机械设备维修技术第一章

第一章机械设备修理前的准备

机械设备的大修过程一般可分为修前准备、修理过程和修后验收三个阶段。

１.修理前的准备阶段２.修理过程阶段３.修后验收阶段

设备修理后，应记录对原技术资料的修改情况和修理中的经验教训，做好修理后工作小结，与原始资料一起归档，以备下次修理时参考。

第一节机械设备修理前的准备

一、机械设备的一般修理过程

设备大修理

为保持设备的精度和性能，在维护保养基础上，须对机电设备进行修理

设备大修理是工作量最大，修理时间较长的一类修理。

将设备全部或大部分解体，修复基础件，更换或修复机械零件、电器元件，调整修理电气系统，整机装配和调试，以达到全面清除大修前存在的缺陷、恢复设备规定的精度与性能

1.按产品工艺要求和精度标准能否满足生产需要。2.对多发性重复故障部位，分析改进设计。3.对关键零、部件，企业技术水平和条件能否胜任。4.对基础件，在本企业或其它企业实现的可能性和经济性。5.为缩短时间，哪些采用新部件比修复原有零件更经济。

6.哪些修理作业需委托外企业协作。二、设备修理方案的确定三、设备修理前的技术准备1.预检前的准备工作2.预检的内容3.通过预检达到的要求4.预检的步骤

(一)设备的预检（二）编制大修理技术文件

1．编制设备修理技术任务书：１）设备修理前技术状况２）主要修理内容３）修理质量要求

2．编制修换件明细表3．编制材料明细表4．编制修理工艺规程5．大修理质量标准四、设备修理前的物质准备

设备修理前的物质准备是一项非常重要的工作，是搞好维修工作的物质条件。实际工作中经常由于备品配件供应不上而影响修理工作的正常进行，延长修理停歇时间，造成“窝工”现象，使生产受到损失。

维修人员在编制好修换件明细表和材料明细表后，应及时将明细表交给备件、材料管理人员。备件、材料管理人员在核对库存后提出订货。主修技术人员在制定好修理工艺后，应及时把专用工、检具明细表和图样交给工具管理人员。工具管理人员经校对库存后，把所需用的库存专用工、检具，送有关部门鉴定，按鉴定结果，如需修理提请有关部门安排修理，同时要对新的专用的工、检具，提出订货。第二节机械零件失效及修换原则

在设备使用过程中，机械零件由于设计、材料、工艺及装配等各种原因，丧失规定的功能，无法继续工作的现象称为失效。当设备的零部件失效时，就意味着设备处于故障状态。机器发生故障后，其技术经济指标部分或全部下降而达不到预定要求，如功率下降、精度降低、出现不正常的声响等。

设备故障有自然故障和事故性故障两类。一、零件失效

机械零件失效模式

磨损

变形蚀损

断裂

相接触的物体相互移动时发生阻力的现象称为摩擦。相对运动零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称为磨损。

１.机械零件的磨损及其对策零件的磨损1.正确选择零件材质。2.采用多种零件表面处理方法。3.采用合适的润滑材料和润滑方法。4.正确进行摩擦副结构设计。5.正确进行设备的使用与维护。减少磨损的对策

２.机械零件的变形及其对策零件在外力的作用下，产生形状或尺寸变化的现象称为变形。过量的变形是机械失效的重要类型，也是判断韧性断裂的明显征兆。变形量当超过允许极限时，将丧失规定的功能，引起出现附加载荷或加速磨损，甚至造成断裂等灾难性后果。防止和减少零件变形的对策1.设计1）正确选材；2）合理选择结构尺寸；3）应用三新技术。2.加工采取工艺措施防止和减少变形。3.修理应制定有关标准和修理规范，大力推广三新技术。4.使用加强管理，严格执行操作规程。

３.机械零件的断裂及其对策

断裂是零件在机械、热、磁、腐蚀等作用下遭到破坏，发生局部开裂的现象。零件断裂后不仅完全丧失工作能力，且还可能造成重大事故。零件断裂一般分为延性断裂、脆性断裂、疲劳断裂和环境断裂等四种形式。

减少或消除零件断裂的对策

1.设计设计上要合理，尽可能减少或避免应力集中，合理选择材料。2.工艺采用合理的结构，注意消除残余应力，严格控制热处理工艺。3.使用按设备说明书使用机电设备，严格杜绝超载使用机电设备。４.零件的蚀损及其对策

