福耀汽车玻璃APQP培训教材

课程介绍APQP：APQP工程管理APQP要素质量门福耀APQP流程培训过程目标完本钱课程培训，参加人员可:理解APQP的内容.解释在产品/过程开发中APQP各要素的要求.理解APQP与产品开发以及客户节点的关系.跨功能小组合作沟通的重要性.理解各阶段评估的内容理解APQP状态报告过程.APQP解释APQP:先期产品质量筹划AdvancedProductQualityPlanQS9000七大册:QSRQSAAPQPPPAPFMEAMSASPC

APQP是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤APQP的目标是使所有参加该工程的人员和行为便于沟通，确保所有开发阶段按时，以可接受的本钱和质量水准完成.APQP目的APQP的目的是建立:对内外部供给商共同的要求共通的APQP过程衡量准那么共通的状态报告格式APQP各要素的职责和任务更好理解APQP各要素和产品开发节点以及客户开发系统的联系APQP好处:APQP帮助工程小组:增加纪律/促进信息共享和配合早期确定可能的更改防止晚期更改用可接受的价格，准时提供优质的产品，满足客户使持续改进更方便APQP

APQP总体介绍1-1핵심데이터분석行动改进A计划P实施D持续改进技术和概念开发产品/过程开发和样件验证产品确认和过程确认验证C反响评定和纠正措施方案和确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认先期产品质量筹划循环APQP过程：APQP:产品与工序APQP与工程管理：&公司产品经营体系工程管理已成为现代企业经营管理重要组成局部在企业的经营开展中，工程已构成了公司产品经营中的根本单元；能够灵活、快速应对市场竞争需求；运用跨功能组织有效解决问题；

作用：APQPAPQP:团队与工作循环要点小组工作沟通时间/方案定义行动角色工程管理质量和可靠性小组领导工程师供给商工程小组工程管理的作用：让我们和客户的需要站在同一线上；高兴的顾客人事资源工具产品管理财务生产质量工程R&D项目经理业务流程-APQP

作用：工程管理内容：主要内容：项目管理工程团队的组织本钱控制进度控制质量控制合同管理沟通与信息管理工程管理组织机构示意项目管理：制造部总经理质量保证部经理产品开发部经理厂长采购部\工程部\生产部人事部经理集团商务部项目负责人项目经理"做什么"和"什么时候做""怎么做"和"谁来做*项目经理与职能经理及成员的职责划分准则；

