺性试桩成果报告，经业主和监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，没有业主和监理工程师的指令，不得任意更改。4、施工准备工作场地清理：施工前，按照施工规范的要求进行场地清理。清理后的场地应平整，并做好排水。布桩图：开工前，根据设计图纸按各区段里程画出布桩图。布桩图上标明线路中心、里程、路基基底线、每根桩编上编号，标出设计桩长。布桩图应报设计单位，经监理工程师、业主审核确认后，方可施工。测量放样：首先对设计单位移交的导线点与水准点，会同业主代表和监理工程师进行复核，确认无误后再使用。测量人员按设计图纸、布桩图，进行桩位、原地表标高、桩位孔口标高等有关测量放样工作。测量放样记录及布桩图等，应报请业主代表和监理工程复核抽查，并填写测量放样报单，报监理工程师审查签认。5、施工方法1）钻机就位钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。钻机就位时必须调平，用水平尺来测定搅拌机械的水平，用经纬仪测定钻机井架垂直以确保成桩的垂直度。2）钻进启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度由电机的电流监测控制。工作电流不应大于70A。3）制备水泥浆待搅拌机下沉到一定深度时（根据标高控制），即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料中。4）提升喷浆搅拌搅拌机下沉到设计深度时后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照0.8n）/niin提升搅拌机。5）“四搅四喷”重复上述步骤，直到达到“四搅四喷”的要求。6）桩机移位。6、工艺参数：①水泥掺入比：按照设计要求，本工程中深层水泥搅拌桩的水泥掺入比为20%；②水灰比：0.5：1；必须根据现场情况严格控制水灰比；③送浆压力：0.5〜IMPa；视场地地质情况分三〜四档进行调节；④搅拌提升速度：0.8m/niin；⑤其它施工参数：按照《建筑地基处理技术规范JGJ120—99》执行。搅拌桩施工允许误差如下：项目桩距桩径垂直度桩长单位cmmm%m允许偏差±10不少于设计不大于1.0%不少于设计1）施工桩位要复核无误，并加以保护。2）搅拌桩施工时由技术主管向作业班组下达操作指令，并负责监督执行。作业班组必须严格按照成桩试验确定的技术参数进行施工，没有业主和监理工程师的指令，不得任意更改。在施工过程中若需要更换电流表、计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交业主代表和监理工程师同意，并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。3）施工时要随时记录压力、输浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。施工记录采用施工一桩、记录一桩的原则。不许提前记或补记，不许随意涂改，记录需真实的反映实际情况，且严禁用铅笔记录。4）要充分保证水泥不受潮，入罐时必须过筛。5）施工中要严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。6）施工中不得中途中断供浆，以确保桩长。在尚未到达设计标高和尚未喷浆的情况下不能进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于0.5米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。如中断超过六个小时，重新进行补桩。7）施工按设计的供浆量喷浆，施工中若发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷浆量仍不小于设计用量。施工过程中认真记录每根桩的水泥浆喷入量，复核每延米喷浆量及成桩后喷浆总量。8）经常检查钻头叶片的直径，一般每班组检查一次。钻头直径磨损量不得大于2cm。要时常清除钻头表面的粘糊泥土，以防喷粉口堵塞。9）搅拌桩施工采取全过程监控，随时检查施工记录和计量记录，检查重点有：加固水泥质量、用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体是否均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。10）根据地质资料反映情况，对于不同含水量土质情况，适当调整喷浆量。8、质量检测搅拌桩的质量检查，按照规范要求和质检站规定，进行轻便触探（2%）、抽芯（2%）和复合地基承载力（0.2%）三种检测，桩长验收用抽芯法检查，数量由甲方指定。在成桩3天后进行轻便触探检测，检测比例为1%O桩体强度试验：成桩28天后，对搅拌桩进行抽芯检测，检验桩身连续性和均匀程度。成桩的芯样可进行室内桩体无侧限抗压强度试验，验证桩体的整体强度及桩体变形情况，经取芯的桩需用水泥砂浆填满。该试验由业主组织安排。检测比例复合地基静载试验：成桩28天后，在交付使用前，做部分大平板静载试验，以验证搅拌桩的单桩承载力及复合地基的承载力，检验其是否满足设计要求。抽检比例0.2%。三、施工进度计划及保证措施根据总体施工计划安排，水泥搅拌桩于2010年7月1日开始施工，总工期3个月，计划在2010年9月30日完工(施工进度横道图见附件三)。施工进度保证措施如下：1、组织措施。(1)项目经理部负责施工进度控制工作，施工前按照硬性工期的要求编制详细的水泥供货计划、土方开挖进度计划、资源配置计划等，施工后组织工程进度检查、协调、监督。(2)合理安排工作面及流水线，确保水泥的供应，加快工程的进度。2、技术措施(1)制定合理的方案，确保工程的顺利进行。(2)进行工艺示范，提高工人的技术水平，加快施工进度。3、材料设备措施(1)与信誉好的水泥专业生产厂家合作，保证水泥的质量及供货。选调性能最优的机械为本工程服务，在施工中加强维护和保养，减少故障发生。(2)现场施工管理和技术人员，预先提出需用工程材料计划，并根据施工进度安排，提出详细的材料需用计划，明确材料进场时间，物料采购组按时组织合格的材料进场，满足施工需要。4、工期目标管理采用目标管理，分生产与现场控制施工进度，以工期目标为依据，施工计划为龙头，编制周进度计划和组织实施，实行长计划短安排，确保总工期的实施。5、质量和安全措施(1)把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝发生质量、安全事故，把影响工期的不利因素降到最低程度。特别注意冬季防火、施工、生产的用电安全安全。(2)返工是影响工期进度的一个重要因素，施工班长和质安部门加强对施工质量的日常检查，及时发现施工过程中的不足和问题，并督促班组尽快整改。(3)班组之间经常实行自检、互检、质量评比，消除质量通病。7、加强生产调度项目经理部每周召开一次进度协调会，总结本周生产任务完成情况,找出存在的问题和需要采取的措施，并布置下周的施工生产。四、人力及机械设备投入情况1、人员投入表序号人员类别数量1管理人员62测量人员43质安员24机械工129试验员210材料员211杂工62、主要设备投入表序号设备名称数量1搅拌桩机82挖掘机13推土机1五、安全施工保证措施1、认真贯切执行国家、部