10万立方油罐施工方案

10万立方油罐安装方案10万立方油罐安装方案1•1简述315000M3105000m3汽油罐，2〔除边缘板〕均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。其主体构造形式是锥底立式油罐，该构造的主要特点是，焊接量大、确保油罐优质、高效、按期完成。罐体根本参数容积罐体根本参数容积(ｍ )３内径×壁厚〔米〕设计温度ＭＰａΦ80(8～25)Ｑ235-B16MnR常温常压汽油2．1…………………设计施工图；2．2合同、招标文件；2．3GBJ128-902．5GB50235-97《工业金属管道工程质量验收标准》；2．6GB50236-982．7SH3501-19972．8JB4730-94《压力容器无损检测》；2．9SH3046-9232．10SH3048-19992．11Q/HD0026-19952．12GB4053.2-1993《固定式钢斜梯》；2．13GB8923-88《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》；2．14SH3530-932．15公司质量治理手册及程序文件施工程序2.2.1施工预备〔1〕材料预备及验收1．本工程由甲方供给主要的材料、设备。辅材由施工单位自行选购、运输和治理。工程中所用材料的质量合格与否是打算工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不行缺少的一个重要步骤。材料验收及治理主要包括以下几项内容：2 资料检查无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进展复验，合格前方可使用。、外观检查、外观检查GB6654GBJ128-90、焊接材料验收分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的集中氢含量。〔2〕技术预备认真做好设计交底和图纸会审工作；生疏图纸和资料，编制切实可行的施工方案；3〔3〕现场预备修通道路，平坦施工现场，选定材料、构件存放场地；接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；铺设预制平台100M2。施工方法主体安装承受内脚手架正装法,并实施两台罐穿插作业。承受预现场制作安装，焊接。浮顶施工承受临时支架法，便于大角缝、龟甲缝、中心排水管等浮顶附件同时施工。浮梯承受罐内整体预制方法，在浮顶完工时整体预制，主体完工后整体吊装。加强圈、抗风圈与壁板连接的施工，承受罐壁外行走小车进展作业。主体完工后马上安装全部配件及附属工程，预备进展上水试验。在上水试验过程中，开头进展密封、挡雨装置的安装。施工技术措施材料验收严格依据GBJ128-90其次章材料验收进展。根底验收依据GBJ128-90位，并在罐根底上做出临时性标记。预制局部底板中幅板预制画线依据安装技术人员供给的尺寸及坡口形式进展画线。切割用数控龙门火焰切割机切割板材。坡口打磨及修补0.5mm0.5mm50mm底板底面防腐。底板边缘板预制允许偏差允许偏差±2±2≤3切割用直轨道。先切割直边，然后切割坡口，坡口一次成型。依据中幅板要求进展坡口打磨及修补。底板底面防腐。壁板预制画线：依据安装技术人员供给的尺寸及坡口形式，用与安装单位一样的钢尺，分别画切割线及测量线。检查部位允许偏差检查部位允许偏差±1±1.5≤2AC、BD壁板尺寸检查部位≤1AB、CD≤2切割型。坡口打磨及修补0.5mm0.5mm的凹坑，50mm打组立标记依据图纸要求，在标准壁板距边缘1/3板特长，用样冲打两点，用白漆画括号注明，作为组立壁板标记。滚弧用吊车将壁板放置在滚板胎具上，用三辊滚板机滚弧。用2m长圆弧样板测量，间隙应小于3mm。浮顶构件预制浮顶隔板、浮顶底板、顶板、侧板及消防挡板的预制：用半自动氧乙炔火焰切割机进展切割。用角向磨光机去除边缘处氧化皮。船舱钢构造的预制用无齿锯或氧乙炔火焰切割下料，然后运至安装现场。浮顶支柱预制料后周边的外表粗糙度应小于Ra=25um。船舱人孔预制：用氧乙炔火焰切割下料，用滚板机滚圆后，在预制平台上组对，利用千斤顶将人孔组对成型，先用指定焊条焊外侧焊道，再焊内侧焊道。中心排水管预制8mm，各段长度严格依据图纸进展施工，误差不得大于±10mm。盘梯预制的安装质量，应用剪板机进展加工，或用两台半自动火焰切割机同时切割，然后进展矫正。n×50〔200〕。抗风圈及加强圈的预制抗风圈预制在预制平台上进展。承受半自动火焰切割机进展钢板下料，二段为一组进展组对，同时将槽钢安装完成，点焊[n×25〔300〕]，用防变形夹具将钢板固定焊接。一面焊完后，翻身、焊接反面。加强圈的预制在预制平台上进展，按加强圈的曲领先在平台上放样，然后焊点上挡块，再进展加强圈的组焊。检测平台预制水平框架预制。垂直框架预制，并按挨次作好标记，以防错误。水平框架倒扣在预制平台上，调至水平。安装垂直框架，与水平框架垂直。焊接。立起平台，安装扶手及栏杆。船舱人孔预制先用指定焊条焊外侧焊道，再焊内侧焊道。中心排水管预制8mm，各段长度严格依据图纸进展施工，误差不得大于±10mm。浮梯预制浮梯预制在浮顶上完成。型钢、扁钢、钢管下料，并预制踏步。轨道及轨道平台安装，与浮顶点焊n×10〔300〕,轨道安装前必需进展调直。在轨道平台上做加长平台。安装底架及左右侧架，左右侧架与底架间用角钢固定，削减变形。承受穿插、跳动焊。旋转机构安装，转动要灵敏。踏步安装，要全都、水平。量油管、导向管预制量油管、导向管在浮顶上预制。量油管、导向管底座预制在船舱安装前将底座放在罐内安装位置。量油管、导向管的材料预备要求钢管弯曲度≤1/1000；椭圆度≤4mm。接收5/1000，并用砂轮打磨焊缝外表余高，要求过度圆滑。套筒及铜套预制保证铜套能在管上灵敏滑动。其它构件预制在预制场进展预制，严格依据图纸施工。安装局部底板安装依据图纸和《GBJ128—90》的规定绘制出底板排幅员。确定油罐安装方位，使用经纬仪画出中心十字线，然后放出油罐底板外圆周线，用粉线或弧形样板放出边缘板安装线，最终放出中幅板安装线。底板铺设根底外表画出底板安装线后，在根底外表用厚钢板铺吊车行走道路，用吊车铺板。罐底板安装图ab0.10.250mm。先铺边缘板的垫板，然后铺设边缘板〔考虑半径放大0.5%〕，边缘板在铺设时，应从一点开头，向两边同时进展，以减小误差累计。在铺设时，应留意边缘板对接口处的间隙为不均匀间隙。先铺中幅板的垫板，用吊车铺设中幅板的整板，最终铺中幅板的异形板〔考虑焊缝收缩余量10mm〕。中幅板的铺设挨次：先铺直径线上的廊下板，然后再铺幅板，遵循从中心向四周的原则进展铺设。底板间隙调整及点焊。点焊n×25〔400〕。边缘板与龟甲缝的施工2m用弦长法画边板对接焊缝位置线及垫板安装线。安装垫板。顺时针相反方向铺板。调整焊口间隙及错边量并点焊。龟甲缝在底板与大角焊缝全部焊完后进展切割组对，尽量在高温时进展，同时由数组沿同一方向组对对接接头坡口形式如以以下图：弓形边缘板的对接接头，宜承受不等间隙，外侧间隙e1宜为6～7mm，内侧间隙e2宜8～12mm，弓形边缘板的对接接头间隙形式见以以下图：25mm3mm如以以下图示：罐底板弓形边板测量部位图、(mm)表ABCDAC、BDEFAD-BC

