陶瓷破碎原料的选择

项目引导：物料的破碎

1—1破碎的概述

1—2颚式破碎机

1—3锤式破碎机1—4辊式破碎机

1—5陶瓷筛分机械1—6带式输送机

1—7斗式提升机1—8螺旋输送机1—9收尘设备§1—1破碎的概述

物料粉碎的基本概念

粉碎的意义及目的破碎系统与级数粉碎方法及破碎机械的分类基本概念：

1.粉碎:固体物料在外力作用下克服其内聚力使之破碎的过程（外力：人力、机械力、电力和化学力等，多指机械力）破碎:使大块物料碎裂成小块物料的加工过程粉磨:使小块物料碎裂成细粉末状物料的加工过程.粉碎的意义

改善工艺性能提高反应速度混合均匀除去杂质粉碎的方法挤压

物料在两个工作表面之间受到缓慢增长的压力作用而被粉碎

特点力是逐步加大的，且作用范围较广

用途用在粗、中碎适用于大块的脆性坚硬物料的破碎

1增加物料的比表面积2制使矿石中有用成分解离3使矿石中有用成分解离4为原料下一步加工做准备或者便于使用粉碎的目的粉碎的方法击碎

物料在一瞬间受到外来的冲击力作用而被粉碎

特点快速加力，力为冲击性的

用途用在中、细碎，粗磨适用于脆性物料的粉碎

粉碎的方法研磨

物料在两个作相对滑动的工作表面或各种形状的研磨体之间受到摩擦作用而被粉碎

特点靠摩擦力，力作用于物料表面

用途用在细磨适用于韧性、小块物料的粉磨粉碎的方法折断

受弯曲作用撕碎

受拉力作用粉碎的形式干式被粉碎的物料含水量＜4%的特点粉尘飞扬，但工艺简单，成品不需要脱水湿式被粉碎的物料含水量＞50%且具有流动性的

特点无粉尘飞扬，排料畅通，但成品大多需要脱水

粉碎比平均粉碎比i

物料被粉碎前后的平均直径之比

公称粉碎比i′破碎机允许的最大进出料口尺寸之比多级粉碎比粉碎比注意i与i′的区别和联系

.i是对物料而言它表示物料粉碎前后尺寸的变化程度

i′是对设备而言它表示破碎机的主要特征

.i＜i′(进料块度比最大进料口尺寸小)

即i=(0.7～0.9)i′

易碎系数

粉碎标准物料的单位功耗与粉碎某种物料的单位功耗之比

粉碎理论

表面积理论A∝△S

1867年雷廷智用于i大(粉磨过程)体积理论A∝△S

1885年基克用于i小(破碎过程)

第三理论

1952年彭德用于中碎(两者之间)

粉碎理论前两种理论的比较

.表面积理论认为

所消耗的能量除与i有关外，还与物料原来的尺寸有关

.体积理论认为

所消耗的能量只与i有关，而与物料原来的尺寸无关

粉碎过程

过去普遍地认为粉碎过程是这样进行的

物料外力应力变形做变形功

(积蓄成变形能)

物料碎裂←强度极限即对物料的作用力大而作用频率低粉碎过程通过对粉碎过程的进一步研究，发现脆性物料外力应力微裂纹微裂纹自行愈合→物料不碎裂即对物料的作用力小而作用频率高粉碎的发展趋势气流粉碎利用具有一定动能的气流带动物料产生频繁的碰撞、摩擦而达到粉碎目的，又称

“无介质粉碎”震激粉碎利用震激现象来破碎和分离颗粒的新方法

粉碎作业的程序粉碎作业的级数

主要决定于物料的原始粒度和最终粒度及其硬度每级中的流程

开流式(开路粉碎)

圈流式(闭路粉碎)

粉碎流程开流式物料通过粉碎机一次后，全部作为产品卸出圈流式物料经粉碎机粉碎后，通过分级设备将其中合乎要求的物料作为产品卸出；而把其粗粒部分重新送回粉碎机与其它物料一起再粉碎