*项目管理的基本组织结构；工程管理：阶段11阶段22阶段33阶段44阶段55阶段66阶段778报价项目启动产品过程设计和开发样件试生产节拍验证初期量产跟踪量产控制客户要求/风险评估明确责任/风险管理决策进入样件送样阶段进入试生产PPAP阶段进入节拍验证阶段进入初期量产跟踪阶段CPM管理绩效验证评估工程总结回忆工程经理销售订单争取把关者〔事业部总经理〕市场调研/关注客户价值从客户来的新车型机会工程团队工厂/职能经理APQP流程与团队工程团队必须是跨职能的，应能代表组织中所有相关的领域。同时，团队还应:被充分授权并能为结果负责--可以就其负责的工程作决定并对结果负责。热情投入--对工程的结果充满热情而不是仅关注目标；真正作为团队成员而不仅仅是部门代表。所有的团队成员都各自对结果负责，但工程经理最大程度地对团队完成各项结果负责。工程管理工程团队职责和要求：工程管理：没有工程管理组织和没有建立一套工程管理作法和没有创立工程管理文化,---工程管理可能失败。所有这些都缺乏以保证任何工程管理初步行动的成功。成功的工程管理一定是积累的理论、知识和经验的实际应用--关于组织、人、操作和工程产品。成功的工程管理可以：--引导资源，使顾客满意；--风险早期识别，提前管控；--防止晚期更改；--以最低的本钱及时提供优质产品。不希望看到的这是我们所追求的APQP的过程FeedbackAssessment&CorrectiveAction反馈、评估和纠正措施Product&ProcessValidation产品与过程确认ProcessDesign&Development过程设计和开发ProductDesign&Development产品设计和开发PrototypeBuild原型样件制造Plan&Define计划与定义1-2APQP23个要素1资源决定2顾客输入要求3精致工艺技术4设计失效模式后果分析5设计评审6设计验证方案7分承包方APQP状态8设施、工具和量具9样件制造方案10样件制造11图纸和标准12小组可行性承诺13制造过程流程图14过程失效模式后果分析15测量系统评价16试生产控制方案17操作过程指导书18包装标准19产品试生产20生产控制方案21初始过程能力研究22生产确认试验23生产件批准(PSW)APQP系统流程APQP过程流程精致工艺资源决定顾客输入要求小组可行性承诺图纸/规范P-图失效模式和后果分析规范和目标（VDS/SDS/CDS）车辆/系统/子系统/部件的设计设计失效模式后果分析（DFMEA）图纸/规范（文件/电子档）设计验证计划（DVP）样件制造控制计划样件制造测量系统评价（尺寸控制）设施/工具/量具制造过程流程操作工过程指导书（过程定义）试生产控制计划过程失效模式后果分析（PFMEA）操作工过程指导书（验证和培训）生产控制计划产品试生产初始过程能力生产确认试验零件提交保证书（PSW）向前的信息流向后的信息流设计/制造评审（在所有APQP要素后）1-3-C方案与定义反馈、评估和纠正措施产品和过程确认过程设计和开发产品设计和开发方案和定义成立小组预算批准初始材料清单产品保证方案工程追踪表资源决定问题日志管理者支持顾客输入要求工程进度设计目标可靠和质量目标可承受的本钱目标方案产量关键联系人产品质量进度方案产品设计和开发DFMEA初始CC/SC清单设计评审设计验证方案设计验证分供方APQP状态设备、工装和量具样件制作控制方案制造系统分析方案MSA方案小组可行性承诺样件制作包装标准图纸和标准PFMEA特殊产品/过程特性初始过程能力研究方案MSA试生产控制方案过程与产品特性联结平面布景图特性矩阵表包装标准产品/过程质量系统评审管理层评审产品和过程验证作业指导书试生产生产控制方案质量方案批准和管理层支持生产件批准(PSW)在物料需求日提交PSW零件功能检查报告初始过程能力研究生产验证包装评估信息反响和纠正措施经验学习交货和效劳过程设计和开发客户满意减少偏差设计验证和批准报告APQ要素和阶段的关系顾客的呼声-市场研究-保修记录-质量信息-小组经验业务计划/营销战略产品/过程基准数据产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入23APQP各阶段输入和输出设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性清单产品保证计划管理者支持DFMEA可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造控制计划工程图样(DATA)工程规范材料规范图样和规范的更改新设备、工装和设施要求产品和过程特殊特性量具试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持计划和确定项目产品设计和开发包装标准产品过程质量体系评审过程流程图工厂平面布置图特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范管理者支持24APQP各阶段内容试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持DFMEA可制造性和装配设计设计验证设计评审样件制造控制计划工程图样(DATA)工程规范材料规范图样和规范的更改新设备、工装和设施要求产品和过程特殊特性量具试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持过程设计和开发产品和过程确认反响评估和纠正措施减少变差顾客满意交付和效劳APQP起动会议第一步.开始APQP过程第二步.培训参加人员第三步.定义角色和职责第四步.讨论和决定工作方案风险评估风险评估的目的：是为了决定在APQP状态报告的范围：在每一个新工程开始的时候PSW完成的时间风险评估清单：用作开始支持对开发过程的潜在风险的评估方法利用个人经验使评审效果最正确优先级：高影响度零件/系统需要特别关注。技术支持、管理者支持小组资源的使用最大化。中等和低影响度零件/系统被监视。风险评估