±2±2≤3150mm表的要求：中幅板尺寸允许偏差表测量部位

(mm)AB(CD)10m

(mm)AB、BD、EF±1±2AB、CD±1.5±1.5对角线之差AD-BC ≤2 ≤3AC、BD ≤1 ≤1直线度AB ≤2 ≤3A EBC FD。第一节壁板安装考虑到立缝与立缝、立缝与边缘板焊接收缩，将油罐直径适当放大，画出壁板排板图，在底板上标出各板位置。用2m100mm1.2m100mm用弦长法测量，画立缝组装线。安装立缝对口固定块和横缝对口龙门板固定块，此项工作在地面上完成。用吊梁和吊具两点起吊壁板。按已画好的壁板安装线和对口间隙确定每张板的位置安装每一张壁板。壁板到位后，底部用方销子固定到固定块上，立缝处用对口器固定。2个加减丝，将加减丝固定到壁板和底板之间。用两个对口器调整组对间隙；用方销子调整椭圆度；用加减丝调整壁板垂直度；用千斤顶调整水平度，并调整边板外侧伸出尺寸。其次至九节壁板的组装安装立缝对口固定块和横缝对口龙门板。1.8m在已施工完毕的壁板上组立脚手架及上下斜梯。用吊梁、吊车两点起吊壁板；按底圈壁板上的组立基准线和计算出的组装壁板尺寸允许偏差见表测量部位宽度AB、BD、EFAB、CDAD-BC

