冠梁施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制根据 11.1施工图纸 11.2地质勘查汇报 11.3广东省、广州市地措施规文献 11.4现行国家规范、原则及规程 12工程概况 12.1设计概况 12.2场地施工概况 33、施工总体布署 33.1工程工期 33.2施工整体布署 33.3组织构造 44、施工准备 44.1准备状况阐明 44.2内业准备状况 54.3人机料准备状况 55、施工措施及工艺流程 65.1工艺流程 65.2施工措施 66质量保证措施 86.1质量控制体系 86.2质量控制措施及规定 87安全保证措施 87.1安全管理体系 87.2安全保证措施 91编制根据1.1施工图纸广东省建工设计院提供的《中信荔港南湾（南区）项目基坑支护工程》图；1.2地质勘查汇报广州中煤江南基础工程企业提供的《荔港南湾项目场地岩土工程勘查汇报》1.3广东省、广州市地措施规文献1）广州市原则《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）2）广东省原则《建筑基坑支护技术规程》（DBJ/T15-20-97）1.4现行国家规范、原则及规程1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）2)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）3)《岩土工程勘查规范》（GB50021-）4）基坑设计其他的现行国家、广东省规范、规程和原则2工程概况2.1设计概况=1\*GB2⑴、冠梁设计概况如下（按基坑支护设计图纸整顿）：序号区段梁编号梁顶标高（相对）截面尺寸（宽×高）砼标号配筋主筋箍筋11-1区冠1-4.401m×1mC30820、162210@15022-2区冠1-4.401m×1mC30820、162210@15033、、-3、、区冠2-4.401.2m×1mC301020、162210@15043、-3、区冠2-4.401.2m×1mC301020、162210@15053-3区冠2-4.401.2m×1mC301020、162210@15064-4区冠1-4.401m×1mC30820、162210@15075-5区冠1-4.401m×1mC30820、162210@15086-6区冠1-4.401.2m×1mC30820、162210@15097-7区冠1-4.401m×1mC30820、162210@150108-8区冠3-3.401m×1mC30620、122210@150118、-8、区冠3-3.401m×1mC30620、122210@150128-8区冠3-3.401m×1mC30620、122210@150139-9区冠1-3.401m×1mC30820、162210@1501410-10区冠4-3.400.8m×1mC30520、122210@1501511-11区冠5-3.400.8m×1mC30620、162210@1501612-12区冠5-3.400.8m×1mC30620、162210@1501712、-12、区冠5-3.400.8m×1mC30620、162210@1501813-13区冠5-3.400.8m×1mC30620、162210@1501914-14区冠4-3.400.8m×1mC30520、122210@1502014、-14、区冠4-3.400.8m×1mC30520、122210@1502115-15区冠1-3.401m×1mC30820、162210@1502213、-13、区冠5-3.400.8m×1mC30620、162210@1502311、-11、区冠5-3.400.8m×1mC30620、162210@1502411、、-11、、区冠5-3.400.8m×1mC30620、162210@1502511、-11、区冠5-3.400.8m×1mC30620、162210@1502616-16区冠1-4.401m×1mC30820、162210@1502717-17区冠2-4.401.2m×1mC301020、