仓储条码管理系统解决方案报告书

仓储条码治理系统解决方案名目111员工卡条码：1货位条码标签：2成品条码标签：2单据条码：34444456699103.11111212整理仓储条码治理系统方案介绍系统功能和特点<WIFI、GPRS等>及实时数据传输技术应用到公司仓库作业各环节治理当中,实时、准确地采集入库上架、下架出库、库存盘点、调拨、移位、货物装车发送、销售退货等,准时、准确反响各仓库货品的具体位置、够对货物进展追踪和查询,随时把握货物状态和具体流向；清楚治理、编制、统计各项报表和数据,便于财务结算等；依据需要,还可以与现有ERP系统进展无缝连接和信息自动共享,使仓储治理更准时、准确、便捷、高效,简化繁琐工作,削减人力处理时间,提高仓储治理效率,将仓储治理提高到一个层次.条码标识的标准建立建立标准的条码标识体系,是条码应用系统成功实施的重要根底,便于对仓库条操作环以对仓储治理的具体状态进展跟踪、记录和掌握.仓储条码治理系统中条码种类包括以下几种：员工卡条码：每个员工在系统中安排一个唯一编码来标识,该编码对应的条码为员工卡条码,通过扫描员工卡条码采集员工信息,条码手持智能终端自动记录猎取信息时间.员工卡条码主要用.员工卡条码例图：货位条码标签：货品在仓库中存放的具体位置需要通过货位进展治理.一般由仓库代码、库位号、货架号、堆位、行号、列号、层号等组成,可由仓储治理系统生成；每个货位在系统中安排一个唯一编码来标识,该编码通过条码方式打印并粘贴于仓库内对应的货位上；通过扫描产品的条码标签可以快速定位产品存放的具体位置信息.成品条码标签：每一个成品对应一个代码,该代码通过条码方式打印并粘贴在相应的成品之上作标整理成品条码标签图例如下：单据条码：单据条码标签由条码治理系统生成,每张单据在系统中安排一个唯一编号来标识.单据编号承受条码方式打印在单据上,即为单据条码,手持终端通过扫描单据条码采集单据上的相应信息..单据条码标签图例：仓储条码治理系统作业流程和功能概述仓储条码治理系统仓库作业示意图仓储条码治理系统网络拓扑图仓储条码治理系统功能模块图用户登录及权限治理用户登录/输入自已的工卡号、密码,方可进入系统主菜单,选择相关功能模块进展操作.员工卡号和密码通过条码治理系统进展权限验证.系统依据作业人员的操作产生作业日志,具体记录作业人员全部操作动作,便于系统治理员进展用户查询、治理；发生特别状况时,可准时追溯到当时的作业人员,责任明确到个人.整理权限治理权限治理是为了确保系统由合法人员使用正确的操作模块而设定的,分为系统功能操作权限和数据操作权限.功能权限功能权限,指系统用户有没有使用某个系统功能的权限,如入库作业员只能使用入库作业模块.数据权限数据权限,指系统用户可操作系统内与各种数据有关的资料的权限.系统权限治理机制图：单据治理定的流程,实现无线网络下单进展仓储作业,并可随时跟踪单据的执行状况.以“生产入库“作业为例,说明单据治理流程,其他单据治理与之类似.为人工推断模式...整理整理仓储条码治理系统作业说明条码打印及生产搬运入库作业出库作业调拨作业5.盘点作业6.移位作业7.查询条码打印及生产搬运作业利用仓储条码治理系统,为每一件产品安排一个“合法的身份信息<条形码>“,使用打码打印机批量打印条码标签,并将标签粘贴在成品之上.贴好条码标签的产品在入仓库前,作业人员用手持智能终端采集全部需要入库产品的条码,生成入库搬运单.作业人员翻开电脑客户端,输入自已的工卡号及密码,验证通过后,翻开条码打系统自动生成并使用条码打印机列印出所需的条码标签,在条码治理系统中,条码与相关生产信息进展绑定；相关作业人员将条码标签粘贴在产品固定位置处；作业人员用手持智能终端扫描自已的工卡条码,并输入密码,验证作业人员合法性；如不合法则拒绝登录,合法则登录系统菜单；用手持终端扫描待入库的产品条码,终端自动累计扫描数量；全部待入库产品扫描完毕后,生成入库搬运单,相关作业人员将产品运送至仓库；扫描过程中,手持智能终端自动猎取每次扫描时间,并同时将数据实时上传至条码治理系统；ERPERP流水线号、生产日期、数量、时间等具体信息.入库作业生产入库与返仓、退货入库流程完全一样,但是在报表统计中,需要将之区分开来,下面以生产入库为例,介绍入库作业流程.收货员与生产作业员进展交接.