(有循环料)

粉碎流程两种流程的比较

开流式流程比较简单，但易造成过度粉碎，粉碎效率降低圈流式能避免过度粉碎，生产能力较高，但附属设备较多，粉碎产品中的组分不均匀(分层)

粉碎机的选型要求了解机械设备的性能特点，并熟悉物料的物化性质(碎——挤、劈;磨——研磨)要求粉碎的物料粒度均匀，粉碎比可调附属设备完善(工作环境——不产生粉尘，料的输送——尽快离开粉碎区)检修方便，效率高粉碎机械的必要操作条件物料能顺利到达粉碎区域，亦称“几何条件”

(一般是略小于粉碎机喂料口的尺寸)粉碎机工作件能将物料钳住而不推出,亦称“力学条件”已经粉碎的物料能顺利离开粉碎区力学条件

物块被钳住的条件是：

即

而

∴§1—1小结

粉碎概念

定义方法粉碎比(i、i′、i0)

粉碎理论

表面积理论体积理论粉碎过程的分析

粉碎流程

开流式圈流式两者的比较

粉碎条件

几何条件力学条件

§￥1—2颚式破碎机构造和工作原理工作参数选型、安装和使用颚式破碎机颚式

与人的上、下颚比较而得

定动分类按动颚的运动特征(P13图1—7)

简单摆动式(动颚作平动)——

曲柄双摇杆机构(六杆机构)

复杂摆动式(动颚作平面复杂动)——

曲柄摇杆机构(四杆机构)

综合摆动式——简摆与复摆的综合

液压装置式——过载保护

各零部件的名称及作用1机架支承整台机器3活动颚板工作件4偏心轴传递运动和动力，支承动颚上部10弹簧锁紧装置(使动颚11拉杆紧靠在推力板上)12推力板支承动颚底部动颚的运动轨迹运动循环的四个阶段第Ⅰ象限(点１～４)

上部离开——进料下部靠近——破碎第Ⅱ象限(点４～７)

整个靠近——破碎

(纯工作行程）动颚的运动轨迹运动循环的四个阶段第Ⅲ象限(点７～10)

上部靠近——破碎下部离开——卸料第Ⅳ象限(点10～1)

整个离开——卸料

(纯空回行程)动颚的运动轨迹整个动颚

上部的水平位移＞下部的水平位移

(约为1.5倍，能满足破碎物料所需的压缩量)

上部的垂直位移＜下部的垂直位移即垂直位移＞水平位移，约为2～3倍

工作原理

动颚定颚被破碎

(挤压研磨劈碎折断)动颚定颚被卸出

圈流式构造传动部分电机→皮带轮→偏心轴→动颚有飞轮(贮能)构造机架

整体式(中小型机)

用碳素钢制造

组合式(大型机)

用合金钢制造

构造支承装置

偏心轴主要部件

.支承轴承上部由偏心轴支承动颚的支承下部由推力板支承

中小型机——滚动轴承

.轴承

(较贵、易润滑、寿命长)

大型机——滑动轴承

(较便宜、能重载、易磨损)

偏心轴又称主轴，偏心距=曲柄长度构造破碎(工作)部分

.破碎室由动颚、定颚和两侧衬板组成，也称颚膛

.为了保护颚板，一般在其表面装设带

纵向齿的衬板构造--破碎(工作)部分衬板的齿形

(P15图1—9)