162210@1502818-18区冠2-4.401.2m×1mC301020、162210@1502919、-19、区冠2-4.401.2m×1mC301020、162210@1503019-19区冠2-4.401.2m×1mC301020、162210@1503119、-19、区冠2-4.401.2m×1mC301020、162210@1503219-19区冠2-4.401.2m×1mC301020、162210@1503317、-17、区冠2-4.401.2m×1mC301020、162210@1503417、、-17、、区冠2-4.401.2m×1mC301020、162210@1503516、-16、区冠6-4.401.2m×1mC301020、162210@150367、-7、区冠1-4.401m×1mC30820、162210@150375a-5a冠1-4.401m×1mC30820、162210@150385、-5、区冠2-4.401.2m×1mC301020、162210@150395、、-5、、区冠2-4.401.2m×1mC301020、162210@150401、-1、区冠2-4.401.2m×1mC301020、162210@150=2\*GB2⑵、冠梁总长度约1170m，其中一、二辨别界的A-A区、B-B区无冠梁。2.2场地施工概况=1\*GB2⑴、冠梁施工前，周围基坑支护包括水泥搅拌桩止水帷幕、钻（冲）孔桩、地下持续墙、桩间高压旋喷桩、微型钢管桩等已经施工完毕；顶部护坡、钢花管、水平支撑、腰梁、锚索、钢管支撑等尚未施工；A-A区、B-B区搅拌桩止水帷幕正在施工；钻（冲）孔桩、地下持续墙的混凝土强度等已到达冠梁施工条件；=2\*GB2⑵、本工程±0.00相称于绝对高程+9.90m，目前场地高程约+8.20m，冠梁施工时需将施工部位场地整体开挖至+4.50m（相对标高-5.40m），方可进行冠梁施工；=3\*GB2⑶、冠梁施工时，须对对应区段6m~8m范围内边坡土方开挖，为冠梁施工提供工作面，土方须指定中部较为开阔场地临时堆放，待整体土方开挖至+4.50m时，统一转运至临时码头，由指定路线外运；=4\*GB2⑷、冠梁施工同步，须做好与土方开挖，护坡工程的挂网、喷砼，钢花管施工、水平支撑预留等工序的穿插施工；=5\*GB2⑸、本工程基坑面积约为51940m2，基坑周长约1170m，工程体量较大。3、施工总体布署3.1工程工期=1\*GB2⑴、本工程暂定工期30天，动工日期4月1日（详细动工日期以业主方动工令为准）；=2\*GB2⑵、工期控制措施：=1\*GB3①、先行保证一区（1~6#楼区域）冠梁施工完毕；=2\*GB3②、合理组织现场流水施工路线，保证上部边坡支护与破桩头、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等工序有序配合、穿插施工；=3\*GB3③、做好工程施工准备工作：在冠梁工程施工前，应做好技术、材料、人力、机械等组织准备工作，保证现场施工有序展开；=4\*GB3④、提前办理好各类施工许可证，在保证不扰民的前提下，抢工和赶工。3.2施工整体布署=1\*GB2⑴、施工布署：=1\*GB3①、土方开挖：从16、-16、区~7、-7、区……~7-7区~A-A区~B-B区次序开挖；土方开挖时，应先从基坑边6m范围内开挖，保证为冠梁的提前施工发明工作面，之后再进行场地中部大面积土方的开挖；整体土方开挖至+4.50m（绝对高程）；=2\*GB3②、冠梁的分段施工：按土方开挖路线施工；按图纸分区段或相似类型冠梁每间距不超过100m作为一施工段，做好新旧混凝土交界面的浮浆、松动石子的清理及钢筋预留等工作；=3\*GB3③、模板支设：采用1830mm×915mm×18mm新胶合板，钢管、顶托形式支护，竖向支护不少于三道，每道采用双钢管固定，顶托加钢管斜撑间距不超过50cm一道，与地面角度45度，斜撑底部采用打入地面1m长225钢筋钉固定；为防止爆模，梁侧模底部采用100mm×100mm木方做压底条，每间隔250mm钉入地面一根500mm长25钢筋钉固定；=4\*GB3④、钢筋工程：钢筋连接采用搭接加单面搭接（焊接长度10d）焊连接；=5\*GB3⑤、混凝土工程：采用天泵浇筑混凝土，在冠梁变型号或100mm左右范围分段；=6\*GB3⑥、其他事宜：A、破桩头：采用200型风炮机打凿桩头混凝土；注意打到距设计标高150mm时应由人工凿出底部砼并进行渣土清理；B、渣土清理：采用泥头车运至指定临时堆放点，之后再统一通过码头外运至弃土场地；C、打凿后桩顶与冠梁交界处应刷纯水泥浆界面剂2~3道。