蚀损即腐蚀损伤，是指金属材料与周围介质产生化学或电化学反应而导致的破坏。疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀等，统称为蚀损。腐蚀是指零件受周围介质的化学及电化学作用，表层金属发生化学变化的现象。穴蚀是指零件在温度变化和介质作用下，表面产生针状孔洞，并不断扩大的现象。减少或消除零件蚀损的对策1.正确选材2.合理设计3.覆盖保护层4.电化学保护5.添加缓蚀剂6.改变环境条件

失效零件实例典型零件主要失效形式齿轮常见失效形式

轮齿折断疲劳点蚀齿轮常见失效形式

齿面胶合齿面磨损齿轮常见失效形式零件失效原因分析

零件磨损后，在保证设备精度的前提下，能够修复的应尽量修复，要尽量减少更换新件。对失效零件进行修复，可节约材料、减少配件的加工、减少备件的储备量，从而降低修理成本和缩短修理时间。对失效的零件是修复还是更换根据下列原则确定：

二、修复零件应满足的要求

１.安全可靠性2.准确性3.经济性4.可能性5.时间性

１．磨损零件对完成预定使用功能的影响２．磨损零件对设备精度的影响３．磨损零件对机器生产率的影响４．磨损零件对机器性能和操作的影响５．磨损零件对其本身刚度和强度的影响６．磨损零件对磨损条件恶化的影响７．从经济性上加以分析三、确定零件修换应考虑的因素一、机械设备拆卸的一般规则和要求

第三节机械设备的拆卸和清洗

1．拆卸场地的选择与清理2．保护措施3．拆前放油4．了解设备的结构、性能和工作原理（一）拆卸前的准备工作（二）拆卸的一般原则1．根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤2．合理拆卸3．正确使用拆卸工具和设备

多角淬火钢杆拆卸断头螺钉攻反向螺纹拆卸

a)加焊弯杆b)加焊螺母

断头螺钉的拆卸拆卸打滑六角螺钉

轴承的加热拆卸

轴承的冰冷拆卸

用手锤、铜棒拆卸轴承1-垫块2-轴承3-铜棒4-轴压力机拆卸轴承

拔轮器拆卸轴承

用顶拔器拆卸带轮或联轴器

报废轴承的拆卸

车床主轴部件

1-后罩钙2-圆螺母3-轴承座4-卡簧5-垫圈6-螺钉7-端盖8-圆螺母9、10-齿轮

（三）拆卸时的注意事项

机械设备修理中，拆卸时应考虑到修理后的装配工作，为此应注意以下事项。1．对拆卸零件要作好核对工作或作好记号2．分类存放零件3．保护拆卸零件的加工表面

视频:设备的拆卸与清洗二、设备零件的清洗

拆卸后的零件进行清洗是修理工作的重要环节。清洗方法和质量，对零件鉴定的准确性、设备的修复质量、修理成本和使用寿命等都将产生重要影响。

零件的清洗包括清除油污、水垢、积碳、锈层、旧涂装层等。

零件的清洗脱脂

除锈1.机械法除锈2.化学法除锈3.电化学法除锈清除涂装层第四节设备零件的技术鉴定一、零件检验分类1．零件的工作条件与性能要求；2．零件可能产生的缺陷（如龟裂、裂纹等）对其使用性能的影响，掌握其检测方法与标准；3．易损零件的极限磨损及允许磨损标准；4．配合件的极限配合间隙及允许配合间隙标准；5．零件的其它特殊报废条件等；6．零件工作表面状态异常等。

通过上述分析、检验和测量，便可将其划分为可用的、不可用的和需修的三大类

它主要是凭人的器官（眼睛、手和耳等）感觉或借助于简单工具（放大镜、手锤等）、标准块等进行检验、比较和判断零件的技术状态的一种方法。此法简单、易行，不受条件限制，因而普遍采用。但要求检视人员要有实践经验，且只能作定性分析和判断，是目前检测中不可缺少的重要方法手段。（一）检视法

无损检测的主要任务是确定零件隐蔽缺陷的性质、大小、部位及其取向等，因此，在具体选损择无检测方法和操作时，必须结合零件的工作条件，考虑其受力状况、生产工艺和检测要求与效果以及其经济性等。目前，生产中常用的无损检测方法主要有：渗透、磁粉、超声波和射线等检测方法。（二）隐蔽缺陷的无损检测

渗透检测法原理及过程

a)渗透剂b)去除表面渗透剂

c)覆盖显像剂d)显示缺陷

磁粉法检测原理

1—零件2—缺陷3—局部缺陷4—泄漏磁通