精益生产实务 教案17 6.9物料接收 §6.10周转箱回收

PAGE6教案教师姓名授课形式授课时数2授课日期授课班级20年月日第节第周授课章节名称及教学内容、目的与要求§6.9物料接收§6.10周转箱回收1．教学内容：（1）供应商物料接收（2）周转箱回收2．教学目的与要求：（1）掌握供应商物料接收作业管理方法（2）掌握空物料箱回收作业管理方法教学重点教学难点1．重点物料接收作业2．难点空物料箱回收使用教具教材与爱课程网络资源籍课外作业补充作业备注§6.9接收作业一、物料接收含义收货场地按天和小时制定计划，接收供货商物料和送还周转箱的作业过程。二、物料接收管理目标与实施要点1.管理目标(1)统一规划收货台作业①整车运输、发运周期、零担运输和费用核定;②明确职责,合理配置人员,增强主人翁意识和责任感。(2)均衡作业①均衡每天的供应量;②均衡收货台周、日和班次的工作负荷;③增强物料供应的预测性和均衡性,减少库存;④减少设备需求;⑤调配和管理司机。2.物料接收实施要点（1）指定货物运送入口。（2）制订和发布承运人、供货商和厂方代表的各自职责。（3）目视标识指示承运人、接收台、货品和时间等的作业安排、运行绩效。（4）合理安排周、天、小时的收货进程,均衡工人劳动负荷和库存。（5）合理配置收货台。（6）货物集散区设计:①设计先进先出运送路线;②收货点目视标识指示货品分批运进外购件和运出周转箱。（7）在供货商、承运人之间建立起有效的跟踪反馈系统,及时沟通解决出现问题。（8）异常情况处理:①发货延迟,承运人及时向工厂报告;②货物不能按计划到达,及时调整供应计划;③在作业计划表上做标注;④快速向供货商和承运人反馈延误信息,作为评判绩效的依据;⑤解决由此带来的其他问题。（9）用牵引车或拖车发运物料。（10）保证安全。（11）核对货物品种和数量。（12）物料接收标准化。三、实施步骤1.前期准备（1）总体规划（2）均衡生产（3）地址系统（4）指定存储区（5）分包装和零件呈递（6）拉动系统（7）以往收货规律（8）以往运输信息（承运人、方式、运输时间）2.物料接收实施步骤（1）成立项目团队。（2）收集汇总以往几周数据,用图表描述并找出物料消耗规律。（3）用图表汇总至少两周的历史数据,总结供货商、承运人和各种物料按天和班次的接收方式。（4）合理安排人员、班次和优先顺序,找出制约因素、分歧及问题:①专用设备限制;②装卸时间因素;③劳动保护规定。（5）合理设置收货台。（6）安排收货作业应结合以下因素:①生产能力;②运输信息(承运人、运输方式和时间);③以往收货作业方式;④每辆卡车卸货所需配备的叉车数或人工;⑤现场工作人员要求的作业顺序,制约因素、潜在问题等。（7）现场管理和操作人员审议初步拟定的作业安排。（8）与供货商接触——核实包装、体积、作业安排和可行性。（9）与承运人接触——核实运输时间和承诺。（10）布置收货台。（11）实施作业计划:①与现场管理和操作人员进行沟通;②根据需要调整货物摆放位置和接收频率;③根据需要调整目视标识;④与供货商和承运人沟通,确定供货开始日期。（12）按现场作业要求,设计目视管理标识:①收货作业看板。②收货作业问题对策表,见表（13）制订作业人员工作规范:①工作人员必须严格执行;②异常情况及时记录在作业看板上。（14）收货作业区工作场地组织:①收货台识别;②标注输送通道。收货作业排程样表收货作业对策分析样表3.回收供货商周转箱（1）组建多能工小组。（2）布置周转箱存储区和发货台。（3）制订从货物集散区到超市的物料配送计划。（4）制订从存储区到货物集散区的周转箱回收计划。