收货员依据入库搬运单,将接收到的产品入仓库,使用手持终端扫描核对入库产品信息及数量,再利用叉车将产品逐一上货架或入堆位<归位时,可以依据提示的默认货位进展存放,也可自行选择其他货位存放>,在此过程中货位与产品之间建立一一对应关系.入库员首先用手持智能终端扫描自已的工卡条码并输入密码,验证作业人员合法性,信息无误则登录入库作业菜单；中,终端自动核对实际入库信息是否与入库搬运单数据全都,假设有不符状况,终货员工卡,记录交接信息；完成收货后,进入入库上架环节,终端提示货位信息,找到相应货位,扫描货位录产品具体存储位置以及最货物入库数据；扫描过程中,智能终端自动猎取每次扫描时间；同时将每一笔扫描数据实时向条码系统效劳器传送,准时更收货、入库上架信息；ERPERP该作业模块记录的数据包括：入库员、入库单、产品编码、货位、数量、交接收货员、时间等具体信息.出库作业销售出库出库员依据发货单,利用叉车将仓库中对应货位上的产品进展拣货,并出库.出库员首先登录条码系统客户端,选择出库作业,建出库单,录入出库产品型号、数量等信息,创立出库单；用条码手持智能终端扫描自已的工卡条码,进展合法验证；扫描或输入出库单条码号,智能终端从效劳器上自动下载出库信息,<可选取多张出库单进展合并出库操作；也可进展单据调度,进展拆单操作>；终端自动选取最正确拣货路径,且依照产品的先进先出原则生成拣货明细,避开信息；依据终端提示信息扫描产品条码,智能终端将自动校验下架的数据与出库单包含的信息是否全都,数据相符,终端自动累计货物下架数量,出库员拣取货物,完成一件货物的下架出库操作；假设不全都,终端则马上作报警提示,以防止错拣货、漏拣货、出错货等现象,并能有效防呆、防错；以一样的方式逐一拣完需出库的全部产品后,将产品统一交至配货区等待产品包装、装车；扫描时,智能终端自动猎取每次扫描时间,并将每一笔正确的下架信息实时传送至仓储条码治理系统效劳器,具体记录出库数据,准时更效劳器数据库内货位及产品库存信息；ERPERP该作业模块记录的数据包括：发货地点、出库员、出库单、货位、产品条码、数量、出库时间等具体信息.返车间、特别出库此两种状况下,不需要开制出库单,操作员使用智能终端登录系统,依据实际状况使用不同的功能进展扫描出库操作,在统计报表中,也会与正常的销售出库区分开,操作流程与销售出库一样.调拨作业假设某一仓库产品库存缺乏时,可向公司内部不同仓库申请调拨.调拨也适用于总部业,指依据仓库间的调拨需求,条码治理系统自动生成调拨单,调出方依据调拨单,进展并入库上架.仓管员用手持智能终端扫描员工卡条码并输入正确密码,登录系统主菜单,选择调拨作业；A：调拨出库作业：扫描调拨单,终端自动下载调拨数据；依据终端上待调拨货物所在货位的提示信息,扫描货位条码、产品条码；终端自动比对调拨的产品和数量与产品信息,并累计调拨数量,直至调拨单上全部待调产品全部下架,输入调拨目的地<仓库或分部代号>,完成调出作业,将产品调往目的地；B：调入作业：扫描调拨单,终端自动下载调拨数据；扫描调入的产品条码,终端自,不全都则报警提示；数据相符,则终端自动累计调拨入库的产品数量；调拨过程中,条码终端自动猎取每次扫描的时间,并将扫描的每一笔数据实时上传至条码治理系统效劳器,准时更调拨信息；ERPERP该作业模块记录的数据包括：仓管员、调出方、调入方、产品条码、货位、调拨数量、时间等具体信息.盘点作业据与实物数据是否全都.假设原来产品上的条码损坏或脱落,通过盘点觉察差异时,可利用条码打印机,对相应条码进展补打、粘贴.盘点员首先用条码终端扫描自已的工卡,系统验证作业人员合法性,假设不合法,则制止登录系统；合法则进入该作业菜单；货位、产品条码,直到所需盘点物料都盘点完毕,终端自动累计货物实际盘点数量；盘点过程中,条码智能终端自动猎取每次扫描时间；同时终端将每一笔盘点数据实时上传至效劳器,系统自动生成盘点差异表；该作来模块记录的数据包括：盘点员、盘点号、产品条码、货位、实际盘点数量、盘点时间等具体信息.移位作业移位作业指的是依据移库单,将当前货位中的货物移至另外一个货位.仓管员用终端扫描自已的工卡并输入正确口令,登录移位作业模块；扫描移位单条码或手动录入移位单号,终端自动下载移库数据,同时终端显示所需移位的货物当前所在货位；依据终端上的提示信息扫描货物所在的原始货位条码、条码、产品条码,确认该批货物已移至指定的目的货位,假设有不符状况,终端提示报警；扫描时,终端自动猎取每次扫描时间；移位时,智能终端将扫描的每一笔数据实时传输到条码系统效劳器,准时更仓库内产品货位、库存等数据库信息；该作业模块记录的数据包括：仓管员、原始货位、产品条码、数量、目的货位、时间等具体信息.