职业病危害工程控制(通风课件)

职业病危害工程控制技术职业卫生技术服务机构专业技术人员培训2目录第一节概述第二节工业通风基础3第一节概述卫生工程技术，是为了解决劳动者在生产中所面临的不利于人体健康的问题，消除职业病危害，减少职业病危害事故而采取的工程技术措施。4一、职业卫生工程的基本内容

✎车间含毒含尘气体和废气的处理技术

✎建筑物通风、采暖和空气调节工程

✎生产性噪声与振动控制

✎辐射防护

✎工作场所采光和照明

✎其他第一节概述5二、职业卫生工程技术选择、设计和评价原则☞遵循职业病危害工程防护技术措施的优先顺序☞具有针对性、、可行性和经济合理性☞应符合国家、地方、行业有关标准和设计规定第一节概述6☞职业病危害工程防护技术措施的优先顺序

第一节概述7☞职业病危害工程防护技术措施应具有针对性、可行性和经济合理性

第一节概述☞职业病危害防护措施应符合国家、地方、行业有关标准和设计规定。8第二节工业通风基础一、工业通风的用途利用工程技术手段合理组织气流，控制或消除生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温和余湿等职业病危害因素，并使作业产所有害物质的浓度满足标准要求。9第二节工业通风基础二、

通风系统分类

10第二节工业通风基础

利用室外风力形成的风压与室内外空气的温差产生的热压作用使空气流动形成。适用于有害气体、粉尘浓度相对较低或温、湿度较高的生产车间。在冶炼、轧钢、铸造、锻压热处理等高温车间已得到广泛应用。

生产性毒物危害较大，浓度较高或工艺要求进风需经过滤或处理时、进风能引起雾或凝结水时，不得采用自然通风。11第二节工业通风基础

自然通风的动力源包括热压和风压。

热压自然通风Ta<Tbρa>ρb

式中：Δp—热压，Pa；H—进风口与排风口高差，m；ρa—室外空气密度，kg/m3；ρb—车间内空气密度，kg/m3；g—重力加速度，m/s2。12第二节工业通风基础

风压自然通风

Hd—风压，Pa；ρ—空气密度，kg/m3；v—风速，m/s；k—风压系数，1~213第二节工业通风基础

实际上自然通风中，热压和风压是同时起作用的。热压作用变化较小，风压作用变化较大。

在实际设计和评价时，还应考虑到建设项目当地不同季节的主导风向。14第二节工业通风基础

车间朝向布置应考虑不同季节的主导风向。厂房总平面布置要求：❀厂房主要进风面与夏季主导风向的角度不宜小于45°，一般是60°～90°。❀建筑物迎风面正压区和背风面负压区应延伸一定距离。❀毒性较大的化学物车间应布置在有毒性较小化学物车间的下风侧。15第二节工业通风基础

车间朝向布置应考虑不同季节的主导风向。工艺布置要求：❀工作地点尽可能布置在靠外墙一侧。❀热源和毒物逸散应尽量在天窗的下面。❀利用穿堂风时，应将逸散源布置在夏季主导风向的下风侧。16第二节工业通风基础

利用通风机产生的压力，克服沿程的流体阻力，使气流沿风道的主、支管网流动，从而使新鲜空气进入工作场所，从作业点排出污染空气。17第二节工业通风基础

优点：❀进入车间的空气可预先进行处理，使进入的空气符合卫生要求❀排出车间的空气可进行净化，回收贵重原料，减少污染❀可将新鲜空气送到各个特定地点，并按需求分配空气量，还可将废气气体从工作地点直接排出。18第二节工业通风基础

是对整个厂房进行通风、换气，把清洁的新鲜空气不断送入车间，将车间空气中的有害物质浓度稀释，并将污染空气排到室外，使车间空气中有害物质浓度达到标准规定的容许浓度以下。适用于有害物质不能控制在车间内一定的范围，或污染源不固定的场所。效果取决于通风换气量和车间内的气流组织两个因素。19第二节工业通风基础

全面通风一般原则：❀散发湿、热或有害物质的车间，不能采用局部通风时，或采用局部通风仍不能满足卫生要求时，应采用或辅助全面通风❀全面通风设计应尽量采用自然通风，自然通风达不到卫生要求时，应采用机械通风或自然与机械相结合的联合通风。❀设置集中供暖且有排风的生产厂房及辅助建筑物，应考虑自然补风。自然补风达不到卫生要求和生产要求，或在技术、经济上不合理时，应设置机械通风。20第二节工业通风基础

