货车安全操作规程完整

货车安全操作规程(优质文档，可直接使用，可编辑，欢迎下载）

行车安全操作规程货车安全操作规程(优质文档，可直接使用，可编辑，欢迎下载）1。严禁无证驾驶.不准驾驶与证件规定不符合的车辆。实习司机除持有学习驾驶证外，还应有正式司机随车教练，未经单位及教练员同意不准单独驾驶车辆、载人或试车。2。出车要携带驾驶证,严格遵守交通规则，听从警察指挥和检查。实习车辆必须有明显标志。3.出车前,应认真做好例保工作，重点检查制动器、转向机构、喇叭、指示灯、液压系统、照明及轮胎螺丝紧固等安全可靠情况,严禁带病出车。4.驾驶长途车(300公里以上)应有两名驾驶员轮流开车，注意休息。车辆中途故障修理机件时，禁止吸烟。5.严禁酒后开车。车辆起步前应看清前后左右有无行人和障碍物，要关好车门。在行驶中必须集中精神，谨慎驾驶，密切注意车辆和行人动态,不准吸咽、饮食、闲谈和其它妨碍驾驶的动作.驾驶室内不准超额坐人。6.车辆转弯时，必须“减速、打转向灯、靠右行“，下坡时不准空档滑行、熄火滑行。7。车辆出入厂或车间大门、应鸣号、减速、靠右行“，通过十字路口及上下桥坡时，,应”一慢、二看、三通过“。交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停)，空车要让重车，转弯车要让直线车，支道车要让干道车,教练车要让其他车先行，严禁争道和强行超车。8.在雨天、下雪或冰冻路上，应酌情减速行驶。雾天要开黄灯，多鸣号低速缓慢行驶。能见度不到10米不准行驶.9。车辆在厂区内行驶，最高时速不得超过20公里，进厂门、车间、库房、码头及弯道的时速不得超过5公里。10.严禁超重、超长、超宽、超高装运。遇有特殊情况需要时，要经有关部门核准,前后要有专人嘹望看管，采取安全行车的有效措施，并挂上明显标志旗。11。装运化工危险物品要牢固严密，不准与其它物品混；装运各种气瓶时，瓶口要朝一个方向，禁止接触油类.车上按规定挂上“危险品"标志旗，并配备消防器材,夏天要采取遮阳防晒措施.12.货车、客车载人，严禁超过额定人数.车辆应待人员上下稳定后，才能关门起步，禁止乘车人员跳车、爬车和车未停定时上下.车辆踏脚板上严禁站人。13。车辆倒车或调头时，要注意周围地形情况，在人多路窄的地方，应有人在车前后协助指挥。14.使用起重设备装卸货物时,司机必须离开驾驶室，并不准检查和修理车辆。15。停车要选择迁当地点,不准乱停。司机离开车进要拉好手刹和挂好排挡,将总开关切断,取下钥匙，关门上锁.在坡度停车时间长，应用木垫塞好车。16。进入油库时，必须套好防火帽。车工安全操作规程工作前：1、操作人员必须持证上岗。2、必须穿戴好防护用品，扎紧袖口。3、对使用的机床，应详细检查注油，没有安装地线不准使用。4、对使用的各种工具认真检查不合格的工具不准使用。5、松动三瓜卡盘并注油。6、卡活时必须根据三瓜卡盘尺寸范围进行,严禁用小卡盘卡大活。7、卡活时，应根据卡具情况，用适当力量卡紧，并使重心保持平衡。8、在砂轮上磨刀或磨活时，必须戴好眼镜，站在砂轮运动的侧面，不准用力过猛。9、装刀时,应用铁板做垫严禁用钢板,并把中心螺丝紧好。10、在眼床上打眼时，应将活件卡好，不准用手扶，严禁戴手套。11、严禁湿手、油手，用金属拉合电闸,以免触电.工作中：1、在车床上操作，严禁戴手套、围围巾等。2、高速切削，或有飞削、卷削时，必须安好挡网及玻璃挡板。3、根据车床及工种切削量进行切削，开始时，应缓缓进行。4、切活时，头不准和刀对正，以免崩伤.5、机床运转时，严禁清理，擦车等事情。6、加工偏重活件时，应加平衡器,务必使重心平衡。7、试验壮子或样板时，必须停车进行。8、使用锉刀时，检查锉刀是否有无损伤,有裂纹的要严禁使用。9、锉活时，应站在锉刀的侧面，头部不准对正锉刀，以免崩伤.10、机床运转时，严禁在车床对面递工具。11、卡落活件时，三瓜卡盘不准存放扳子工具等.12、装卸卡具时，应在床面撒谎能够垫上适当的木板.13、机床运转时，严禁手摸测量或用棉纱擦拭。14、在加工直径100毫米以下的孔时，严禁用手直接拿纱布磨光，应用其他工具进行。15、用吊车吊活时,应用适当的钢丝绳，严禁用三角带条等吊活。16、加工钢活铸铁件时，必须戴好防护眼镜。17、电器发生故障时，严禁私自修理,应找电工修理。18、停电或转动装置有故障时应立即退刀拉开机床总闸。19、挂轮时，应关车、拉闸、装好轮罩再开车.20、机床运转时，操作人或帮车工不准乱扶乱摸，脚不准乱蹬。21、切削过程中应站在车头转动的侧面。22、安装大三瓜或卡盘时,必须两人操作，必须人工上扣，不准开车上扣。23、上大活时，应精神集中，40KG以上活件应多人搬动或用天车。24、进活时用扳子必须合乎规格，不准用力过猛。25、车头转动时，严禁用反正车急刹车.26、使用刮刀刮活时,应停车或最慢车速,不准打快车.