=2\*GB2⑵、施工次序：土方开挖至+4.50m→破桩头→桩头清理、刷界面剂→钢筋加工、安装→侧模安装→混凝土浇筑→模板拆除→下一段施工。3.3组织构造=1\*GB2⑴、总承包企业项目各部门对冠梁施工单位进行全权管理；=2\*GB2⑵、总包项目部组织架构、管理制度、职能等合用于本分项工程的管理；=3\*GB2⑶、由总包企业从项目各部门抽调人员成立专门管理小组，对本分项工程进行专门管理；=4\*GB2⑷、项目部直管特殊工种、杂工班、电工班、水工班等对分项工程的施工进行配合，保证分包队伍可以顺利施工；综合办负责好分包单位吃住等后勤保障工作。4、施工准备4.1准备状况阐明=1\*GB2⑴、冠梁施工工期30天，动工日期以业主方、监理方同意日期计起；投入的材料、人工工日、机械台班等以方案和实际现场签证为准；=2\*GB2⑵、计量方式如有调整，以实际调整后的计。4.2内业准备状况=1\*GB2⑴、施工方案已编制并经企业内部、监理、业主审批通过；方案已向有关部门、班组交底；=2\*GB2⑵、施工单位资质、特殊人员资质证等已提交；人员入场手续、工作证等已办理；=3\*GB2⑶、图纸会审已完毕；=4\*GB2⑷、质量技术交底、安全技术交底已完毕；项目部管理架构、制度等已向分包队伍交底；=5\*GB2⑸、各类施工措施已制定；=6\*GB2⑹、各类材料计划已审批提请，并由采购部购置完毕。4.3人机料准备状况冠梁施工准备状况如下表：施工准备状况序号名称规格工程量备注一、重要材料1桩头打凿C30砼1500m32钢筋20、22、10500吨3混凝土C351500m34模板1830mm×915mm×18mm胶合板2500m25木方100mm×100mm×1000mm1500m6钢管48-3.567顶托、底托2500个8土方杂填土180000m3二、投入的人工（按60天计）1杂工/300工/日/2钢筋工/350工/日/3木工/350工/日/4混凝土工/200工/日/5架子工/200工/日/6电焊工/150工/日/三、重要机械设备（按30天计）1钢筋切断机1台30台/班2钢筋弯曲机1台30台/班3钢筋调直机1台30台/班4箍筋弯曲机1台30台/班5直螺纹套丝机1台120台/班6打夯机10台20台/班7电焊机45台/班8泥头车后八轮，载20方30台/班渣土转运9挖掘机4台120台/班10风炮机30台/班5、施工措施及工艺流程5.1工艺流程基坑周围8m范围土方从16、-16、区向8-8区开挖至+4.50m→场地中央土方开挖至+4.50m→按基坑周围土方开挖次序破桩头→桩头清理、刷界面剂→钢筋加工、安装→侧模安装→混凝土浇筑→模板拆除→……→最终一区段施工。5.2施工措施=1\*GB2⑴、土方开挖：=1\*GB3①、采用反铲退挖法，从1、-1、区沿基坑边坡向8-8区开挖；待4~6#楼桩基施工完毕后再进行5、-5、区~7、-7、区及5-5区~8-8区边坡土方的开挖；边坡土方开挖时，应先开挖6m~8m范围基坑边土方至+4.50m高程，为冠梁施工提供工作面；之后再向基坑中央大面积开挖；=2\*GB3②、开挖时，应分层分段进行；分层开挖高度不超过1m，共分3层开挖；=3\*GB3③、土方开挖时，应注意不能碰撞到基坑内已施工的桩，对于桩间土，应使用小挖机掏挖，将土整体清理到开阔场地堆放，再进行二次装车转运；=4\*GB3④、土方挖运时，应由测量人员控制好场地高程；在开挖过程中应做好场地放坡。坡向基坑周围，坡度控制在0.5%~1%。