优先选择准那么工程小组评估风险的四个要素：#1质量历史成品率、工序能力、质量问题、质量管理水平#2产品大纲新技术、新设计、高难度。#3工程大纲新场所、新设备、新制造技术、高过程复杂性、过程稳定性差#4与目标相对的绩效设计目标、质量目标、可靠性目标难于完成工程时间进度难于完成本钱目标过高APQP报告：GYR定义Risk(color)风险（颜色） Definition定义High(Red)高（红）Targetdatesand/ordeliverablesareatrisk.Arecoveryworkplanisnotavailableand/orimplemented,ortheworkplandoesnotachieveprogramtargets.目标日期和/或可交付性是有风险的。恢复工作计划是不可获得的和/或不可实施的，或工作计划没有完成项目目标。Moderate(Yellow)中（黄）Targetdatesand/ordeliverablesareatrisk,butaresourcedrecoveryworkplanhasbeendevelopedtoachieveprogramtargetsandhasbeenapprovedbythemanagementteam.目标日期和/或可交付性有风险，但恢复工作计划已经被开发以完成项目目标，并且已经过管理小组的适当的批准。None(Green)低（绿）Targetdatesand/ordeliverablesareontrackandmeetingobjectives.目标日期和可交付性被跟踪并满足目标。根据客户或工程小组要求APQP检查清单和状态报告在每一个时间节点/小组事件时必须更新资源决定确定组织、职责与流程作为与工程中的内、外部零件供方、工装供方和设施供方共同工作的正式对顾客的承诺。期望：1-9工程所有的内、外部供方已经确定工程所需的人员、资源已得到安排建立并签署早期资源指标协议已经建立了与客户一致的工程时间安排CustomerInputRequirements

顾客输入要求TheCustomerInputRequirementselementensuresthattheprogramteamappropriatelyassessesthepotentialmanufacturing,process,anddesignissuesearlyintheproductdevelopmentphase. 顾客输入要求要素为了要让工程小组，在产品开发阶段适当的评估潜在的制造、过程和设计问题。CustomerInputRequirementsarethedesigncriteriaandtheprogramrequirementsnecessarytoinitiatetheAPQPprocess. 顾客输入要求是启动APQP过程的必要的设计准那么和工程要求。1-12CustomerInputRequirementsExpectations

顾客输入要求期望Issuesfromsurrogatecomponentsorplantsareidentifiedandaddressedwithproductandmanufacturing. 已经识别了暂时代替的零部件或工厂的问题，并解决了生产和制造问题Componenttargetsandproductassumptionsaredefined. 已经定义了零部件指标和产品假设TargetsforTGW,TGR,Warranty,UsefulLifeReliability,andIncomingQualityareestablished. 已经建立质量保证、使用寿命可靠性和进货质量指标Capacityplanningvolumesaredefined. 产能筹划值已定义1-13CustomerInputExpectations(Continued)

顾客输入要求期望〔续〕Systemcomponentdesignsandspecificationsshouldinclude:系统部件设计和标准应该包括：Productassumptions 产品假设Functionalperformance 性能表现Dimensions 几何尺寸Weight 重量Material 材料Reliabilityandqualitygoals 可靠性和质量目标1-14Craftsmanshipisanassessmentofwhatthecustomersees,touches,uses,hears,andsmells.Itaffectsdesignandmanufacturing,anditimprovestheoverallperceptionofvalue.精致工艺是对顾客看到的、感觉到的、使用的、听到的和闻到的评估。影响设计和生产，并改进全面感官的价值。Craftsmanship

精致工艺1-16CraftsmanshipExpectations

精致工艺期望ObtainCraftsmanshiptargetsandobjectivestodevelopCraftsmanshipplans 获得精致工艺指标和目标以开发精致工艺方案DeveloptheCraftsmanshipstrategy 开发精致工艺战略ImplementaplantoachieveCraftsmanshiptargets 实施方案以到达精致工艺指标IntegrateplanstosupportthefinalCraftsmanshiptheme 整合各项方案以支持最终精致工艺方案EnsurethatthedesignandmanufacturingprocessescomplywithCraftsmanshipstrategyandplans 确保设计和制造过程符合精致工艺战略和方案IdentifyandresolveCraftsmanshipissuesthatarise 识别并解决发生的精致工艺问题1-17TeamFeasibilityCommitment

