天然气制甲醇生产过程控制

天然气制甲醇生产过程控制1、甲醇生产采用DCS自动控制系统设定的温度、压力、流量等参数控制。2、从界区来天然气压力为2.8Mpa，总硫含量为172.9mg/Nm，其中3有机硫含量为168.6mg/Nm，配入少量甲醇驰放气作为脱硫加氢来源33、将天然气中的硫含量从172.9mg/Nm降至0.1ppm，生产操作通过天3HS,有机硫及总硫进行取样化验，并作好分析记录。20.1ppm产过程控制按《岗位操作规程》操作，填写《岗位操作记录》及《设监控和调节，并每小时作好监测记录。每班对转炉气中CO、2H、CH、CH等进行取样化验分析，并作好检验记录。242625、合成过程控制：合格的转化气通过离心压缩机压力达到7.05Mpa每小时作好监测记录。6、精馏生产过程控制6.1工业甲醇质量技术标准》和《岗位操作规程》进行控制，并填写好《岗位操作记录》和《设备运行记录》6.2甲醇精馏过程的操作，岗位人员对温度、压力、流量进行监控和调节，每班对粗甲醇中CHOH含量进行两次取样检验和每班一次杂醇3和甲醇残液取样检验，同时每天对精甲醇中间槽甲醇进行取样分析，并作好检验记录。6.3精馏过程严格按《生产岗位操作规程》进行控制，常压塔顶部温度控制在60±10℃，经过冷却后进入常压塔回流槽，当甲醇浓度达到99.9%以上后送入精甲醇储槽，对不合格的产品按《不合格控制程序》进行返工精馏操作。6.4精馏后的甲醇样按检验计划由车间化验员每天一次进行取样化验外销。煤气制甲醇生产过程控制1、甲醇生产采用DCS自动控制系统设定的温度、压力、流量等参数控制。2、硫化氢含量小于20mg/Nm、有机硫小于250mg/Nm，压力小于2.333Mpa的焦炉气经过粗脱硫除去部分有机硫和无机硫后，与界区来的天然气混合，经过预热后，进入精脱硫作进一步的有机硫、无机硫脱硫处理，在此过程中对焦炉气温度、流量、压力进行监控和调节，并作3、加压后的焦炉气在精脱硫，通过一级、二级加氢转化和一级、二级精脱硫及中温氧化锌脱硫，将焦炉气中的硫含量由20mg/Nm降至30.1ppm，生产操作通过焦炉气的温度、压力进行监控和调节，并按检验计划每班对焦炉气的H2记录。4、焦炉气含硫量达到0.1ppm后进行入转化炉，在高温高压的条件岗位人员对转化过程各项温度、压力、流量等进行监控和调节，并每小时作好监测记录。每班对转炉气中O、H、CO、CO、CH、N22242进行取样化验分析，并作好检验记录。7.0Mpa后小时作好监测记录6、精馏生产过程控制6.1工业甲醇质量技术标准》和《岗位操作规程》进行控制，并填写好《岗位操作记录》和《设备运行记录》6.2甲醇精馏过程的操作，岗位人员对温度、压力、流量进行监控和调节，每班对粗甲醇中CHOH含量进行两次取样检验和每班一次杂醇3和甲醇残液取样检验，同时每天对精甲醇中间槽甲醇进行取样分析，并作好检验记录。6.3精馏过程严格按《岗位操作规程》进行控制，常压塔顶温度控制在99.9%以上后送入精甲醇储槽，对不合格的产品按《不合格控制程序》进行返工精馏操作。6.4精馏后的甲醇样按检验计划由车间化验员每天一次进行取样化验外销。苯甲氢生产过程控制1、苯甲氢生产采用DCS自动控制系统设定的温度、压力、流量等参和控制。2、从天然气制甲醇装置来的驰放气压力为3.2Mpa，通过变压吸附装置得到99.99%以上的氢气，作为后工序加氢脱硫的氢气来源。从起通过镍钼加氢反应器、钴钼加氢反应器后进入脱轻塔除去含硫成分，得到脱轻油。在此过程中对温度、流量、压力进行监控和调节，3、轻苯在加氢工序通过镍钼、钴钼加氢转化和脱轻塔除去后，将粗苯中的硫含量降至合格范围，生产操作通过加氢工序的温度、压力、HS,有机硫及总2硫进行取样化验，并作好分析记录。4、精馏生产过程控制4.1精馏工序，严格按《岗位操作规程》进行控制，并填写好《岗位操作记录》和《设备运行记录》4.2纯苯精馏过程的操作，岗位人员对温度、压力、流量进行监控和取样分析，并作好检验记录。4.3精馏过程严格按《生产岗位操作规程》进行控制，工艺指标严格流槽产品送入纯苯计量罐，对不合格的产品按《不合格控制程序》进行返工精馏操作。4.4精馏后的纯苯按检验计划由厂化验员每天一次进行取样化验和分1甲醇厂天然气制甲醇转化岗位操作记录2甲醇厂天然气制甲醇压缩岗位操作记录3甲醇厂天然气制甲醇合成岗位操作记录4甲醇厂天然气制甲醇精馏岗位岗位操作记录1甲醇厂焦炉气制甲醇转化岗位操