皮带机系统应急预案

—皮带机系统应急预案1、皮带向同一侧跑偏应急预案1.1跑偏的原因机架安装不正，基础不坚固引起机架倾斜。由于托轮长期不转造成支架扭曲。反转倒料造成支架扭曲。皮带长期运用，两侧拉伸不全都，一边松一边紧，导致跑偏。更换皮带时，皮带接口斜，导致皮带两侧长短不相等跑偏。1.2跑偏的现象皮带向同一侧跑偏并在某一位置较严峻。跑偏方向皮带拉伤，发生漏料。1.3跑偏的危害性假如不按时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严峻或撕刮皮带，跑偏特别严峻时，还会发生皮带漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。1.4事故的预防与处理措施机架、滚筒的安装质量肯定要符合安装标准，支架和机架扭曲跑偏，应按时修理和校正。更换皮带时要保证皮带接口垂直平行，不得显现马蹄形接口。基础不紧固时应加固，皮带托轮磨损、不转应按时更换，削减皮带阻力。皮带接口应用皮带接口机方法联结，特别是重负荷、运转频繁的皮带不宜采纳铆钉联结。有坡度的带或输送机，应防止重负荷启动，制动抱闸应保持良好状态。发现皮带接口或带边撕裂应按时修补，防止引起大的撕裂事故。发生漏料事故应按时清理洁净，否则不应启动皮带。2、皮带在空载时不跑偏，有料时跑偏应急预案2.1跑偏的原因前面一条皮带输送机的头部漏斗变形，迎料板掉下或安装位置不当，使输送的物料在皮带上两侧不均。2.2跑偏的现象皮带在空载时不跑偏，有料时跑偏。2.3跑偏的危害性假如不按时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严峻或撕刮皮带，跑偏特别严峻时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。2.4跑偏的预防措施和处理措施校正尾部漏斗、严峻变形的漏斗要进行更换。根据标准要求安装漏斗中的迎料板（导料板）。按时调整迎料板（导料板）方位，转变下料点位置。尾部漏斗挡料板过宽或安装不当的应按时调整或更换。显现漏料、堆料时应按时清理，否则不得启动皮带。3、皮带接头不正引起跑偏应急预案3.1跑偏的原因皮带接头不正造成跑偏。3.2跑偏的现象皮带在运行中向一侧跑偏，且跑偏处恰好是接头处，而且皮带在机架上的跑偏位置不固定，调整头轮没有效果。3.3跑偏的危害性假如不按时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严峻或撕刮皮带，跑偏特别严峻时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。3.4跑偏的预防与处理措施要按质量标准要求胶接皮带接头，确保皮带接头垂直平行。皮带接头不好，应将引起跑偏的接头割去，重新按皮带胶接质量标准要求接正、接好。跑偏事故得不到解决不得带负荷运转。4、皮带松弛或两侧松紧不全都造成跑偏应急预案4.1跑偏的原因皮带松弛或两侧松紧不全都造成跑偏。4.2跑偏的现象皮带左右跑偏，无固定的方向，或皮带固定向一侧跑偏。4.3跑偏的危害性假如不按时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严峻或撕刮皮带，跑偏特别严峻时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。4.4跑偏的预防与处理措施调整皮带机尾部拉紧装置及吊轮配重。调整头轮或尾轮，或者当头轮或尾轮粘料时，在皮带输送机停机后，将头轮或尾轮的粘料铲掉。5、皮带两边拉力不全都造成跑偏应急预案5.1跑偏的原因皮带两边拉力不全都造成跑偏。5.2跑偏的现象皮带老化破损或皮带边缘破损。5.3跑偏的危害性假如不按时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严峻或撕刮皮带，跑偏特别严峻时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。5.4跑偏的预防及处理措施发现破损的按时修补。皮带边缘磨损严峻影响正常运转时，可将之进行更换。6、皮带无规律跑偏应急预案6.1跑偏的原因输送机尾部漏斗粘料，下料不正。尾部或增面轮粘料。下托辊粘料。尾部漏斗挡皮过宽或安装不当。掉托辊或托辊不转。