小组可行性承诺TheTeamFeasibilityCommitmentelementdetermineswhethertheproposeddesigncanbemanufacturedwithintheprogram'sguidelinesandspecifications.小组可行性承诺要素确定了建议的设计是否能根据工程指南和标准进行制造Thegoalsofthiselementaretoverifythatallofthe:本要素的目的是验证所有：Activitiesagreethattheycanproducetheproductwithinspecifications. 活动可以生产符合标准的产品Feasibilityconcernsareresolvedandnecessaryproductandprocesschangesarecompletedbeforefirstproductionprove-outs(1PP). 在第一预生产单元建立前解决可行性问题和必要的产品和过程更改.1-19TeamFeasibilityCommitmentExpectations

小组可行性承诺期望

Theprogramteammustestablishaformalfeasibilityprocessanddocument. 工程小组必须建立正式的可行性过程和文件。FeasibilitiesaretrackedandmajorfeasibilityconcernscanberesolvedbeforeProductionTrialRun. 在产品试生产前追踪可行性，并解决可行性涉及的重要问题。WERSandAIMSconcernsareresolved,andtheproductcanbemanufacturedtomeetCp/Cpkandtolerancerequirements. 解决了WERS和AIMS设计的问题，可以在满足Cp/Cpk和公差要求的情况下制造产品。Suppliersandsubsupplierswerepartofthefeasibilityprocess. 供方和分承包方式可行性过程的一局部。1-20DesignFMEA

设计FMEAAgroupofactivitiesintendedto:一组活动，用于:Identifypotential: 识别潜在的:Productfailuremodesearlyintheproductdevelopmentphase 产品开发阶段的早期产品失效模式Productdesignsafetyconcerns 产品设计平安涉及的问题Significant/critical/specialcharacteristics 重要/关键/特殊特性Establishapriorityfordesignimprovementactions 为设计改进活动建立优先顺序Documenttherationalebehindproductdesignchangestothedevelopmentoffutureproductdesigns 将产品设计变更中的思路文件化，作为未来产品设计的开发的输入1-25DFMEAExpectations

DFMEA期望CompletingDFMEAsthatfocusonwhathaschangedinthedesignanditseffectontheentiresystem

完成关注设计中进行的更改及其对整个系统的影响的DFMEACreatingalistofpotentialSpecialCharacteristics(YC,YS)resultingfromDFMEAsorequivalentanalysis

建立DFMEA或类似的分析输出的潜在特殊特性(YC,YS)清单Addressinglessonslearnedandqualityissuesfoundinelement2,CustomerInputRequirement

解决在要素2，顾客输入要求中发现的质量问题和学到的经验EnsuringthattheDFMEAinfoissenttoPFMEAteams,includingthespecialcharacteristicslist

确保将DFMEA信息，包括特殊特性清单传递给PFMEA小组1-26DVP&R

设计验证方案和报告Liststheengineeringevaluationsandtestsrequiredtoestablishthatadesignisfitforuseintheintendedenvironment 列出建立适于在预期的环境中使用的设计所要求的工程评价和试验AssistsProductDevelopment(PD)inverifyinganddocumentingthefunctionality,reliability,anddurabilityofthevehicle'sdesignthroughplannedtestsandevaluations 协助产品开发〔PD〕按方案的试验和评价，验证和文件化车辆设计的功能性、可靠性和耐久性DocumentstheplansandreportsforDesignVerificationofagivendesign 将对给定设计进行设计验证的筹划和报告文件化Identifiestests,acceptancecriteria,samplesizes,andcompletiondatesinastandardformat 以标准的形式确定试验、接受准那么、样本容量和完成日期1-28DVP&RExpectations

