电梯制造过程中的质量控制

摘要：电梯是一种大型机电一体化设备，其运行过程中的安全性需要不同环节进行保证。由于电梯属于散件发货，不能像其他产品一样整机出厂，因此需要在有限的设备条件及空间环境中展开组装试验，这种情况下要求出厂的电梯零部件应保证稳定的质量。基于此，笔者结合自己多年来的基层质量检验工作经验，从非物资采购、自制件加工、外协加工及发货控制等方面对电梯制造过程的质量控制展开了一系列分析。关键词：电梯；制造；质量控制引用：电梯以电动机为动力，装有箱状吊舱，用于多层建筑乘人或载运货物。服务于规定楼层的固定式升降设备。电梯制造过程的质量控制应该具有明确的目标，以有效利用资源为基础，对电梯制造过程进行全过程的管理和控制，为了适应客观需要，有必要对电梯制造过程展开质量控制。本文结合笔者的岗位实践经历，提出了自己的一点看法。一、物资采购环节的质量控制按照物质对产品质量影响大小的不同，可以将其分成不同种类，通常安全部件为A类，重要类为B类，一般类为C类，其中A类物资对电梯的影响是多方面的，可能会对其可靠性、安全性及相关性能造成影响；B类物资主要包括变频器、微机板及操纵箱等部分，是指对电梯质量影响比较大的进货物资；C类物资是指除了A类、B类物资以外的物资，具体包括中钢板、原材料及电梯配件等。以上几种物资必须从经过评审的《合格供应商名录》中选择采购供应商，并结合物资种类的不同，制定具体的进厂检验流程。1.1A类物资采购对于A类物资的采购，采购部在报检过程中必须为其提供试验报告，同时由质检部对其展开100%的全检，在检查过程中应该将重点放在产品型号参数是否符合要求，产品名胜、出厂日期及出厂编号等信息应填入到《物资进场检验记录》，对于检验过程中与产品技术要求不相符的外购件，应对其进行隔离存放，并将标识做好，避免非预期使用情况的出现，并由采购人员对其进行退货处理。1.2B类与C类物质采购B类和C类物质应按照一定比例进行抽检，严格按照物资进货检验规范展开实测，一旦在检查过程中发现了不合格产品，应立即对其进行隔离，并明确表示，质检员应填写《不合格品处理单》。1.3问题外购厂家的处理对于问题出现较多的外购厂家，应重新评定其质量，参加评定的部门共有采购部、技术部及质检部等，对于评定过程中不符合要求的厂家，应对其进行适当整改，并利用有效措施进行纠正，对于整改以后仍然不能达到要求的，应该将其供货资格取消。二、自制件加工的质量控制2.1人员控制工作人员在开始上岗之前，应对其进行岗前培训，培训由办公室组织，经过考核以后达到上岗要求才能开始操作，对于未达到岗位要求的员工，可以对其进行在培训，或者采用换岗的方式。同时，还要增强对责任心上的教育，培养员工认真负责的态度，促进员工质量意识的全面提高。2.2设备控制设备一定要满足加工的实际需要，重点在于效率、精度及生产能力等方面，通过日常工作中的点检及定期保养等活动，可以保证各项设备与工作的情况良好。2.3原材料控制采购的原材料应结合国家相关标准，基本确定供应商，同时不同炉号、不同批次的原材料，厂家应提供材质单，必要时应委托第三方进行物理力学实验及化学成分分析等。2.4工作方法按照操作过程与作业指导书等进行加工操作，并结合规定设定设备，使用正确的模具进行转塔冲，电焊机应设置符合要求的电流，使用正确的卡具进行粘接等。喷涂、焊接都是特殊的操作环节，这些环节的工作人员必须持证上岗，并对特殊过程进行现场确认。2.5测量过程在产品质量控制工作中，过程检验是十分重要的环节，通常会以检验规范、作业指导书等作为检测依据，必须采用适用的量具，这是保障测量产品质量的重要前提，相关量检具应经过国家相关部门的鉴定，同时还要贴有合格标识。按照对产品影响大小的不同，我们将自制件分成了关键部件和一般部件两类，其中关键部件主要包括上下梁、轿顶及轿底，这些部件应实施100%全检，并制作专检记录，详细记录各项实测数据，最后按照项目分类的不同进行存档。一般部件是指除了关键部件以外的零部件。在加工过程中应对其进行自检、巡检及互检等，完成首件制作以后，应由质检员签字确认以后才能进行批量生产。质检员应严格按照抽检比例展开抽检，由质检员完成检验以后才能进行后续工序，同时在后续工序开始之前，操作者应进行互检，这样可以避免不合格品的遗漏。上述环节如果发现了不合格产品，质检员都要展开适用性及符合性判断，并对其出现不合格问题的原因进行分析，由相关责任部门采取措施进行纠正及预防。