式中：

L—换气量，m3/h；M—有害物产生量，mg/h；Ys—卫生标准中最高容许浓度，mg/m3；Yo—新鲜空气中该种有害物浓度，Yo=0。全面通风换气量计算m3/h（1）有害物质产生量已知（2）有害物质产生量未知式中：

L—换气量，m3/h；n—通风换气次数，次/h；V—通风车间容积，m3

。21第二节工业通风基础注意：❀当数种有机蒸汽或数种刺激性气体同时存在时，全面通风换气量应按各种气体分别稀释至规定的接触限制所需要的空气量的总和计算。❀送入车间的空气中有害物质的含量不应超过接触限值规定浓度的30%。22第二节工业通风基础全面通风气流组织：气流组织就是合理地布置送、排风口位置、分配风量，以及选用风口形式，以便用最小的风量达到最佳的通风效果。气流组织方式常见的有上送下排、下送上排、中间送上下排等。23第二节工业通风基础

全面通风气流组织原则❀进、排风应避免使含有大量湿、热或有害物质的空气流入没有或仅有少量湿、热或有害物质的作业场所。❀车间内所要求的卫生条件比周围环境的卫生条件高时，应保持车间内为正压状态。❀在整个通风房间内，应尽量使进风气流均匀分布，减少涡流，避免有害物质在局部昨夜场所积聚。❀进、排风口的相对位置应安排得当，防止进风气流不经污染地带直接排出室外。24第二节工业通风基础

《采暖通风与空气调节设计规范》对机械送风方式的要求：❀放散热或同时放散湿、热和有害气体的生产厂房及辅助建筑物，应采取上部或上、下部同事全面排风时，宜送至作业地带。❀放散粉尘或密度比空气大的气体或蒸气，而不同时放散热的生产厂房及辅助建筑，应从下部地带排风时，宜送至上部地带。❀当固定工作地点靠近有害放散源，且不可能安装有效的局部排风装置时，应直接想工作地点送风。25第二节工业通风基础

局部通风是利用局部气流，使局部工作地点不受有害物质的污染，建立良好的空气环境。即通过局部通风系统直接排除有害物质源附近的有害物质。优点：排风量小、控制效果好，所需资金相较全面通风小。分类：局部排风、局部送风26第二节工业通风基础

局部排风

局部排风是排出有害物质最有效的方法，也是目前工业生产中控制有害物扩散、消除有害物危害最有效的一种方法。局部排风是在产生有害物质的地点设置局部排风罩，利用局部排风气流捕集有害物质并排至室外，使有害物质不致扩散到作业人员的工作地点。含有害物质的气流不应通过作业人员的呼吸带。27第二节工业通风基础

局部排风系统的组成：

局部排风系统主要由局部排风罩、风管、净化设备和风机构成。局部机械排风系统1-污染源2-排气罩3-净化装置4-排风机5-风帽局部自然通风系统1-污染源2-排气罩3-风管4-避风风帽28第二节工业通风基础

局部送风主要用于室内有害物质浓度很难达到标准规定的要求、工作地点固定且所占空间很小的工作场所，也可用于高温车间的局部降温。

把清洁、新鲜空气送至局部工作地点，使局部工作环境质量达到标准规定的要求，新鲜空气应直接送到呼吸带。29第二节工业通风基础三、工业通风主要设施及其性能指标工业通风系统（局部通风）的构成30第二节工业通风基础三、工业通风主要设施及其性能指标（一）排风罩的分类31第二节工业通风基础

用于：有害物质危害较大，控制要求高的场合。优点：需要的排风量小，控制有害物质效果好，不受环境气流影响。缺点：影响设备检修，看不到罩内工作状况。设计考虑：罩内保持负压、排风口设在罩内压力较高的部位，风量的确定需考虑工艺设备运行特点，罩的结构和罩内气流运动情况

将有害物源全部密闭在罩内，罩上设置工作孔32第二节工业通风基础

用于：常用于化学实验室操作台等的通风。排风量计算：

又称通风柜，密闭罩的一种式中：

L—柜式排风罩的排气量，m3/h；F—工作孔或缝隙处面积，m2；v—工作孔或缝隙处空气的吸入速度，m/s；（工作孔的空气速度v根据工艺操作特点和有害物毒性大小确定，一般取0.7～1.5m/s。）β—安全系数，一般取β=1.05～1.1。33第二节工业通风基础