设计验证方案和报告期望Correctiveactionplansmustbecompletedforanytestresultthatdoesnotmeetdesignspecandreliabilitygoals 必须针对任何没有满足设计期望和可靠性目标的试验结果完成纠正措施方案TheDVP&Rmust: DVP&R必须：AlignwithPQOSdeliverables 配合PQOS可交付性Provideinputstocompletereportsandproformas 向完成报告和形式提供输入Identifyanyspecifictests,methods,equipment,acceptancecriteria,samplesizes,designlevel,andtiming 确定任何特殊的试验、方法、设备、接收准那么、样本容量、设计等级和时间安排1-29SubcontractorAPQPStatus

分承包方APQP状态TheSubcontractorAPQPStatuselementidentifiesandreportsontheconditionofexternalcontractors'(i.e.,suppliers)andsubcontractors'APQPprocess. 分承包方APQP状态要素确定和报告外部承包方〔例如供方〕和分承包方APQP过程的状况InternalandexternalsuppliersidentifyAPQPrequirementsbycascadingprogramtargetsAPQPrequirementstotheirsubcontractors,andbyconductingAPQPreviews,asappropriate. 内部和外部供方通过向分承包方逐级传递工程指标APQP要求和适当时进行APQP评审确定APQP要求1-31SubcontractorExpectations

分承包方期望SubcontractorAPQPStatusgeneralexpectationsarethatallinternalandexternalsuppliersmust:分承包方APQP状态的总的期望是所有内部和外部供方必须：Assesstheriskandspecifytheleveloftheirsubcontractors'APQPparticipation

评估风险和确定它们的分承包方参与APQP的等级CascadeAPQPrequirementstotheirsubcontractors

向它们的分承包方逐级传递APQP要求HoldregularlyscheduledAPQPreviewmeetingswiththeirsubcontractors

有规律的与分承包方会议，进行安排好的APQP评审1-32DrawingandSpecifications

图样和标准Thiselementprovidesanevaluationofthedevelopmentoftargetsandspecificationstobeinputtothedesignprocessanddrawings.本要素提供对输入到设计过程和图样的指标和标准的开发的评价。Thesedrawingsincludeallengineeringdrawings,CADdata,materialspecifications,andengineeringspecifications.这些图样包括所有工程图样、CAD数据、材料标准和工程标准。1-34DrawingandSpecificationsExpectations

图样和标准期望ProgramNeedDatesarecommunicatedandagreedtobyeffectedareas. 工程所需数据由受到影响的区域进行沟通和批准。SCsandCCsareidentifiedonthedrawingsorattacheddocuments. 在图样和附带文件中确定SC和CC。Tolerancesandpartspecsarecompatiblewithacceptedmanufacturingstandardsforgaugesandequipment. 公差和零件规格与量具和设备的可接受的制造标准一致。Drawingsandspecificationsmustinclude: 图样和标准必须包括：Engineeringspecificationtests 工程标准试验Productvalidationtestrequirements 产品确认试验要求Documentationtosupportprototypebuildandpre-launchcontrolplandevelopment 文件化以支持样件制造和试生产控制方案的开发1-35DrawingandSpecificationsExpectations(Continued)

图样和标准期望〔续〕ThedrawinginformationandengineeringspecificationswillbeusedasaprerequisitetothePBCP. 图样信息和工程标准将作为样件制造控制方案〔PBCP〕的先决条件。MaterialusedbythesuppliersorthesubcontractorsmustbeapprovedandincludedintheFordApprovedSourcelist. 供方或分承包方使用的材料，必须被批准并包含在福特批准资源清单内。PDandMEpersonnelwillassessdrawingsandspecificationstoensuretheymeettheprogram'sABSandqualityrequirements. PD和ME人员将评估图样和标准，以确保满足工程ABS和质量要求。1-36PrototypeBuildElements

样件制造要素ThePBCPsupportstheplanningandconstructionofprototypesbydocumentingtheprocessstepsofthePrototypeBuildphase. PBCP通过将样件制造阶段的过程步骤文件化支持样件的筹划和构造。2ThePrototypeBuildensuresthatthecustomerreceivesCPsmanufacturedandassembledpriorto1PP. 样件制造确保顾客在装车验证前收到制造和装配好的CP。1-41PBCP(PrototypeBuildControlPlan)Definition

