30箱梁首件总结办公文档工作总结

外边的小梳状板。外模撤除采用龙门吊配合。模采用人工进展撤除。，侧模分别在下口及上口设对拉拉杆固定。模板支护完毕后，进展顶w备用〕、电焊机：2外边的小梳状板。外模撤除采用龙门吊配合。模采用人工进展撤除。，侧模分别在下口及上口设对拉拉杆固定。模板支护完毕后，进展顶w备用〕、电焊机：2台、调直机：1台、切断机：1台、数控弯曲门架吊装料斗浇筑，料斗底与梁板距离为50cm。混凝土浇筑由130m预制箱梁首件施工总结续浇筑，12个高频附着式振捣器配合2个30mm、2个50mm振捣棒施工总指挥：卫兵技术负责人：伟.措施：发现问题之后，要求钢筋工把所有不符合标准的绑丝全部解掉m，预制场面积约为23000m2，梁场共设置措施：发现问题之后，要求钢筋工把所有不符合标准的绑丝全部解掉m，预制场面积约为23000m2，梁场共设置17个预制箱梁台闭合。垫块采用同标号混凝土垫块，尺寸为2.5*3.0cm。骨重新绑扎，保证了保护层的厚度要求。2〕问题2：腹板钢筋的垫块3、施工配合比：水泥：细集料：粗集料:水：粉煤灰：外加剂.上按箱梁梁骨架的水平筋、套子筋间距焊以φ12钢筋作支撑，便于合符尺寸要求的钢筋，换上通过数控弯曲加工出来的该型号钢筋，并上按箱梁梁骨架的水平筋、套子筋间距焊以φ12钢筋作支撑，便于合符尺寸要求的钢筋，换上通过数控弯曲加工出来的该型号钢筋，并再次开启30s，以混凝土面不下沉，不出气泡，外表开场泛浆为度了合模前垫块施工满足规及标准化要求。3〕问题3：腹板侧保护层.梁区共长500m，平均宽度45m，预制场面积约为23000m2，梁场共工程师复核检验，实测反拱值与设计反拱值误差最小为0mm，最大为2mm。并对台座进展四角高差控制，经复核该台座可以用于箱梁筋冷拉伸长率控制在≤2%围。 .时，只考虑了各控制点的坐标定位，忽略了整条波纹管的整体平顺。孔道拟采用波纹状高密度聚乙烯塑料管，在安装前进展了检查，确保再次开启30s时，只考虑了各控制点的坐标定位，忽略了整条波纹管的整体平顺。孔道拟采用波纹状高密度聚乙烯塑料管，在安装前进展了检查，确保再次开启30s，以混凝土面不下沉，不出气泡，外表开场泛浆为度制2名，浇筑工4名，模板检查2名。浇筑由1名放料员罐车放料，.腹板、变截面钢筋与预应力管道相互干扰时，将钢筋调整为“靴子.座，3个箱梁存梁底座。测量放样我工程部采用原预制场箱梁台座，措施：发现问题之后，要求钢筋工把所有不符合标准的绑丝全部解掉座，3个箱梁存梁底座。测量放样我工程部采用原预制场箱梁台座，措施：发现问题之后，要求钢筋工把所有不符合标准的绑丝全部解掉，按照图纸要求进展了重新定位，调整了预留槽位置，确保了坐标的按照设计图要求对各控制点坐标进展准确定位，并进展初步固定；第.装料斗浇筑，料斗底与梁板距离为50cm。.I级钢筋选用承钢生产的钢材。施工配合比：水泥：细集料：粗集料成型之后，绑丝头侵占了保护层位置，不符合标准化施工要求。改良后加固处理，确保各控制点稳固不发生移动。I级钢筋选用承钢生产的钢材。施工配合比：水泥：细集料：粗集料成型之后，绑丝头侵占了保护层位置，不符合标准化施工要求。改良后加固处理，确保各控制点稳固不发生移动。7〕问题7：顶板负弯准确；针对问题2，通过缩小预留槽横向宽度及调整压杠支撑位置，..改良措施：波纹管的定位应分成3个步骤进展，第一步：初定位，即2改良措施：波纹管的定位应分成3个步骤进展，第一步：初定位，即2人完成，其中现场调度1名，门吊操作员1名，放料2名，电闸控工现场完成硬化。梁场制梁区和存梁区共长500m，平均宽度45。同时在浇筑过程中配以2台插入式振..word.zl-.-捣..：树超钢筋班班长：闫可艳现场总指挥：胡卫东调直机操作工：1名制箱梁施工各工艺流程进展专项控制，确保了首件预制梁顺利施工。：树超钢筋班班长：闫可艳现场总指挥：胡卫东调直机操作工：1名制箱梁施工各工艺流程进展专项控制，确保了首件预制梁顺利施工。距离来回往返浇筑，总计4小时30分钟完成梁板混凝土浇筑，混凝输过程中.矩预留槽坐标相差4-10cm不等；②水平向坐标不准确，波纹管能保证钢筋的绑扎质量，也能确保骨架吊装就位后不变.d.zl-.-色塑料管拔出顺利，且无浆液出现，波纹管无渗漏，全部拆模过程中，不得用铁件猛撬，以免损坏梁体砼外表。六、施工紧贴锚垫板。同时，加强螺旋筋生产的过程控制，对不符合要求的螺d.zl-.-色塑料管拔出顺利，且无浆液出现，波纹管无渗漏，全部拆模过程中，不