制造工艺卡片

液压缸和机座的连接作用。该零件在实际应用中可以起到支撑、连接液M24mm的螺纹来连接，起到可拆卸的效果。2、1）零件图上的主要技术要求为：锐边倒钝、未注明倒角1.5×45。2）加工表面及其要求：①液压缸连接座左侧轴的尺寸为Φ25-0.041-0.02，表面粗糙度为Ra6.3μm，长度为75mm。②液压缸连接座的槽为外端面与操纵槽右面的距离为51mm。③轴Φ40外端面与轴中心线的垂直度为外端面与Φ25外端面的距离为75mm。④螺纹M24,到Φ25外端面的距离为45mm。⑤2-Φ30-0+0.033孔中心线到右侧方形端面距离为35mm。⑥60mm表面的距离为36.5mm。⑦未注明的表面粗糙度为22、基面的选择基准的选择12345678Φ25轴、长方体底平面长方体底面、Φ25轴Φ25轴、端面、长方体底面3.4Φ21槽（粗、精基准）M24螺纹（粗、精基准）轴Φ25外圆3、制定工艺路线1）确定各加工表面的加工方法及加工路线：槽、Φ40的操纵槽。根据各加工表面的孔的加工路线为钻—扩—铰。M24螺纹的加工路线为铣削。42）工艺路线方案一：备注车Φ25端面；车倒角；切槽；车削螺纹070809精铣钻削扩绞铣长方体右端面；铣长方体另外三个面钻2-Φ30孔扩、铰2-Φ30孔2）工艺路线方案二：备注热处理调质220-240HBS长方体右侧端面；长方体四个面长方体左侧端面；Φ40外圆；Φ40外圆端面；Φ25外圆端面；切槽；倒角；螺纹53）工艺方案的比较与分析：工序尺寸35mm73mm60mm105mm40mm10mm25mm75mm35mm73mm60mm30mm30mm30mm37mm37mm105mm40mm10mm25mm表面粗糙度Ra12.5μm12.5μm12.5μm12.5μm12.5μm12.5μm12.5μm12.5μm3.2μm0.7mm0.3mm0.1mm0.2mm0.1mm精车Φ40外圆工序10精车Φ25外圆3.2μm7精车Φ25外圆端面切3.4Φ21槽倒角1.545°车M24螺纹75mm3.4mm3.4mm24mm3.2μm3.2μm3.2μm3.2μm0mm车刀材料采用硬质合金钢，铣刀材料为高速钢⑴机床选择：工序3：X6025A卧式升降台铣床，YT15螺旋齿7：24A型40号圆锥柄立铣刀、直径为35mm的高速钢圆柱形铣刀、游标卡尺、钢直尺、专用刀具。工序4：CL6134A轻型卧式车床，YT15普通硬质合金钢、游标卡尺、四角卡盘、钢直尺。工序6：X6025A卧式升降台铣床，YT15螺旋齿7：24A型40号圆锥柄立铣刀、直径为35mm的高速钢圆柱形铣刀、游标卡尺、钢直尺、专用夹具。工序圆柱立式钻床,Φ28mm游标卡尺、钢直尺、Φ30孔用塞规。工序8：Z5040圆柱立式钻床,Φ29.8YT15扩孔刀及Φ30YT15锥柄机用铰刀，0-200/0.02mm游标卡尺、钢直尺、Φ30孔用塞规。工序9：X6025A卧式升降台铣床，YT15螺旋齿7：24A型40号圆锥柄立铣刀、直径为35mm的高速钢圆柱形铣刀、游标卡尺、钢直尺、专用夹具。工序普通硬质合金钢车刀和切槽刀及倒角刀、螺纹刀、游标卡尺、四角卡盘、钢直尺。⑵车削加工：v=πdn/1000ca------背吃刀量，mm；p8f-------进给量，mm/r；v------切削速度，m/s；cd------工件直径，mm；n-------工件转速，r/s；8-50得进给量8-56选择切削速度v；c最后由上述公式确定主轴转速⑵铣削加工：v=f=fZnfnZapaef-------每转进给量，mm/r；f------每齿进给量，mm/r；Zv------进给速度，mm/s；fZ-------铣刀齿数；v=πdn/1000c0v------切削速度，m/s；cd------铣刀直径，mm；0n-------铣刀转速，r/s；根据表8-94取进给量f；切削速度可根据表8-99核。①背吃刀量（侧吃刀量）的确定：对于圆柱铣刀，当加工余量小于5mm时，一般应使侧吃刀量等于加工余量当加工余量大于5mm或需精加工时，可分两次进给，第二次进给量可取0.5～2mm。6mm当加工余量大于6mm或需精加工时，可分多次进给，最后一次进给量一般可取1mm。②进给量的确定：一般粗铣时，应首先选取每齿进给量fZ，其数值按照表8-95～表98-98选取。然后利用公式计算进给速度，并参考机床选用接近值。8-95选取每转进给量，然后利用公式计算进给速度，并参考机床选用接近值。③确定切削速度：切削速度可根据表8-99选取。④计算切削力，校核机床功率：⑶钻孔加工：a=d/2p0v=πd/n0ca------背吃刀量，mm；pf-------进给量，mm/r；v------切削速度，m/s；cd------钻头直径，mm；0n-------钻头（工件）转速，r/s；⑷加工时间计算：总时间是由基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间、准备和终结时间这五部分组成。①基本时间：t=(l+l+l)·i/(f·n)基12注：式中i=Z/apn=1000v/πDl1l2i--------进给次数；ap刀杆尺寸（B/D×H）工序（每齿）切削主轴选择刀吃刀量进给量速度转速具基本工时②辅助时间：辅助时间的确定一般有两种方法：解动作所消耗的时间，并进行累加。际中进行修改，使之趋于合理。③布置工作地时间：一般按操作时间的2%～7%来计算。④休息和生理需要时间：一般按操作时间的2%来计算。⑤准备与终结时间：当零件数量很大时需计算准备时间。1132×451min工粗铣长方X6025A卧序体上下两式升降台0.6m32×45in0.7m32×45in0.0925×250.5mm0.5mm0.5mm0.5mm0.5mm0.10mm0.10mm0.10mm0.4mm1.0mmmin0.1625×25minO.1225×25min0.4525×25min0.5m25×25in1.3m32×45in工精铣长方X6025A卧序体上下两式升降台0.7m32×45in0.8m32×45in0.9m标准in0.85标准min1.07标准2-301.0mm2mmmin工粗铣操纵X6025A卧序槽式升降台5.7m32×4535mm5mm·s-1r/min铣刀in91.8min0.10mm0.2mm0.2mm0.2mm0.2mm0.2mm0.1mm0.1mm3mm0.23min0.03min0.1min0.23min0.4min0.02min21槽60095º外r/min圆车刀600外螺纹r/min车刀0.02minCL6134A轻型卧式车床0.01min纹2）定位误差计算定位误差由基准位置误差和基准不重合误差JWJB端面，故存在基准不重合误差，=0.02-0.041=0.021JB所以定位误差=0+0.021=0.021﹤0.033，符合要求。DW3）夹紧力的计算本工件定位方案采用两垂直面定位，夹紧形式是侧向夹紧，计算公式：KFLFbW21ka符号注释：W------------实际所需夹紧力，NkF1------------水平切削力F2-----