PBCP〔样件制造控制方案〕定义ThePBCPdescriptionofthedimensionalmeasurementsandmaterial/functionalteststhatoccurduringtheCPbuild. PBCP描述了发生在CP制造中的尺寸测量和材料/功能试验Itisthefirstsummarydocumentthatindicates: 是说明如下事项的摘要文件：ThestepsbetweenPrototypeBuildandPre-LaunchleadingtotheProductionControlPlan 产生生产控制方案的样件制造和试生产之间的步骤Theprocessstepstoidentifyandalignboththeproduct'scharacteristicsanditstargets 识别和调整产品特性及其指标的过程步骤1-42PBCPGeneralExpectations

PBCP总的期望Productcharacteristicsarereviewed

评审产品特性ThosecharacteristicsrequiredforPBCPs

areidentified.

确定PBCP所要求的特性。AllpotentialsignificantandcriticalcharacteristicsfromtheDFMEA'smustbeincluded.

必须包括DFMEA输出的所有潜在重要和关键特性。Theprocessparameterconditionsmustbedocumented.

过程参数条件必须被文件化。Thisincludesallspecialtooling,manufacturing,andassemblyconditions.

包括所有特殊工具、制造和装配条件。1-43PrototypeBuild

原型样件制造Definesthemanufactureandassemblyofcomponents,subsystems,systems,andvehiclessuppliedtothecustomerforbuildsoccurringpriortothe1PPtrialrun 定义在1PP试运行前的样件制造，以提供给零部件、子系统、系统和车辆的制造和装配。Includesnotonlytheactualbuildprocess,butthepreparationforthebuildsothatCPsaresuppliedtothecustomerpriorto1PP 不仅包括实际的制造过程，而且包括为了在1PP前将CP提交给顾客而进行的制造准备1-45PrototypeBuildExpectations

原型样件制造期望PBCPsarefollowed. 按照PBCP进行Suppliersreceiveallnecessaryinformationandparticipateaccordingtotheprogram'sscheduleandtiming. 供方收到所有必要的信息并按照工程时间安排定时参与Thetimingforchangeswillbeinlinewiththenextbuildphase. 更改的时间选择应该符合下一个制造阶段。Allprototypematerialsmustmeet100percentofthedimensionalspecificationsandfunctionalrequirementsatdeliverytomeettheCPIn-PlantDate. 交付时所有样件材料必须100%满足尺寸标准和功能要求以满足CP到达客户工厂日期。1-46PrototypeBuildExpectations(Continued)

原型样件制造期望〔续〕QualitylevelsarecheckedagainstthePBCP. 按照PBCP检查质量等级。Dimensionalandfunctionaldataisavailableforreviewbythecustomeroneachpart. 顾客可以获得每个零件的尺寸和功能数据以进行评审。Suppliersprovidecustomerswithanytestingandcheckingrequirementsforprove-outoftheirpartdesign. 供方向顾客提供所有试验和检查要求以证明零件设计是适当的。An"ActionMatrix"isdevelopedtocaptureandresolveallconcernsfoundduringbuildandanysubsequentlab,plant,and/orroadtesting,andallconcernsarereviewedwiththeprogramteamandappropriatemanagement. 开发“措施矩阵〞以获得和解决在制造和所有试验室、工厂和/或道路试验中并发的问题，和所有工程小组及适当的管理层评审的问题。1-47Facilities,Tools,andGauges(8)

设施、工具和量具(8)Thiselementidentifiesthenew,additional,refurbished,andrelocatedfacilitiesandresourcesnecessarytomanufacturethecustomer-specifiedproductatdesignatedquantityandqualitylevels.

本要素确定了以规定的数量和质量等级制造顾客指定的产品所需的新的、额外的、更新的和重新部署的设施和资源。Theelementalsoidentifiesthetoolsandgaugesusedinprocessmachinerytotransformrawmaterialintofinishedpartsorassemblies.