查询该模块主要的功能是依据产品条码信息快速定位其具体货位及库存数据,查询产品对应的型号、名称、规格、生产流水线、批次、生产日期等相关信息；依据盘点号、产品条码、盘点人或盘点时间等进展相关盘点资料查询；依据货架条码,查询货架上的产据操作员、时间等条件,进展各类作业历史记录的查询操作.仓储条码治理系统查询统计分析报表治理4入库：依据入库上架历史统计收货日报表、月报表；库存：依据当日库存结存状况统计库存日报表；出库：依据下架出库历史记录分别统计出库日报表、月报表；调拨：依据调拨单统计分析调入、调出日/月报表；通过仓储条码治理系统,可以到达以下目标：追踪功能：通过智能手持终端、无线网络传输技术,实时、准确采集公司生产入库、入库上架、下架出库、产品移位、盘点等仓储治理各操作环节的数据信息,并简化交接流程,大大降低人工本钱,削减人为出错时机,提高仓储治理效率,随时追踪产品当前状态信息和具体流向.如消灭数据不符状况,可以通过历史数据准时追溯,找出遗漏环节,责任明确到个人.2〕治理功能：的功能是作为现场治理之用.系统将现场实时收集的资料,以及追踪掌握的状况都可马上存入效劳器数据库中,不但有最的数据,也有长期储存的历史资功能得以在电脑系统中实现.实现各类业务单据的创立、审批、核算、实施等一系列单据治理；加强生产入库、入库上架、下架出库、盘点、调拨、移位等一系列系统仓储环节的治理掌握,实现数据的自动化实时采集,大大提高仓储作业效率；同时依据实际业务需要,对特别产品<定制的,具有特别规格要求的货物>进展人力负担,提高拣货效率；设置预警提示长时间没有出货的呆滞货物,防止产品因存放过久而导致无法正常使用；预防收错货、拣错货、发错货、货物移位不当、随单发货与实物签收有误差等特别问题；以员工为个体,统计其在某一时间段内的工作量及工作效率,为人员绩效考核供给依据；准确地全程跟踪库存状况；确保库存信息的准确情和实时性；责任明确到个人；通过智能手持终端和无线数据网络,实现随时盘点作业,可以随时猎取公司各仓库的盘点数据,准时核对库存电子账目与实际货物是否相符；3〕能够大大节约人工本钱,准时响应客户配送发货需求,削减产品流通周转时间,责任分工明确,加大了治理力度,提高仓储作业、发货配送等操作各环节的工作效率,实现无纸化操作,将仓储治理提高一个的层次,为企业节约资源的同时提高经济效益.ERPERP治理对象方面：ERP涵盖制造、财务、销售、分销、人力资源、运输、仓库、质量、设备、决策支持等功能,其主要宗旨就是将企业各方面的资源充分调配和平衡,是对企业的治理品资料库建立、物品追溯、物品的流通.侧重点不同：ERP的重点在于为企业引进先进的治理方式,治理理念,偏向于对企业的持续改善；而条形码系统则留意自动识别技术、无线实时扫描、批处理扫描等,目标是提高物从业务功能来看：条形码系统功能是ERP功能的子集,条形码系统治理的对象也是ERP系统治理对象的一个子集.条形码系统是在进销存、生产治理等领域比ERP更加高效、更加精细的治理.条形码系统和ERP系统存在共通的地方,如物料、选购入库、销售出库、生产单等.所以条形码系统和ERPERPERPERPERPERPERP的使用难度,降低ERP平要求.工程打算实施打算第一步：前期预备组成特地的工程小组争论实际需求分析潜在问题确定需求并编制文档其次步：编写具体的文档具体的程序开发流程文件具体的系统接口定义文件具体的系统规划方案文件具体的数据接口分析文件第三步：应用程序开发及测试应用程序开发系统综合测试模拟测试第四步：测试及培训对使用人员进展培训如有必有进展相关修改对全部相关人员进展培训系统系统正式运行,开头进入系统维护期.整理整理开发步骤系统调研相关工作人员到现场调研,通过同相关部门开会争论、询问某些操作人员等方式来了解系统的汉程和需要到达的功能要求.应用程序功能确定依据系统调研结果编写应用程序功能要求文件.文件包括系统运作方式和具体流程.应用程序细节确定依据应用程序功能要求文件和调研结果,编写细节文档.这个文件包括全部的屏幕显示、数据格式等具体信息,还包括接口局部的数据格式定义、传输方式等.编程开头最终编程.软件编制流程及质量掌握附录：仓储条码治理系统各设备及价格一览表：名称及图片 简介高性能