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文档简介
浅谈电线电缆制造过程中的废气污染及其防治
【摘要】随着社会经济的快速发展,近年来我国电力系统领域也获得了长足的进步,在
电力领域中,电线电缆是其中最为基础的电力设备之一,其质量的优劣,对于提升电力资源
生产力,降低电力系统能耗,有着积极意义,然而电线电缆在制造过程中存在废气污染问题,
也极大的制约着电力领域的长远发展。因此本文首先将就电线电缆制造过程中存在的主要废
气污染进行简要分析,在此基础上,对防治电线电缆制造过程中存在的废气污染的有效策略
进行详细探讨。
【关键词】电线电缆;废气污染;防治
随着社会对供电总量需求的逐渐提升,作为电力系统重要基础设备的电线电缆,其生产
量也出现了急剧的增长,电线电缆的大量生产及应用,在满足了大规模电力资源生产要求的
同时,其在生产制造过程中存在的废气污染问题,也越来越为严峻,其不仅给生态环境造成
极大损害,也严重的阻碍着电力系统领域未来的健康可持续发展,因此加大对电线电缆制造
过程中废气有效防控策略的相关研究,对于提升电线电缆生产质量,降低其生产污染,节约
污染治理成本,提升企业总体经济效益,促进电力领域的健康可持续发展等,有着重要作用。
1.电线电缆制造过程中存在的主要废气污染
1.1上引法铜杆生产中的废气污染
在电线电缆的生产制造工艺流程中,铜杆的生产是其中最为关键的一个环节,而在生产
铜杆的过程中,其常常采用上引法进行生产,而此种生产方式中,其结晶器及熔化炉等设备,
都采用密闭方式连接的,其结晶出口,通常设在物料出口处,而在生产过程中,由于存在木
炭还原氧化铜的反应,其产生大量的一氧化碳等有害气体,加之高温状况下,木炭和铜液之
间,会产生一些粉尘,致使熔化炉压力较大,而为了降低其炉内压,通常需要借助抽气装置,
从中抽取一定量的气体,因而此过程中就会产生较多的废气污染,诸如一氧化碳及粉尘等。
1.2挤塑工艺中的有机废气
在挤塑工艺中,塑料在高温状态下,其会出现分解的情况,而分解后其会产生一些有机
气体,诸如聚乙烯,及聚氯乙烯等,这些气体都是电线电缆生产制造过程中的主要废气。而
聚烯烃类物质,其在加热温度达到两百度以上时,也会分解产生部分废气,如氯化氢等。因
此要想有效降低此类废气,可通过有效控制其挤出温度的方式,保障其挤包层性能的稳定,
以此达到减少废气的目的。
1.3混橡工艺中的粉尘
在混橡工艺中,其主要的污染物是粉尘,该工艺流程主要包括包辊、吃粉,及翻炼三个
环节。而吃粉及翻炼环节,是该工艺流程中产生粉尘最多的阶段,因为在混炼过程中,其要
加入碳酸钙粉等物质,而在加料反应中,其也同样会有粉尘产生。
1.4漆包废气
在电线电缆生产制造过程中,漆包线的生产也是其中最为重要的一个环节,而在该生产
环节中,其会产生各类二甲苯,及甲酚等废气。具体来说,此类废气其主要来源于烘干环节
中,其稀释剂,以及溶剂的挥发。随着生态环保理念的提出,以往的高空稀释排放处理废气
手段,已难以适应社会发展的需要,为了有效保障漆包线生产中,其尾气排放能够达到相应
标准,通常其生产中所选用的溶剂为75%的甲酚,及25%的二甲苯[1]。
2.电线电缆制造过程中的废气污染的有效防治措施
2.1粉尘防治措施
在电线电缆的生产制造过程中,粉尘是其中废气污染的重要组成部分之一,其产生的主
要生产环节有混橡工艺,以及在上引法生产铜杆的过程中,因此针对粉尘产生的主要工艺流
程,及其相关生产装置等实际情况,可借助吸气除尘装置来有效降低粉尘的数量。其具体措
施如下:在借助吸气装置,将以上环节中产生的粉尘予以收集后,将其转入高温布袋滤尘器
中,并予以排气筒排空处理,可有效防控粉尘污染。该粉尘防治措施中,高温布袋滤尘器是
除尘的核心设备,其主要工作原理为,含有粉尘的烟气,在经过过滤材料时,其中的尘粒会
被过滤掉,而对于直径较为粗的粉尘粒子,过滤材料在捕集它们时,其通常是依据的惯性碰
撞机理;而对于直径较细的粉尘粒子,其除尘原理方面,主要是依据其筛分作用,及扩散原
理。此外,该除尘器中,其滤料的粉尘层,也具备一定能力的过滤效果,因而该除尘器,其
对于粉尘的清除效果较为理想,可达到百分之九十九以上[2]。
2.2挤塑有机废气的防治措施
在电线电缆的生产制造过程中,有机废气也是其中的主要废气污染之一,该有机废气主
要产生于挤塑工艺流程中,其气体主要类型有非甲烷烃类,为了有效防治该废气的污染,可
通过引进先进的挤塑设备,以及采用高效的挤塑工艺手段等方式,来达到废气防治的效果。
通常来说,该挤塑设备必须具备良好的密闭性能,其可以使得所有生产设备,在密闭的条件
下运转,而排出的有机废气,则可以使其直接进入水槽中,进行降温处理,因而通过优化挤
塑设备的方法,可有效的降低有机废气的排出量。而对于少量从机头集气罩中抽出的废气,
则可以通过设置高度超过15米的排气筒,来达到降低有机废气排量的目的,此时集气罩可
以应用负压抽取的方式,其能有效避免溢泄情况的发生。
2.3漆包废气防止措施
在漆包线的生产制造过程中,也会产生一定量的废气,该废气的有效防治处理措施是,
运用催化燃烧新工艺手段,将漆包线生产过程中的溶剂,及产生的二甲苯,与甲酚等气体,
能够完全燃烧掉,此处理方法不仅有效的减少了废气的排出,燃烧过程中产生的热量,还可
以用于烘干电磁线。同时该处理措施中的催化燃烧工艺,相较于以往的直接燃烧来说,其燃
烧所需温度不高,且燃烧反应进行的更为完全,其废气的清除率也更高,可达到99.9%。而
燃烧产生的气体,其一部分进入大气中,另一部分则进入蒸发区,及烘炉固化区中,而进入
大气中的废气,其有害气体含量不超过10ppm,符合国家有关标准[3]。
此外,在电线电缆的生产制造过程中,开发和应用清洁能源,也是有效控制电线电缆生
产过程中废气污染的重要手段,电线电缆项目生产工艺需要大量蒸汽,其中挤出机加热、混
橡设备预热工序在开车后1~2h需用0.3~0.4MPa低压蒸汽预热,电缆连续交联工序需
用压力为2.5MPa的蒸汽作为加热介质。蒸汽锅炉可采用清洁能源天然气为燃料,白银有
色长通电线电缆有限责任公司生产用蒸汽由2台6t/h的中压燃气锅炉(一用一备)供给,与燃
煤锅炉相比,可显著减少大气污染物的产生量及运行成本。
3.结语
由以上可以看出,随着电力资源需求量的急剧增加,作为电力资源生产所需的电线电缆
的生产量也在急剧的提升,因此加大对电线电缆制造过程中的废气污染及其防治措施的相关
研究,对于保障生态环境,促进电力领域的健康长远发展,有着深远意义。
参考文献:
[1]吴国振,张丹,王兴峰.电线
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