标志标线工程施工方案

（二）标志1、施工放样（1）所有标志都应按图纸的要求定位和设置，安装的标志应与交通流方向几乎成直角，在曲线路段，标志的设置应由交通流的行近方向来确定。2、基础施工（1）支柱基础应按设计文件规定的尺寸及位置进行开挖。现浇砼时，小型基础可不立模板。在浇注砼前基坑要进行修整，基底要夯实。（2）基底按设计文件要求进行处理后立模板、绑钢筋、钢筋尺寸应符合设计规定，地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。（3）浇筑好的砼基础应进行养护，基础周围应回填夯实。并应在安装支柱前完成。3、标志立柱制作安装（1）严格按设计文件要求选购材料，所有金属材料按设计文件要求必须有材质证明，经监理工程师验收方可加工。（2）如需焊接时，焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝的厚度及平滑度。（3）将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干将，以确保除锈的彻底性。（4）将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。（5）将镀完锌的支柱用麻绳包好存放在便于运到工地。（6）支柱须待砼基础经过养护以后，方可安装。（7）支柱通过法兰盘与基础连接。清理完底法兰盘和地脚螺栓后，立直支柱，在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。支柱上的悬臂梁可在安装支柱前先行安装。4、标志牌制作安装（1）严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。严格按照设计文件及国标GB5768-99技术规范要求进行。标志结构、标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。（2）将铝合金板按尺寸及技术要求进行剪切，需弯边的用弯边机弯边；再按图纸要求，用铝铆钉进行铆接，然后用手指脱脱法将铝板洗干净；最后干燥将干燥后的铝合金板按设计文件，用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将其用转移纸贴在底膜上，将好反光膜的标志牌包装分类存放在干燥的房内。（3）支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。标志板与滑动钢槽采用铝合金铆钉连接，板面上的铆钉头应打磨平滑。（4）标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。（5）标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其他缺陷。5、质量自检（1）按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）进行自检（2）实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1立柱竖直度（mm/m）±5垂线、直尺：检查100%2标志板安装角度±3拉线、量角尺：检查100%3标志板下缘至路面净空（mm）+100.0直尺：检查100%4标志板内侧距路肩边线距离（mm）±100塞尺：检查100%5基础尺寸（mm）+50，-15直尺：检查100%6混凝土强度（MPa）在合格标准内6、外观鉴定（1）金属构件镀锌面不得有划痕、擦伤等损伤。（2）钢筋混凝土柱表面应光滑平整。（3）标志板面不得有划痕、较大气泡和颜色不均匀等表面缺陷。（三）标线1、划线前，清扫设置标线的路面，使之表面清洁干燥，无松散颗粒灰尘、沥青、油污或其它有害物质，然后进行打水线点。2、涂料在容器内加热时，温度不得超过最高限制温度；保持在熔融状态的时间不得超过该种材料的规定时间；涂料喷涂于路面时的温度应满足该种材料的使用要求。3、热熔划线机就位必须准确，并保持匀速行驶。4、喷涂施工应在白天进行，雨天、尘埃大、风大、温度低于10℃时应暂停施工。5、标线宽度、虚线长及间隔点线长及间隔特殊线的图案、标记如箭头及字等的尺寸应满足图纸的规范要求。6、有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除，并予以更正。7、喷涂标线时，应有交通安全措施，设置适当警造标志，阻止车辆及行人在作业区内的通行，防止将涂料带出或形成车辙，直至标线充分干燥。8、路面标识的施工按图纸及或业主的指示地点及间距进行设置。在降雨、风速达大或温度过高过低时，不进行设置。9、质量自检（1）按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）进行自检（2）实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1厚度（mm）设计值±0.25按材料用量计算或抽检10%2标线宽度（mm）±5直尺：抽检10%3标线长度（mm）±50直尺：抽检10%4纵向间距（mm）±50直尺：抽检10%5横向偏位（mm）±30直尺：抽检10%10、外观鉴定（1）标线以外的道路被标线材料污染应及时清理。（2）喷涂后的标线边缘无明显毛边。（3）标线应顺直平滑。 （4）反光标线玻璃珠及标线厚度应均匀。六、保证工程质量的主要技术措施我部要求质量确保优良，为此在实施过程中需精心组织，精心施工，切实落实质量第一的方针。(一)、切实做好交底工作将交底工作一直做到每个职工，整个工程的施工过程，每个工序的施工方法、要求和注意事项，在施工时严格按业主要求，如需要变更必须上报业主。(二)、认真做好测试工作1、对原材料进行测试，必须符合要求。2、对立柱、标志板面及各种涂料进行必要的测试，凡型号不对，尺寸不符，和其它试验有不及格者一律不得使用。3、对施工中加工的工序质量，如钢筋对焊，弯曲、混凝土强度等必须达到全部及格。4、提高职工的技术水平和专业知识，使职工从实践经验中提高，做到专业知识相结合，为施工中保证质量，保证安全，保证进度作出更大的贡献，以确保优良工种大好坚实基础。(三)、工程质量实施措施1、首先在采购原材料时严格把关。所有原材料质量指标必须符合有关规定和工程的设计要求，经业主认可方可使用。2、标志板的外形尺寸、图案尺寸、板面汉字尺寸、板面颜色、材料选择和板面加固形式，按照有关规定执行。3、指路标志板的规格按设计图纸的要求尺寸制作，标志版面的排版根据设计内容制作小样。外形尺寸偏差为其外形尺寸的±0.5%，邻边的夹角偏差为±0.5。4、标志板平整，表面无明显皱纹，凹痕或变形。底板每平方米范围内的平整度公差不大于1.0mm。5、标志面的材料采用高强级反光膜，其色度性能及逆反射系数值符合GB5768-1999的有关规定。6、标志底板采用铝合金材料制作。指路标志的铝合金板厚度最小不小于2mm。7、标志板的底膜采用专用机械贴膜，图案、文字使用电脑刻字机进行制作。8、反光膜拼接，接缝以搭接为主，重叠部分不小于5mm。9、在浇注混凝土基础时，挖坑必须大于设计尺寸5%。10、混凝土必须搅拌均匀，C25以上标号。20、标志板的包装和运输按照JT/279-1995的第11节的规定。21、标志的安装按先装标志杆，再装标志板的规程。立杆时必须矫正垂直度后方可装标志牌。其偏差符合DBJ08-232-98第2.6.4.2的规定。22、标志牌必须确保其高度及倾斜角度为2度—3度。23、安装标志板采用专用铝合金紧固件，且安装牢固紧密，无松动现象。(四)、热熔型道路标线涂料施工常见问题及解决方法1、标线表面粗长条纹原因：施工时涂料流出含有粒状硬物，如烧焦涂料或石粒。解决方法：检查过滤网，清除所有硬物。注意点：避免加热过火，施工前应清洁路面2、标线表面含有小孔原因：路缝间空气扩张再穿过未干涂料，未干水泥潮气穿过涂料表层。底漆溶剂蒸发穿过未干涂料，路面下的潮气扩张再蒸发。此问题在新路面比较显著。解决方法：降低涂料温度，让水泥路硬化多时后再划标线，让底漆完全干透，让潮气完全蒸发使路面干透。注意点：施工时如温度过低会使涂料脱落失去美观，雨后不要立即施工，应等路面完全干燥后再施工。3、标线表面开裂原因：过量底漆透过未干涂料，涂料过硬不能应付较软沥青路面的伸缩性，容易出现在标线的边缘处。解决方法：更换涂料，让沥青稳定后再划线施工。注意点：日夜温度变化容易导致该问题的出现。4、夜间反光欠佳原