尾部拉紧装置调整不当。6.2跑偏的现象皮带无规律跑偏。6.3跑偏的危害性假如不按时调整跑偏状态，皮带偏移一端运行，会造成皮带边胶磨损严峻或撕刮皮带，跑偏特别严峻时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。6.4跑偏的预防与处理措施检查漏斗下料点是否在中间及漏斗内部是否粘料，假如粘料按时停机，用铁锹清理。检查头、尾轮、增面轮及上、下托轮是否粘料，若粘料用铁锹铲去。检查上、下托轮是否运转或脱落，托轮不转或缺失，应更换或补上。挡皮不恰当，应更换。7、皮带压料应急预案7.1皮带压料的原因由于下料嘴掌握不好，料流量过大造成的。由于漏斗大块堵塞造成的。皮带在正常运转送料过程中，皮带突然停机造成的。7.2皮带压料的现象皮带上的料流量超过正常的流量，经过肯定时间的积累，皮带某一段或整条皮带物料积累过多，皮带无法正常运转。7.3皮带压料的危害性皮带压料后，皮带负荷超过皮带所能承载的负荷，会造成皮带强制停机，严峻时烧损电机，拉断皮带，拉坏皮带架。7.4皮带压料的预防及处理措施皮带工在放料时，要按正常的流量放料，不要料流量过大。皮带工要勤检查下料漏斗，发现堵塞，要按时停机。发现皮带停机时，要按时联系上道工序停止给料。发现皮带压料时，立刻切断事故开关或在操作盘上停机，预防事故扩大化。皮带压料后要查明压料的原因，将所压的物料清理到不影响皮带运转的部位。皮带压料后，严禁未查明原因强行运转，皮带压料过多时停电后用铁锹将物料撮下一部分，严禁用切断事故开关代替停电而人爬到皮带上去撮料。皮带压料造成装备损坏的，要联系二建检修人员按时更换。7.4.8皮带压料过多而造成装备损坏严峻的，在2个小时内不能处理的，要通知区域组长和车间领导。8、皮带打滑应急预案8.1皮带打滑的原因皮带机运输的物料过载。驱动头轮未包胶皮或胶皮损坏。头轮处有水或潮泥。皮带松长磨擦力小造成的。8.2皮带打滑的现象主动轮运转而皮带在头轮处滑动。8.3皮带打滑的危害性皮带在头轮处滑动，头轮连续转动，因磨擦使皮带快速发热磨损，削减皮带运用寿命，打滑时间过长则会使皮带温升过高，起火、燃烧而造成重大火灾事故。8.3.2打滑时由于电动机仍在运转，联锁掌握不起作用，后面皮带机连续给料，造成堵漏斗和皮带负荷过重而发生烧损电机事故。皮带打滑不固定，打滑中很可能突然运转，造成操作工伤亡。8.4皮带打滑的预防及处理措施岗位操作人员要随时观看皮带运转情况，保持皮带松紧适宜，皮带松时应按时调整拉紧装置。头轮无胶皮或损坏应按时更换胶皮。严禁皮带机超负荷输送物料。不能在皮带运行的反面打水，雨季时掌握好雨水落不到皮带的反面，以防止皮带打滑。皮带打滑处理时，至少有三人在场，一人看事故开关，一人指挥，一人从侧面往头轮处塞沥青、草袋或破布，禁止站在皮带上处理事故。停机塞沥青后，确认人员撤离到安全位置时，才答应合上事故开关，启动时必需做到两次启动的时间间隔不得少于30秒，以免烧坏电机。皮带打滑严峻，不能处理的，要通知区域组长和车间领导。9、皮带接头断应急预案9.1皮带接头断的原因主要是皮带接头的质量不好，或者采纳的胶结方法不适宜，接头的强度不够，以及胶结接头刮坏未按时处理，或者临时处理不好，直接造成的原因是皮带带负荷启动或者皮带压料、打滑接头断。9.2皮带接头断的现象皮带在接头处开裂或断开。9.3皮带接头断的危害性皮带接头断造成皮带机散架，停止供料，严峻时造成岗位操作工的人身损害事故，在短时间内不能处理的，造成高炉断料休风。9.4皮带接头断的预防及处理措施皮带接头断的预防措施保证接头的质量，严格按胶结程序的要求进行操作。对坡度大、运输量大的带式输送机用粘接法粘接，一般的皮带机用机械的方法。岗位操作人员应常常检查接头情况，发现接头不好应按时组织重新割去旧接头胶接。在皮带运转过程中，对坡度大皮带应保持制动装置良好，防止带负荷停机和启动，简单拉断皮带接头或者打滑磨断等事故。皮带接头断的处理方法皮带接头断的事故发生后，要按时通知调度和所属高炉的值班工长，依据原料储量组织生产。原料车间领导到现场后，依据事故的轻重，组织人员进行事故抢修，假如事故严峻，要恳求生产科增援，在最短的时间将皮带接好。10、皮带撕刮或划破应急预案10.1皮带撕刮或划破的原因尾部漏斗突然掉入较大的金属物件等物质。上托轮支架掉爪。头、尾轮、增面轮、换向轮破损，而且转动不敏捷。尾部漏斗下沉或脱落。