三、外协加工的质量控制3.1外协厂家评定在制造电梯的过程中可能会涉及到外协加工的部分，例如封头、立柱及门板等部分内容。经过评定以后选择相应资质的外协厂家，充分满足对环境及生产能力的要求，并注意选择超过两家作为备选。3.2检验要求首先，从外观方面来看，可以利用正常或者矫正视力，眼睛和工件之间的距离保持在30cm左右，成120°～140°的夹角进行检验；喷塑颜色应该和所选择的色板保持基本一致，并注意表面色泽均匀，不能有明显色差；喷塑表面不能有变形、碰伤，同时表面不能有边角翘起，不能有折弯的情况；喷涂层的厚度应该控制在6～10μm之间，利用测厚笔对其进行检测，注意厚度应均匀，要有较强的附着力，此外，还不能存在脱落露底等问题，必要时可以进行破坏性试验。四、生产过程中的材料控制电梯产品成本管控的难点在于生产现场物料管理复杂，投料难以管控，且常常会有共用材料的需求，从而导致下料毛坯的成本难以计算。同时，由于电梯半成品随工序的变化而转移生产现场，特别是出现返修、返工时，转移现场加上半成品挪运，也使得半成品、成品的统计与成本计算不准确。（1）控制原材料出库和下料的金属收得率。电梯产品的原材料主要有钣材、棒材、型材、钢索等，这些原材料需要通过切、割等工艺进行预处理并分解为毛坯后，再对毛坯进行进一步的机械加工。如果下料偏差较大或工艺选择不合理，就会影响产品性能和生产进度。那么控制原材料出库和下料的金属收得率就是有利于生产进度并控制成本的方法之一。电梯制造业往往都存在处理边角料的问题，处理好了，即可以提出更合理的下料方案，又可以减少原料浪费。此时，企业可依据边角料性质的不同，区别处理：1）有利用价值的边角料。现场裁切过程中，边角料中常会有可被加工成较小备件的可利用的边角料，因此首先要将裁切后的边角料进行规整，其次要列出小配件等的用料尺寸，然后将边角料与用料尺寸进行比对，并将其裁成确定的规格后入库备用，同时，观察此类备料是否常会出现，若常会出现，则需将此备料列入套料的裁切计划，以省去比对的过程，优化钣材裁切布局。2）无利用价值的边角料。对于不可利用的碎块边角料，可将其直接投入边角料仓，按照废品定期处理。3）套料的载切。在进行电梯钣材裁切的过程中，往往会存在套料载切，为了使其更为合理，应由设计部和工程部共同确认载切方案是否可行，所需的余量是否可以满足后续生产的要求，并于生产部门实际操作，对套料的裁切过程进行反馈，如无其他问题，可将此套料裁切过程编入工艺流程卡片，对工人操作进行指导。（2）材料库存的管理。为了更好的管理电梯材料的使用效率，必不可少的需要对其库存进行管理。很多电梯企业选择了使用ABC分析的方法来进行材料库存监控。ABC库存分析法应用了帕累托原理或80/20原则，按照材料的年费用将现有库存分为三类[2]。类别A：年费用很高的材料。应确保这些材料只占库存物品数量的15%，尽管占用量少，但其占总库存材料费用的比重却高达70～80%。类别：年费用中等的材料。可将这些材料的库存占比调整为30%，使其材料费用占比为15～25%。类别：年费用较低的物品。控制这类材料占总库存物品费用的5%，但是占库存物品数量的55%。除了对其进行分类管理外，还应努力确保库存记录的准确性，因此这些记录必须被连续稽核，也就是通常所说的周期盘存。对于A类材料要经常盘点，可一个月一次；对于B类材料的盘存频率可低些，可一个季度一次；对于C类材料的盘存可半年盘点一次。五、发货方面的质量控制通常情况下电梯都实施散件发货，因此其中的装箱检验环节非常重要，要求具有发货经验的质检员进行专门的装箱，并对发运过程进行监督与检验，可见这项工作对发货质检员的责任心提出了较高要求，他们不仅要充分了解不同零部件的功能，充分熟悉和了解发货清单，不同型号电梯应在最短时间内对其系统上的区别进行判断，同时他们还要对工作认真负责，深刻的熟知各零部件的箱号。在装箱的同时，还要对其过程进行照相或者录像，这样可以为装箱过程留下记录。完成装箱操作以后，应由装箱人员进行签字，最后由质检员盖章以后才能封箱。结束语：综上所述，电梯制造的质量与电梯运行的舒适性及安全性直接相关，电梯制造厂家应该利用科学合理的管理方法，在电梯制造的每个关节中进行严格的质量把控，只有这样才能使跨越式发展得以实现。笔者多年来一直在从事电梯制作基层质检等相关工作，深知好的质量并不是检验出来的，也不是生产或者管