工作后：1、自己做完的活件要倒楞儿，以免飞刺影响下道工序.2、应尖面在车床上面，以免滑下砸脚、摔坏。3、剔飞刺时，不准戴手套.4、清除铁削时，应用适当的工具,不准用手清除或用嘴吹。5、关闭机床电闸，把变速受柄搬到空挡位。6、清除铁削、尘土、油垢、保持车床清洁。车床安全操作规程1、操作人员操作前必须按“三紧要求"穿好工作服,扎紧袖口，戴好安全帽和护目镜,女工要辫子放入帽内,严禁戴手套。2、启动车床前，操作人员必须认真检查机床各部件和安全防护装置是否完好、安全可靠，按规定加油润滑机床，并做低速空转运行2—3分钟,检查机床运转是否正常。如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑。3、装加卡盘、工件和车刀时要停机进行，装卸卡盘及大的工件、夹具时,床面要垫木板。工件和车刀必须装夹牢靠，防止飞出伤人，工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。4、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔一致,不能使用破损和歪斜的顶尖，使用前将顶尖和中心孔擦拭干净，尾座顶尖要顶牢。5、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架,必要时装设防护栏杆。6、禁止把工具、量具、夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上.机床开动后,严禁用手触摸运动着的工件、刀具和传动部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。7、改变主轴转速和进给量，装装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，必须停车操作。擦拭及清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手直接清理，应使用专门工具清扫。8、操作时,手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。不准在机床运动时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。9、换挡手柄的变换方法是左推右拉，如推（或拉）不动，不可用力猛撞，可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。10、机床运转时禁止测量工件，不准用手去刹转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程.11、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。12、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外,并慢车加工，伸出时应注意防护。13、高速切削时，应有防护罩；当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离.14、机床运转时，操作者不得离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查原因,当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具推出工作部位。15、下班时应关闭电源，清扫机床，加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，整理工具和物件，搞好环境卫生。二、工作前的准备工作l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足)，2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；三、工作过程中的安全注意事项1、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。2、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。3、加工切削时，停车时应将刀退出.切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工,伸出时应注意防护。4、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。5、机床运转时，操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。6、工作时必须侧身站在操作