本要素还确定了用于将原材料转换为完成的零件或组装件的机械加工过程的工具和量具。1-52Expectations

期望Theplanningandexecutionofthiselementmustalignwith:<SI>to<LR>milestonesPQOSDeliverables本要素的方案和执行必须配合里程碑<SI>到<LR>PQOS需交付的事务Facilitypermits,planningapproval,drawings,andutilitiesmustbeincludedontheManufacturingTimingPlan.Inaddition,fundingapprovalsmustbecompleted. 制造时间方案中必须包括设施许可、方案批准、图样和效用。另外，必须完成资金批准。Theprogramteammustapprovestatisticalrequirementsandacceptancecriteriabeforesourcingoftoolsorgaugescanbemade. 在可以进行工具和量具的外包之前，工程小组必须批准统计要求和接收准那么。1-53Expectations(Continued)

期望〔续〕AlltoolsandgaugesmustcomplywithToolingandEquipmentSupplementrequirements.

所有工具和量具必须符合工装和设备补充要求。Trialrunsshouldoccuratthemachinebuilder'slocationtoqualifyalltools.

应该在机械制造者的现场进行试运行，以验证所有工具合格。Allcorrectiveactionsforfacilities,tools,andgaugesnotmeetingcustomerrequirementsmustbecompletedbeforetheProductionTrialRun.

必须在产品试生产前完成针对不满足顾客要求的设施、工具和量具的所有纠正措施。Toolsandgaugesmustbedelivered,setup,andapprovedintheirspecifiedfacilitiesbeforetheProductionTrialRun.

产品试生产前工具和量具必须以制定的设施交付、安装和批准。1-54ManufacturingProcessFlow(13)

制造过程流程〔13〕Thiselementisagraphicrepresentationofthecurrentorproposedsequenceofthemanufacturingprocesstoensurethattheprocessdefinition,PFMEA,andControlPlanscanbecreatedandanalyzedintheappropriatesequence.本要素制造过程的当前的或建议的次序的图解表示，以确保以适当的次序建立和分析过程定义、PFMEA和控制方案。1-56ManufacturingProcessFlowExpectations

制造过程流程期望ManufacturingProcessFlowgeneralexpectationsarethat:制造过程流程总的期望是：Across-functionalteamledbyVOEngineeringdevelopsaManufacturingProcessflowcharttoserveasaninputtoPFMEAs.

由VO工程领导的横向职能小组开发制造过程流程图作为PFMEA的输入。TheprocessflowchartsaredevelopedusingPFMEAsandsurrogateprocessestoserveasinputfornewprocessesandtechnologies.

使用PFMEA和替代的过程开发过程流程图，作为新过程和技术的输入。Thecurrentproductionflowchartsmaybemodifiedtoshowrevisionstotheprocessflow.

可以修改当前的生产流程图，以显示对过程流程的修改。1-57ProcessFMEA(14)

过程FMEA(14)ThePFMEAisasystematicapproachusedbyamanufacturing-responsibleteamtoensurethatpotentialprocess-relatedfailuremodesandtheirassociatedcauseshavebeenconsideredandresolved.PFMEA是制造职责小组使用确实保已经考虑并解决了潜在的与过程相关的失效模式及其相关原因的系统化的方法。1-59Expectations

期望AllProcessFMEAsarepreparedbyacross-functionalteamledbyManufacturingEngineeringfollowingthestepsdefinedintheFMEAguideline.

所有过程FMEA以制造工程为领导的横向职能小组按照FMEA指南中定义的步骤进行准备。ProcessFMEAsmustbeestablishedanytimethat:

当存在如下事项时，必须建立过程FMEA：Newprocesses,technologies,products,orproductfeaturesareintroduced.

引入新的过程、技术、产品或产品特征。Qualityrisksareidentifiedthatcannotberesolvedthroughdesignchanges.

确定质量风险不能通过设计变更加以解决。Majorqualityconcernshavenotbeenresolvedduringthecurrentproductionmodelyear.

