沸腾炉操作说明

沸腾炉培训准备及内容一、培训准备工作1.准备好司炉工具：钩、耙、锹、铲、推车等。2.准备好烘炉及点火用材料（单台）：●干木柴3-4吨左右，直径<100mm，长度500mm左右。●优质碎烟煤5000公斤，筛选1－6mm粒径为宜。●木炭，废油或废棉纱适量（约200公斤）。●黄砂（干中砂）或炉渣（沸腾炉炉渣）30m３，炉渣粒径<10mm。3.按烘炉曲线烘炉（详见附件）4.逐台检查配套设备：风机、提高机、破碎机及圆盘喂料机等辅机设备运行状况与否正常。5.检查控制柜连线及各仪表、传感器状况与否正常。6.检查布风板上风帽通风孔与否畅通，将炉床清理洁净。7.在炉床上面铺上厚300mm8.甲方将沸腾炉所有操作人员派到现场学习，沸腾炉厂家培训人员现场示范1-2次后，甲方学习操作人员自己操作，厂家培训人员跟班指导直至甲方学习操作人员纯熟掌握。二、培训内容⒈烘炉操作（依烘炉曲线控温）；⒉学习设备操作规程、注意事项及热工控制原理等；⒊示范点火、看火、压火备用、炉膛及废气温度的升降、风煤配比调整平衡、排渣及低温（或高温）结焦处理等。沸腾炉安全操作规程⒈启动鼓风机前，须将炉门关好，以免喷火烫伤。⒉启动鼓风机前，先将调整门关上，然后慢慢打开至所需风量位置，防止电机电流超限。⒊接班开机前，应用钢钎检查渣层状况，发现渣块及时排除，并根据渣层温度采用对应措施引火。引火时，应注意安全检查，防止煤气爆炸，停机焖火后，打开炉门引火时，工人不能站在炉门前。4.燃煤进煤粒度应控制在10mm如下，炉膛温度不得高于1050℃5.不适宜频繁停炉压火，以免因急冷急热次数多而影响炉子寿命。6.热工仪表安装好后，不得随便私自修改仪表出厂设定参数。7.不适宜正压点火及运行,应负压操作。8.炉渣未冷透，切忌进入炉膛。9.紧急出渣时，排渣口若有人，切忌启动鼓风机。10.开炉次序为:破碎机-----斗提高机-----引风机-----鼓风机-----园盘喂料机，停炉次序则相反。11.不适宜穿拖鞋短裤背心操作，以免喷火烫伤或烧伤。12.沸腾炉运行必需服从干燥系统的整体运行安排。沸腾炉操作阐明一、点火前准备工作⒈准备好司炉工具：钩、耙、锹、铲、推车等。⒉准备好点火用材料：●木柴，直径<100mm，长度500mm左右。●优质碎烟煤，筛选1－6mm粒径为宜。●木炭，废油或废棉纱适量。●黄砂或炉渣，炉渣粒径<10mm。⒊逐台检查配套设备：风机、提高机、破碎机及圆盘喂料机等运行状况与否正常。⒋检查控制柜连线及各仪表、传感器状况与否正常。⒌检查布风板上风帽通风孔与否畅通，将炉床清理洁净。⒍在炉床上面铺上厚300mm二、点火操作⒈在炉床上加铺厚度300mm左右的过筛干粗黄砂，并同步加入占其总量8－10%，粒度<10mm⒉视炉型大小加入适量木柴，以预热炉膛和加热底料，底料上有足够火炭层后，再把未烧透的木柴钩出，将赤红火炭层扒平。⒊开动风机，瞬间将风压升至3500Ｐa后忽然关闭风门，使火炭、砂、煤三者混合均匀，再渐渐启动风门，使炉料均匀蠕动，并不停搅拌均化，扒出焦块，待所有炉料燃烧成桔黄色后，加大风门开度，使之沸腾燃烧。要点：加热床料到灼热！三、运行操作流化床炉的炉温变化是非常快的，很短时间就也许导致熄火或结焦，因此司炉人员必须亲密监视仪表及炉膛燃烧状况，注意调整风量、风压、给煤量以让沸腾炉膛保持在一定温度范围内正常燃烧，并运用增减风、煤量来控制温度及供热大小。㈠鼓风风量控制措施⒈风门未动而风量自动减小，风室压力自行变大，阐明煤粒过大或料层增厚，遇此应排渣，保持风量均衡。⒉一般供热功率为一定值时，给煤量为不变值，可变化送风量维持正常运行，温度下降时，合适减小风量，反之合适增大风量。也可调整煤量控温，让供热功率随给煤量变化。3．鼓风风量的大小通过鼓风机进风口风门的开度大小来调整，即增长风机进风口风门的开度就增长鼓风风量，反之亦然。㈡炉膛温度控制措施运行中应控制沸腾层温度在一定范围内。为了使燃烧尽量迅速和完全，一般烧无烟煤时，料层温度约为950－1050℃，烟煤较易燃烧，料层温度可控制在850－950℃，运行中炉膛要点：风量与煤量的合理配比！（三）沸腾炉出口温度控制措施沸腾炉出口温度通过混合室处安装的配风阀开度大小控制配风量的大小，以稳定符合工艺规定的烟气出口温度。（四）干燥系统尾气温度控制措施干燥系统尾气温度通过燃煤量的大小来调整，即干燥系统尾气温度过高可通过减少燃煤量来减少，反之亦然。