（5）核定货物从收货台到货物集散区所需设备型号和数量。（6）核定周转箱从存储区到货物发送台所需设备型号和数量。（7）工作过程标准化。（8）制定物料配送和周转箱回收作业标准和管理制度。4.注意事项（1）收货点实施目视管理。（2）最好取消货物集散区,减少物料装卸搬运环节。（3）记录承运人的准时和延误情况。（4）承运人出现延迟,及时向工厂汇报。（5）为了保证计划实施,拖车装卸作业最关键,后续拖车要等待收货台清空。（6）生产物流中心及时向承运人通报运输绩效。（7）定期检查收货作业,保证生产需要。（8）各种潜在问题可能导致计划不能正常执行(劳动力/设备、恶劣天气、海关检查)。（9）作业看板简洁明了,便于修改。§6.10周转箱回收一、周转箱回收收集存放无损坏的可重复利用周转箱和衬垫，分批返还供货商的过程。二、周转箱回收管理目标1.制订物料箱和衬垫回收处理工作程序2.保证物料箱完好定期返还供货商（1）供货商物料箱与供应的物料一样重要。（2）减少或消除由于处理不当或路径错误导致的物料箱损毁或丢失。（3）避免物料箱在供货商之间的错误发送。（4）避免物料箱放在不适当的位置。（5）减少或消除物料箱错误装运和运送增加的费用。（6）确保不会由于物料箱短缺或错误影响供货商生产。（7）确保不会由于物料箱过多影响生产操作。3.与生产过程的物料需求集成根据生产需要可以追加物料箱投资。4.物料箱存储区设计与超市结合（1）尽量缩小物料箱堆放区。（2）送还物料箱遵守先进先出原则。（3）减少物料箱存储和处理空间。三、实施步骤1.前期准备（1）总体规划。（2）成品发送。（3）零件计划。（4）地址系统。（5）指定存储区。（6）生产包装。（7）拉动系统。（8）内部配送。（9）收货作业。2.实施步骤（1）成立项目实施团队。（2）与生产包装、周转箱存储和物料箱回收结合检查物料箱回收程序。（3）制订周转箱从生产工位到存储区,再到货物集散区,直至供货商的流程,包括:①目前空的存储区;②可利用的存储区(快速周转和短期存放);③不可用的存储区;④移出一次性物料箱的存放区;⑤超市位置;⑥物料配送线路;⑦一次性物料箱处理办法。（4）由物料箱流程图找出改进机会,诸如中断循环的作业、安排不当的作业、物料箱停留时间过长、发运和接收不均衡等问题。（5）在物料存储区划出周转箱存放和整理区。（6）由内部配送路线识别周转箱从生产区移送到周转箱存放区的流程。（7）制定新的物料箱回收制度,包括:①收集相关信息:——零件计划相关数据;——生产过程中的人工搬运物料箱;——生产过程中的大件物料箱;——当前的收货作业;——操作人员的要求;——供货商的要求;——当前的物料箱回收程序和改善机会。②关键因素:——重点在于消除浪费;——支持生产操作;——工作标准化;——利用指定的存储区域;——实施目视管理;——工作场地改善。③设定新的系统工作程序:——设计周转箱回收整理流程;——按供货商要求顺序整理摆放;——按方便内部配送顺序摆放;——制订周转箱承载托盘、封盖、绑扎和标识、可回收周转箱清洁的作业流程,以便于返还供货商;——周转箱回收返还工作过程标准化。（8）对员工进行过程和方法培训。（9）实施新的工作流程:①重新布置物料箱存储区;②对相关人员进行作业标准培训;③设计和更新目视管理标识,包括地址系统、悬挂式存储标记、货架标签、拣选表、货物分散通道、配送路线表单等。（10）找出存在问题并加以解决。3.注意事项（1）每个人都认识到：“周转箱对于供货商就像物料对生产者一样重要”（2）利用回程车辆和人员及时从生产区移出周转箱、减少车间内部交通拥堵。（3）指定物料和周转箱存储区（4）利用内部配送路线回收周转箱和衬垫（5）制定供货商