=2\*GB2⑵、破桩头=1\*GB3①、采用风炮机进行桩头的破除工作；=2\*GB3②、桩头一次性破除高度不超过50cm，并注意破除时不能损坏桩顶部钢筋，不能对桩顶钢筋扭扯、碾压等；=3\*GB3③、风炮机破除桩顶砼至底部15cm左右时，应由人工清理打凿，防止破坏冠梁底部桩砼面，导致下部桩体受损；=4\*GB3④、人工打凿至冠梁设计底面时，应对上部露出钢筋进行校正，保证钢筋位置对的，对于有损坏的钢筋应加筋或补强；=5\*GB3⑤、在桩顶清理洁净后，为保证桩体与冠梁的砼连接性能，应在交界位置涂刷2~3遍纯水泥浆，之后再进行钢筋安装工作。=3\*GB2⑶、钢筋制安工程=1\*GB3①、钢筋制作时，应严格按照图纸和规范、原则图集下料，保证钢筋的规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合规定；=2\*GB3②、钢筋绑扎时，先划好钢筋位置线，以保证钢筋位置精确；钢筋绑扎应全数绑扎，不得跳扎、漏扎，钢筋绑扎连接长度符合规范及图纸规定，对于采用单面搭接焊的，应在钢筋工程施工前进行工艺检测，并按每一施工阶段不一样类型钢筋进行送检；焊接时，应保证焊缝饱满，不损害钢筋筋体，单面搭接焊搭接长度不不不小于10d；=3\*GB3③、钢筋绑扎完毕后应在主筋两侧绑好混凝土垫块，沿箍筋间距方向每4跨绑1块，竖向绑2块，已保证保护层厚度及钢筋位置。=4\*GB2⑷、模板安装及拆除工程=1\*GB3①、侧模安装：侧模加工高度1.05m，高出梁截面5cm，以便于混凝土浇筑；=2\*GB3②、侧模底部应采用100mm×100mm木方作为压脚条，保证模板底部不会漏浆，保证混凝土质量；压脚条的固定采用50cm长25钢筋条固定，每间隔50cm设置一道；=3\*GB3③、钢管固定：在侧模中部及顶部位置，采用双钢管进行固定，钢管先用铁钉固定到模板上后，再用顶托支顶；顶托与地面成45度角，底部采用1m长25钢筋条固定，钢筋条打入地面如下不少于70cm。=4\*GB3④、模板拆除：待梁混凝土强度到达50%，且在24小时后方可进行侧模的拆除；模板拆除时应小心不要破坏梁表面混凝土。=5\*GB2⑸、混凝土浇筑：=1\*GB3①、待钢筋工程、模板工程验收通过后，由监理方签字后，方可进行混凝土浇筑工作；混凝土一次性浇筑高度不得超过50cm；且进行第二次砼浇筑时不得间隔时间过长（不得超过2小时）导致冷缝等质量问题；=2\*GB3②、混凝土浇筑时，应振捣密实，但不得过振；=3\*GB3③、在梁交界位置应随混凝土自然流淌成坡面，在后续混凝土浇筑时，应清除交界处混凝土浮浆、松动的石子，以保证混凝土的连接；=4\*GB3④、新旧混凝土交界面处应做好钢筋的预留，保证钢筋搭接长度。6质量保证措施6.1质量控制体系=1\*GB2⑴、由项目质量部负责管理工程施工质量的监督、控制和管理工作；此外项目部成立由项目生产副经理牵头，技术部、质量部各部门联合监督控制的质量管理体制；=2\*GB2⑵、由技术部实行详细的作业交底与指导工作，保证施工质量符合图纸及规范、原则等规定。6.2质量控制措施及规定=1\*GB2⑴、土方开挖时，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证冠梁、水平支撑等位置标高精确；土方开挖时，应在无构造构件场地向周围合适放坡，放坡坡度控制在0.5%~1%之间，以保证场地渗透水、雨水等自然排泄；=2\*GB2⑵、桩头破除时，应严格控制机械破除的高度，在靠近底面15cm时，应采用人工打凿，防止破坏下部桩体；桩体顶部新旧砼交界处应清理洁净，并用水冲洗，露出新鲜石子；=3\*GB2⑶、为保证新旧混凝土连接性能，在桩体上部应涂刷纯水泥浆2~3遍，保证该部位冠梁与桩体连接牢固；=4\*GB2⑷、钢筋绑扎时应严格按照图纸设计规定，控制好钢筋型号、间距、搭接锚固长度；对于单面搭接焊的主筋，应保证搭接长度满足设计规定，焊缝饱满光滑、无夹渣；焊接应做好工艺检查与现场抽检，保证检查合格后方可进行钢筋的安装施工；=5\*GB2⑸、模板安装：模板拼缝应严密，拼缝处钉铁皮封闭，防止漏浆影响砼质量；侧模压底条及钢管固定、斜支撑等均须严格按方案设计布设，斜支撑支顶牢固、无松动，防止砼浇筑时胀模、爆模而影响梁砼质量和梁外观尺寸；=6\*GB2⑹、混凝土浇筑时，应保证浇筑的持续性，振捣密实；防止冷缝、蜂窝等质量通病的出现；在前后段混凝土交界面应按混凝土流淌自然形成坡面，并及时派人清理打凿，清除表面浮浆及松动