6工序尺寸的确定(基准重合)资料

制定零件加工工艺规程时要解决的主要问题之3详细制定工序的具体内容工序的具体内容制定工序尺寸加工余量机床设备辅助工艺装备刀具量具夹具等切削用量工时定额切削液1.工序尺寸确实定与加工余量有关与定位方案有关加工余量确实定概念加工余量：加工中从工件外表切除的金属层厚度分类工序余量某工序中从工件外表切除的金属层厚度称为本工序的加工余量分类单边余量双边余量公称余量最大余量最小余量余量公差总余量影响因素和确定方法确定原那么：保证加工质量的前提下尽量小。影响因素前工序的外表质量〔外表粗糙度Ha和外表缺陷层Ta〕前工序的尺寸公差δa前工序加工外表的位置误差ρa本工序的安装误差εb最小加工余量与其构成因素的关系：对于对称余量：对于单边余量：余量确定时应注意：对不同的零件和不同的工序，上述误差的数值与表现形式也各有不同。在决定工序加工余量时应区别对待。例如：1.细长轴件易弯曲变形，母线直线误差已超出直径尺寸公差范围，工序加工余量应适当放大；2.对采用浮动铰刀等工具以加工外表本身定位进行加工的工序可不考虑安装误差的影响，工序加工余量可相应减小。3.某些主要用来降低外表粗糙度的精加工及抛光等工序，工序加工余量的大小仅仅与外表粗糙度有关。确定方法经验估计法查表修正法分析计算法注意：用查表法确定工序余量时，粗加工工序余量不能用查表法获得，而应由总余量减去其他各工序余量之和获得。工序尺寸及其公差确实定工序尺寸的概念由于加工的需要，在工序图或工艺规程中要标注一些专供加工的尺寸两种情况加工时的工序基准不发生转换且基准重合根据加工余量〔确定—根本尺寸〕和所选加工方法对应的经济精度〔确定公差〕，用倒推法加工时的工序基准发生转换〔基准不重合〕工艺尺寸链加工时的工序基准不发生转换且基准重合时

工序尺寸的计算方法倒推法过程：算出或查出各个工序的加工余量、查出各工序对应的经济精度，然后由最后一道工序向前逐步推算，即可求出各工序的根本尺寸，其公差按所用加工方法的经济精度确定。注意工序尺寸按“入体原那么〞标注成上下偏差的形式；毛坯公差带可取双向对称布置，亦可以采用1/3入体标注入体原那么：指工序间公差带的取向被包容面〔轴、键宽等〕工序间公差带取上偏差为零，加工后的根本尺寸和最大极限尺寸相等包容面〔孔、键槽宽等〕工序间公差带取下偏差为零，加工后的根本尺寸和最小极限尺寸相等为了便于加工，规定工序尺寸按“入体原那么〞标注极限偏差，毛坯按“双向〞布置上、下偏差a.机加工中、工序公差：

Ⅰ.对轴类：单向负偏差

Ⅱ.对孔类：单向正偏差b.孔中心距尺寸公差和毛坯制造偏差取对称正负偏差工序尺寸公差的取定：举例例：某零件上有一通孔，孔径φ100，外表粗糙度Ra值为0.8μm。零件材料45钢，需淬硬，毛坯为模锻件，有预制底孔。此孔加工的工艺路线为：扩孔→粗镗→精镗→浮动镗，试确定各工序尺寸及公差解题思路确定工序余量；计算各工序对应的根本尺寸；按加工方法确定各工序经济精度；确定各工序公差；主轴孔工序尺寸及公差的确定浮动镗0.11007Ra0.8精镗0.5100-0.1=99.98Ra1.6半精镗2.499.9-0.5=99.410Ra3.2粗镗899.4-2.4=9712Ra6.3毛坯孔100-8

=92工序名称加工余量工序基本尺寸加工经济精度(IT)工序尺寸及公差表面粗糙度主轴孔工序尺寸及公差的确定，加工过程：粗镗→半精镗→精镗→浮动镗习题：试确定图示零件工序尺寸及公差。解：首先制工序尺寸计算表工序尺寸计算表工序尺寸计算表(1)基准重合时工序尺寸确实定工序尺寸计算表对于外圆表面工序尺寸计算表工序尺寸计算表确定工序内容的其它工程机床设备规格大小与零件外形相适应功率与加工性质相适应精度与工件加工精度相适应生产率与生产纲领相适应考虑工厂现有设备辅助工艺装备刀具:考虑加工方法、工件加工精度、外表粗