（五）燃煤量控制措施燃煤量的大小通过圆盘喂料机的转速的快慢来调整，即增长圆盘喂料机的转速就增长燃煤量，反之亦然。四、排渣⒈正常排渣：当正常运行中给煤量一定，即供热量确定，炉温正常并渐渐升高，而风阀开度已偏大，且风压超过5000Pa，阐明料层过厚，应适量排渣。⒉紧急排渣：结焦后，停止系统设备运行，将结焦的渣块从大炉门用工具扒出。五、压火备用一班或两班作业需停炉压火备用。压火前，先停止给煤机，待炉温下降到800℃需开炉时，先开动风机，渐渐打开风门，使炉温逐渐升高，不停搅拌炉料，扒去焦块。待整体炉料均匀地转为桔黄色后，开动系统设备，转入正常运行。六、结焦原因及处理沸腾炉产生结焦现象的原因重要有两个方面的原因:一是炉膛构造自身设计不够合理,即:(1)盲目套用现成图纸,使沸腾炉供热能力与烘干系统不匹配,系统热平衡失调;(2)炉体未严格按照图纸设计规定砌筑。二、布风系统自身设计不合理三、人为原因低温结焦是由于操作者操作不纯熟,炉温上升不均衡,局部上升过快或布风效果不良而引起的,这就规定操作者必须严格遵守操作规程,精确控制用煤量和用风量。高温结焦产生的原因是:用风量局限性,用煤量过大,温度升高过快,又加之引风量局限性,导致炉内热量积聚,使沸渣处在熔融状态而导致的。因此操作者必须注意:在点火末期,当温度上升到850℃四、其他原因在正常的生产过程中,有时也难免出现其他非人为控制原因,例如:有时会出现生产忽然停电的状况,这势必引起鼓风机和引风机忽然停止运行,此外灰挂(炉壁四角附着的炉灰层)融化流淌使沸腾床布风不均,也能引起结焦现象的发生。低温结焦的原因1.煤的灰熔点低2.燃烧时监视或调整不妥导致超温3.一次风量过小（投煤后）,低于临界流化风量4.点火升压过程中,煤加的太快,过多或加煤后没有加风5.煤种、煤质变化幅度过大6.压火操作不妥或压火、启动过程中操作缓慢,导致物料流化不起来而局部结焦7.耐火砖大面积脱落或炉膛内有异物,破坏床料流化8.回送装置返料不正常或堵塞9.负荷增长过快,操作不妥10.床温表不准,操作人员误操作11.风帽损坏,渣漏至风箱,导致布风不均12.放渣过多.导致料层太薄13.未及时放渣,料层太厚14.启动前风帽堵塞过多15.给煤粒度普遍大，使密相区燃烧分额过大16长时间风煤配比不妥.注意事项：应把耙子扒散燃烧较旺火口，使火床各处燃烧均匀，随温度的升高，应步步加风，重要看火调风，不能过快也不能过慢，尤其是在600－700℃㈡高温结焦当温度上升到1100℃注意事项：点火中途提温加煤量不能过多。操作过程中，要坚守岗位，注意炉内变化状况，不要只注意温度表读数，因热电偶有滞后性，反应到温度表时，有一种过程，而炉温变化快。发现炉内温度升高，迅速采用减少喂煤量，放底渣或增大风量，用超量的送风猛吹沸腾层，首先用过剩的空气把热量带走，另首先增长沸腾料层的膨胀比，使料层的总传热量增大，温度减少。此外，向沸腾层内投入适量黄沙，可使料层温度下降，如出现严重结焦应立即停煤停风，将炉膛焦块清除洁净后再重新点火启炉。注：:以上所说的温度只能做参照，要根据实际状况调整，重点是关注火的状况。点火时注意事项：堆放木材前要先开鼓风看一下黄沙翻腾与否均匀。大块木材尽量不要放进炉膛。木材点燃后尽量烧透，木材量根据沙层和炉膛温度可合适加调整。起火之前先均匀撒点引火煤然后开鼓风开大风门翻腾。然后停止鼓风。过3-5分钟后重新启动鼓风机，鼓风机的风门开口度要根据炉内红尘状况与翻腾状况而定，要尤其注意的，假如红尘少风门不能开大，只要可以稍微翻动就可以，然后往红尘处少而勤的撒引火煤，发既有其他地方有煤粉在燃烧要勤快的扒，防止结块。风门开过大轻易把炉膛吹冷，当红尘面积变大时风量逐渐加大。假如热量不够可以多保温几次。保温要把炉门关闭。假如引火时间长，操进去煤量大，要尤其注意点火正常后部要立即加煤，还是手动补煤，发现温度上升过快，要提前防止高温结焦，有条件的可以开点引风，加大鼓风风量，负压控制在-50以内。然后补点黄沙进去，等火焰正常后自动加煤。开始生产时注意事项：感觉温度不是理想状态或者温度下降较快时不得立即拉大引风。防止炉膛火被拉灭，一旦出现这种状况必须立即告知中控关闭热风阀。接到中控开大引风时应当合适加大给煤量与风量，假如把握不大可以把冷风阀和放散开着，稳定后逐渐关小，同步提醒中控不要同步开热风阀关冷风阀以及开大排风机转速。启动时调整幅度不适宜过大。在开引风后要观测炉子的火与否正常，温度变化有无异常，及时作出调整，调整幅度不适宜过大。在正常生产