包括：伞形罩、旁侧吸气罩、槽边吸气罩等用于：生产设备无法密闭的场合。优点：对于生产操作影响小，安装维护方便。缺点：排风量大，控制有害物质效果相对较差。

依靠罩口外吸气气流的运动，将有害物吸入罩内34第二节工业通风基础

伞形罩一般悬挂于有害物发生源上方，造成一定的上升风速，将产生的有害物吸进罩内。35第二节工业通风基础

伞形罩排风量计算：v0值依据围挡程度、罩口悬挂高度、罩口面积、工作台面最不利边缘点所必需的控制风速计算。排出无刺激性有害气体：v0=0.3～0.5m/s排出有刺激性有害气体：四面敞开：v0=1.05～1.25m/s三面敞开：v0=0.9～1.05m/s两面敞开：v0=0.75～0.9m/s一面敞开：v0=0.5～0.75m/s

式中：Q—伞形罩排风量，m3/h；F—罩口面积，m2；v0—罩口所必须的平均风速，m/s。36第二节工业通风基础

旁侧吸气罩安装在有害物发生源的侧面。37第二节工业通风基础

旁侧吸气罩控制点风速参考值38第二节工业通风基础

槽边吸气罩用于：各种工业槽分类：❀按照罩的布置方式，可分为

单侧式槽宽≤700mm适用

双侧式槽宽＞700mm适用❀按照罩口形式，可分为：

平口式不设法兰边，吸气范围大

条缝式广泛应用于电镀车间自动生产线39第二节工业通风基础

槽边吸气罩条缝式槽边吸气罩排风量计算式中：Q—条缝式槽边吸气罩排风量，m3/h；

α

—截面修正系数，高截面取2，低截面取3；

β

—形式修正系数，单侧取（B/A）0.2，双侧取（B/2A）0.2；F—槽面积，矩形槽面积=A×B，圆形槽面积=πD2/4m2；v0—罩口所必须的平均风速，m/s。40第二节工业通风基础

罩口迎有害物气流来流方向设置，使有害物直接进入罩内用于：热工艺过程、砂轮磨削等有害物具有定向运动特性的污染源的通风。41第二节工业通风基础

罩口迎有害物气流来流方向设置，使有害物直接进入罩内特点：直接接受生产过程本身有道出来的污染气流，排风量取决于其所接受的污染空气量。风量：只要接受罩排风量等于罩口断面热射流流量，接受罩断面尺寸等于罩口断面热射流尺寸，污染气流就能全部排除。42第二节工业通风基础

利用吹风口射流的输送能力，推动被污染空气朝吸风口方向流动，利用吸气口收集污染空气用于：用于因生产条件限制，外部吸气罩离有害物源较远，仅靠吸风控制有害物质较困难的场合。特点：充分利用了吹、吸气流各自特点，且有利于节约能源和降低设备费用。优点：排风量比外部排风罩少，抗外界干扰气流能力强，控制效果好，不影响工艺操作。43第二节工业通风基础

吸风口高度：取吹风射流角度为10°，则吸风口高度H(m)：H=B×tan10°（B：槽宽，m）抽风量计算：视横向气流大小，每平方米槽面面积取为：L=1800～2700m3/h

吹风量L0=L/BE（E：槽宽修正系数）44第二节工业通风基础

利用高速气流形成的气幕将污染物气流与洁净空气隔离分类：按形式分侧送式空气幕、下送式空气幕、上送式空气幕

按送出气流温度分热空气幕、等温空气幕、冷空气幕

45第二节工业通风基础

利用高速气流形成的气幕将污染物气流与洁净空气隔离适用：生产厂房宜采用双侧送风空气幕，外门宽度小于3m时可采用单侧送风空气幕；射流喷射角α一般取45°。

不能采取侧送式时，可采用上送式，不宜采取下送式。

厂房外门条缝出口流速不宜大于8m/s，高大外门不宜大于25m/s

46第二节工业通风基础（二）排风罩的设计原则❀❀❀❀❀❀❀❀47第二节工业通风基础（三）通风管道通风管道使送（排风罩）、除尘或净化设备与风机连成一体，是通风系统的重要组成部分。通风管道设计的好坏，直接影响整个通风系统的技术和经济性能。48第二节工业通风基础