环缝对焊(mm)AB(CD)10m±1±1.5≤2

(mm)±2±1.5≤3AC、BD ≤1 ≤1直线度AB ≤2 ≤3浮顶安装画浮顶临时支架安装线。向罐内分别导入导向管、量油管底座；进出油管内接收、中心排水管、支柱垫板及浮顶临时支架等。安装浮顶临时支架。将罐底中心及中心十字线平移到临时支架上，首先铺中心十字线上的单盘板，然30mmn×20〔500〕点固焊，再进展焊接。浮舱底板安装完毕后，进展浮舱内、外侧板及隔板的安装，然后安装船舱内的钢构造，先点固焊n×20〔400〕，然后整体焊接。全部钢构造安装完成后，开头安装浮舱顶板。浮顶附件安装浮顶附件包括以下内容呼吸阀、浮顶集水坑等。安装附件时，应避开支柱与中心排水管等罐内构件相碰。50mm以上。全部安装在浮顶上的附件排列应整齐划一，其中支柱、船舱、人孔、通气阀、呼吸阀等附件应向心安装。抗风圈、加强圈的安装画线板安装线。安装、焊接抗风圈三角架及加强圈筋板。先安装开口部位抗风圈。以开口部位为起点，安装整圈抗风圈。加强圈从一点向两边安装。整圈安装完毕后，再焊接。盘梯安装画三角架安装线，周向尺寸用经纬仪上移。安装、焊接三角架。安装中间平台。安装下段盘梯使之与中间平台连接。安装上段盘梯，从上而下穿过全部抗风圈开口与中间平台连接。以罐壁为基准找正径向尺寸。焊接盘梯与三角架间的焊缝。焊接踏步与盘梯间焊缝。上段扶手、栏杆安装。量油管、导向管的安装画线：以底座中心线为基准，画出导筒位置和顶部平台开孔位置。安装导筒：画线后浮顶上开孔，组装后焊接。开平台孔。吊装：从平台孔穿绳吊装，留意滑动铜套的安装挨次。垂直度：±10mm。顶部平台安装画线：在抗风圈和罐壁上画安装线，周向定位尺寸用经纬仪上移。在抗风圈上开平台安装孔。起吊平台，将垂直框架插入安装孔内并找正。2.3.4.10.4点焊固定n×50〔300〕。2.3.4.10.5浮梯安装画线在平台上画出浮梯安装中心线和固定底座位置。在平台上安装一个固定座，另一个固定座用销轴固定到浮梯安装位置上。垂直起吊浮梯的罐壁侧一端，到位后，用销轴将浮梯固定到平台上的固定座上。将另一个固定座安装到平台上，并焊接。按图纸尺寸确定踏步转动导向臂的长度和安装尺寸，安装并焊接。浮梯安装。挡雨、密封装置及刮蜡板安装图纸设计该部格外购，由厂家负责安装。中心排水管依据厂家设计图纸严格施工和试压。焊接局部一般规定参与施焊人员必需持有国家劳动部门颁发的焊工合格证。制定严格的焊接材料治理制度，并设专人保管，严格执行焊接材料的烘干和使用要求。SPV490Q100℃以上。在以下环境中，如不实行有效防护措施不得进展焊接：n 雨、雪天气；n 8/秒；n 90%；n 一般碳素钢焊接时低于-20℃，低合金钢焊接时低于-10℃，屈服点大于390MPa0℃；底板中幅板焊接底板中幅板焊接挨次底板间点固焊→中幅板间焊接→廊下板间焊道焊接→廊下板与中幅焊接。底板焊接施工底板打底焊承受手工焊，清根后承受底板自动焊机一遍成型。打底焊承受n×400〔400〕跳2m杂物等；焊角高度应符合图纸要求。边缘板焊接先焊外端300mm，分数层焊接，余下焊缝待龟甲缝焊完后完成。外缘300mm焊接时由数名焊工沿同一方向行进展，焊工均布。龟甲缝焊接由数名焊工沿同一方向进展，焊工均布。2m长剩余缝，再焊边板剩余缝，最终焊龟甲缝。壁板立缝焊接焊接承受气体保护自动焊，焊机型号为VEGA—AC〔日本进口〕由数台焊机沿同一方向进展焊接，且焊机均布。300mm壁板环焊缝的焊接焊接承受横向埋弧自动焊，焊机为MISA—HB〔日本进口〕。焊接前先点焊固定焊口。焊接由数台焊机沿同一方向进展焊接，且焊机均布。焊接先外后内，内口的根焊必需进展清根。焊后用自动打磨机进展焊道打磨，以防止影响防腐和浮顶的正常运做。大角缝焊接大角缝焊缝焊接以手工焊打底〔〕，承受自动焊填充盖面，以确保焊缝的圆滑过度。自动焊机承受埋弧角焊机填充盖面。浮顶焊接单盘板的焊接：先短缝后长缝，由中间向两边进展焊接，实行跳动焊。浮船内外侧板的焊接承受手工电弧焊，焊工均布，同时沿同一方向进展焊接。焊接前应打斜支撑防止变形。浮舱底板、顶板的焊接方法同单盘板：均布焊工，同时焊接，先焊接舱内焊缝，再焊接舱外焊缝。其它附件的焊接依据材质选择焊接材料，按图纸要求的焊接形式进展焊接，应到达图纸对焊缝尺寸的要求。焊缝返修依据GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收