.齿峰的角度为90°～120°,其大小由被粉碎物料的性质和块度而定

.齿距的大小取决于产品粒度，通常约为出料口的宽度

.齿高与齿距之比常为1/2～1/3构造--破碎(工作)部分衬板的材料

要有较大的硬度较好的耐磨性和韧性

白口铸铁高锰钢构造--破碎(工作)部分衬板的安装

.衬板应与颚板紧密贴合(垫上软金属片).使动、定颚的齿峰与齿谷相对

.衬板设计成上下对称形(下部比上部的磨损快)，以便调头使用构造调节装置

i=D/d

通过调节出料口的宽度d来调节产品粒度

使用不同长度的推力板

大型机在机架后壁与滑块之间设置垫片需停车

近年来用液压式的中小型机

“楔铁式”调节(无级调整)不需停车

构造--调节装置

“楔铁式”调节

由前楔铁、后楔铁、调节螺栓组成调节时转动调节螺栓，使后楔铁上下移动，则前楔铁便左右移动，通过推力板而使得出料口宽度减小或增大构造锁紧装置

由拉杆和弹簧组成

工作时在动颚工作行程时，弹簧被压缩，在回程时，借助弹簧的力促使动颚及时向回摆动

构造安全装置推力板

.在推力板中间开大孔，使其断面减小

.将推力板做成两块，用螺栓(最弱)连成整体使用

颚碎机的规格进料口的尺寸（宽×长㎜）工作参数钳角α

定颚和动颚之间的夹角

.出料口调宽

d↑→α↓，则i↓

.出料口变窄

d↓→α↑，则i↑

αmax＝18°～23°

工作参数

加料块度D

Dmax=(0.75～0.85)B(偏小不偏大)

简摆复摆进料口宽度工作参数偏心轴转速n

.n↑产量随之增加，但易造成过度粉碎，产量反而下降，浪费功率，不经济

.n↓使产量减少，同样不经济

B≤1200mmn=310-145B

B＞1200mmn=160-42B(B—m)

工作参数生产能力Q

受物料性质、操作条件、机械本身性能等影响很大，故只能近似计算工作参数功率N

用于破碎物料——主要的80%(产生巨大的破碎力)

摩擦损失

它与转速、规格、钳角、排料口宽、物性

(影响最大)、粒度有关

工作参数破碎比i

受颚板长度、刚度、钳角、强度的限制一般i=4使用

操作顺序是先开机后加料(使机器在空载下启动)、先停料后停机(使物料全部卸清)加料时要严防螺母等铁件混入加料应均匀，其中大块物料应先用锤子打碎后再加入颚膛中物料的高度不要超过颚膛高度的

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使用开车时，不得俯视颚膛，更不允许用铁棍去捅物料工作时，可往物料上喷水或设收尘设备，以防粉尘飞扬特别注意轴承的温升和机器运行的声音，发现不正常情况应立即停机处理

§1—3辊式破碎机构造和工作原理主要参数的确定使用1、该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，此碎石机出料粒度变小。

3、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在粉碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。

4、为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩辊式破碎机工作原理及结构主要参数

1.啮角

以双辊式（光面）破碎机为例，假设矿石为球形，从矿石与两辊子的接触点分别引切线，两切线的夹角即为双辊式破碎机的啮角。其值一般在33°40′~38°40′之间选取。

2.给料粒度和转子直径

一般说来，光面辊式破碎机的转子直径应等于最大给料粒度的20倍左右，这种类型的破碎机通常用作矿石的中、细碎。齿面或槽面辊式破碎机的转子直径和给料粒度的比值要比光面破碎机小，一般齿面取2~6;槽面取10~12，这类破碎机可用于石灰石或煤的粗碎。

3.辊子转速

破碎机的辊子转速与辊子表面特性、物料的物理性质和给料粒度等因素有关。一般给料粒度愈大、矿石愈硬，则辊子的转速应愈低。齿面或槽面辊式破碎机的转速比光面辊式破碎机要低。由于破碎机的生产能力随辊子的转速成正比地增加，所以，近年来趋向选用高转速的破碎机。不过，转速的增加是有限度的。通常，光面辊子的圆周速度为2~7.7m/s，其限值为11.5m/s；齿面或槽面辊子的圆周速度为1.5~1.9m/s，其限值为7.5m/s4.生产率

辊式破碎机的生产率Q可按下式进行计算：

Q＝188.4eLDnμδ（t/h）式中，e——排料口宽度（m）；L——辊子长度（m）；D——