❀通风管道按用途分：一般有：净化系统送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、矿用抽放瓦斯管、矿用涂胶布风筒等；❀通风管道按形状分：一般有：圆形、矩形、螺旋形等；❀通风管道按加工工艺分：可分为角铁，法兰风管。49第二节工业通风基础

❀与建筑、结构配合，少占有用空间，不影响生产操作，便于安装和维修。❀划分系统时要考虑排送气体性质。❀排气、除尘系统的吸气（尘）点不宜过多。❀除尘风管与水平面夹角一般大于45°。

50第二节工业通风基础

❀除尘系统中风管直径不宜小于：

排送细小粉尘，80mm；

排送较粗粉尘，100mm；

排送粗粉尘（有小块物体），130mm。❀风管应力求顺直，减少阻力。

51第二节工业通风基础（四）风机风机是使含尘空气或有害气体从吸尘罩流经风道、除尘净化设备排入大气所需的机械动力。风机：轴流式、离心式52第二节工业通风基础风机的选择应注意：❀根据输送的气体性质，确定风机的类型❀根据所需风量、风压及选定的风机类型，确定风机的机号❀选用风机的风量和风压应大于通风系统的计算风量和风压5353四、通风系统的测量❀排风罩的排风量❀排风罩的阻力及阻力系数❀控制风速第二节工业通风基础54第二节工业通风基础

排风罩的排风量可以通过测定罩口平均风速的方法求得，也可以通过测定排风罩连接风管内测定断面的平均风速的方法得到。❀罩口风速测定法-匀速移动法-定点测定法❀排风罩连接风管内平均风速测定方法55第二节工业通风基础

匀速移动法[测定仪器]叶轮式风速仪。[测定方法]对于开口面积小于0.3m2的排风罩口，可将风速仪沿整个罩口断面按图所示的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测得的结果是罩口平均速度。此法需进行三次，取其平均值。

56第二节工业通风基础

罩口平均风速测定路线57第二节工业通风基础

定点测定法[测定方法](1)矩形排风罩:将测定的断面划分为若干面积相等的接近正方形小断面，边长可以为150～500mm，每块面积不小于0.05m2，数目不小于9块，测点取在小断面的中心。58第二节工业通风基础

[测定方法](2)条缝形排风罩：在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝长度方向根据其长度可以分别取若干个测点，测点间距小于等于200mm。59第二节工业通风基础

[测定方法](3)圆形排风罩：可将测定的断面划分为若干个面积相等的通行圆环，测点布置在各圆环面积等分线上，而且在相互垂直的直线上布置2个或4个测孔。60第二节工业通风基础

[测定方法](3)圆形排风罩：按风管直径确定的圆环数m见下表：61第二节工业通风基础

[测定方法](3)圆形排风罩：同心环各测点到风管中心的距离计算方法：式中：Rn——风管中心到n环测点的距离，mm；R——风管半径，mm；n——从风管中心算起圆环的序号；m

——风管断面所划分的圆环数。

62第二节工业通风基础

[排风罩罩口风速计算]式中：V

——罩口平均风速，m/s；

V1、V2、V3······Vn——各测点的风速，m/s；

n——测点总数。

63第二节工业通风基础

[排风量计算]式中：Q——伞形罩排风量m3/h；F——罩口面积m2；V

——罩口平均风速，m/s。

64第二节工业通风基础

排风罩连接风管内平均风速测定方法在连接排风罩的直风管上，距连接口3D～5D（D为连接风管直径）处作为测定断面，在此断面上开设成90°的两个测定孔，在孔口接上直径为25mm、长度为15mm左右的短管，并装上丝堵。

[测定位置]65第二节工业通风基础

[测定方法]毕托管与倾斜压力计的连接方法如图所示，按上述测点位置逐个测量各点的动压值和全压值（全压值在计算排风罩的阻力及阻力系数时用）。至少测定三次，获得三组动压值，风管内断面风速为至少三组动压值分别求得的风速的平均值。

按GB/T12138的方法，计算出排风罩的排风量。

66第二节工业通风基础

67第二节工业通风基础

[风速计算]

（m/s）式中：

υ——风管内空气的平均流速，m/s；Pd——动压

ρ——空气的密度，kg/m3；

68第二节工业通风基础

[排风罩的阻力计算]Pz=│Pq│－Pm式中：Pz——排风罩的阻力，Pa；Pq——测定断面各测点的平均全压，Pa；Pm——排风罩连接口到测定断面处的摩擦阻力，Pa。69第二节工业通风基础