皮带输送机密封罩变形或下沉。挡皮压板脱落。皮带卡子翘起。托轮长期不转并磨破。尾部卷进托轮或其他杂物。清扫器压力过大或胶皮磨完露出铁板。物料坡度大，容量大，落差大。10.2皮带撕刮或划破的现象皮带外表有明显撕刮或化破现象，皮带下层带有撒料现象。10.3皮带撕刮或划破的危害性皮带撕刮或划破发生后，造成局部皮带损坏，严峻时造成整条皮带不能运用，无法给高炉供料，将会造成高炉断料休风。10.4皮带撕刮或划破的预防及措施措施发现皮带上有铁器杂物应按时停机拣出，最好是安装电磁铁。托轮不转或掉应按时更换或安好。支架坏了的更换支架后再上好托轮。清扫器胶皮磨完时应按时更换，不装死清扫器，活动清扫器配重不能过重，尾轮二格处安装挡料板和迎料板。托轮安装橡胶以缓冲托辊受力。漏斗、挡板焊接坚固，发现下沉脱焊应按时联系二建处理。皮带撕刮或划破的事故发生后，要按时通知调度和车间领导，车间领导到现场后，依据事故的轻重，组织人员将撕刮或划破的皮带更换。假如事故严峻，要恳求生产科增援，在最短的时间将皮带更换。11、皮带机电动机异样应急预案11.1皮带机电动机异样的原因电动机运转异样的原因：电动机负荷过大；电动机电压过高或过低；电动机三相电压不平衡；电动机轴承损坏；电动机通风不好。电动机振动大的原因：电扇损坏造成风扇机械不平衡；基础不稳固，地脚螺栓松动；接手不正或不平。电动机转速低的原因：电压低；定子绕组断路、单相运转；转子短路，环型笼条断裂开焊；负荷过大。11.2皮带机电动机异样的现象电动机超过额定电流发热。电动机运行声响异样。电动机振动大。电动机的转速低。电动机冒烟烧损。11.3皮带机电动机异样的危害性皮带电动机异样，如不按时处理，造成电动机烧损，严峻时，造成皮带压料。11.4皮带机电动机异样的预防及处理措施保持电动机负荷正常，负荷不能过大，不能超额定电流运转，并做好电动机爱护措施。保持电动机在正常电压下工作，其电压不能过高或过低。对电动机进行定期修理，保持轴承润滑良好。发现电动机声响不正常时按时通知值班电工进行检查。电动机地脚螺栓松动应按时加固，发现接手不正不平常应按时联系二建检修人员处理。电动机烧损要按时联系二建检修人员更换。12、皮带机减速器异样应急预案12.1皮带机减速器异样的原因减速器内的轴承散架，减速器的高速轴、中速轴、低速轴啮合齿损坏，减速器缺油，减速器的地脚螺栓松动等引起的。12.2皮带机减速器异样的现象减速器振动大，减速器运转时发出的声响大，减速器的高速轴转，而低速轴不转。12.3皮带机减速器异样的危害性皮带机减速器异样，如不按时找出原因排解，会造成减速器损坏非计划停机、堆料等，如处理时间长会造成高炉断料休风。12.4皮带机减速器异样的预防及处理措施皮带减速器里的润滑油要定期检查加油，加油量油位要在油标的中线。皮带减速器运转不平稳时，要按时停机检查原因，如是地脚螺栓松动，要联系二建检修人员紧固。皮带减速器内部声响异样时，要联系二建开盖检查，查明原因，按时排解。皮带减速器在不明原因的情况下突然停机，要联系二建检修人员检查原因，同时通知车间领导和装备科技术人员。13、皮带联锁信号、程序发生故障应急预案（新区）13.1皮带联锁信号、程序发生故障的原因操作工误操作，联锁的掌握点接触不好，联锁运行程序出错。13.2皮带联锁信号、程序发生故障的现象皮带机无法启动，皮带机不能联锁掌握，不能用微机操作开停皮带机。13.3皮带联锁信号、程序发生故障的危害性皮带机无法启动，联锁失灵后，简单在一条皮带发生故障后，其它皮带不能联锁停机，后果是发生故障的皮带压料。13.4皮带联锁信号、程序发生故障的预防及处理措施操作工要按操作步骤进行操作。皮带联锁信号、程序发生故障后，要按时联系二建和电气公司的修理工进行处理。在1个小时内仍不能处理的，要通知车间领导和装备科的计算机技术员。在料仓料储藏缺乏时，要将微机掌握改为手动掌握，先进行送料。13.4.5料储藏充足后，再进行故障查找，直至处理好为止。14、振动筛应急预案14.1振动电机故障处理（同皮带机电动机异样处理）。14.2激振器故障处理激振器故障的原因激振器轴承散架卡死。激振器故障的现象电机转而激振器不转。激振器故障的危害性造成烧损电机，振动筛堆料，长时间不能处理造成高炉断料休风。激振器故障的预防及处理措施对激振器的轴承定期加油，定期清洗。对激振器进行寿命管理，在运行到一个周期时，要进行更换。1岗位操作工要强化巡检，发现