在当前的生产模型年中，没有解决重大的涉及质量的问题。1-60Expectations(Continued)

期望〔续〕Listof"recommendedactions"andlessonslearnedisincorporatedintheprocess(continuousimprovement). 将列出的“建议措施〞和学到的经验和并在过程〔持续改进〕中。Poke-a-Yokehasbeenusedinaddressingcorrectiveactions. 制定纠正措施中使用防错方法〔Poke-a-Yoke〕。1-61MeasurementSystemEvaluation(15)

测量系统评价〔15〕Thiselementassessesthevariationofthemeasurementsystem,anddetermineswhetheritisacceptableformonitoringtheproductionprocess.本要素评估测量系统的变差，确定是否可以接受测量系统监控生产过程。1-63Expectations

期望Correlationstandardsarereachedandagreedtowiththecustomerforduplicategaugesortestequipment. 已到达相同的测量或试验设备的相关标准和顾客的批准。Gaugeinstructionsandvisualaidstoensureappropriateuseofgaugeandtestequipmentinproduction. 测量指导书和目视辅具确保在生产中适当的使用测量和试验设备。Allmeasurementsystems(gaugesandtestequipment)mustbemodifiedtoreflectthelatestengineeringpartlevelbeforetheProductionTrialRun. 在产品试生产前必须修改所有测量系统〔测量和试验设备〕以反映最新工程零件等级。

1-64Expectations(Continued)

期望〔续〕Theuser/customermustbegiventheopportunitytoreviewandconcurwiththegaugesandtestequipmentstudyresultsbeforetheProductionTrialRun. 产品试生产前使用者/顾客,必须有时机评审和批准测量和试验设备研究结果。TheMeasurementSystemEvaluationmustberepeatedandapprovedfollowingallgaugeandtestequipmentmodifications. 所有测量和试验设备更改后,必须重新进行测量系统评价并获得批准。TheProductionControlPlanmustalignwiththeMeasurementSystemsDevelopmentplan. 生产控制方案必须配合测量系统开发方案。GaugeRepeatabilityandReproducibilitystudiesmustbeconductedonallmeasurementsystems. 所有测量系统必须进行量具重复性和再现性研究。1-65Pre-LaunchControlPlan(16)

试生产控制方案〔16〕Thisisadescriptionofthedimensionalmeasurementsandmaterial/functionalin-processtestsorchecksthatoccurafterprototypebuilds,butbeforefullproduction对发生在样件制造后，全面生产前的尺寸测量、过程中材料/功能试验或检查的描述。1-67Expectations

期望Legitimate/appropriateinspectionsamplesizes,frequencies,controlmethod,etc.inclusiveto

pre-launchphaseofproductionareincluded. 在生产的试生产阶段包含合理/适当的检验样本容量、频率、控制方法等。Allproduct&processcharacteristicsfor

pre-launchcontrolplansareidentifiedandreviewed. 确定和评审试生产控制方案的所有产品和过程特性。ResultsfromthePBCPandDFMEAprovidetheoutlineforthePre-LaunchControlPlan. PBCP和DFMEA的结果提供了试生产控制方案的概要。TheProductionControlPlanforthecurrentproductionmodelisusedtoassistinthedevelopmentofthe

Pre-LaunchControlPlanifAPQPElements8and13havenotbeeninitiated. 如果APQP要素8和13还未启动，使用当前生产模式的生产控制方案协助开发试生产控制方案。1-68OperatorProcessInstructions(17)

操作工过程指导书〔17〕Thiselementdescribesthedetailsofthecontrolsandactionsthatoperatingpersonnelmustperformtoproducequalityproducts. 本要素描述操作人员为生产质量合格的产品所必须执行的控制和措施的详细情况。Theseinstructionsaredividedintotwomajorcomponents: 这些指导书分为两个主要局部：Descriptionoftheprocess 过程描述Operatorinstructions 操作供指导书1-70Expectations

期望AcompletedOperatorProcessInstructionspackage.

完成的整套操作工过程指导书。Instructionsdevelopedtobeusedduringaproductiontrialruntoensuretheprocessperformsasintended.

在产品试生产中使用开发的指导书以确保过程按预期执行。OperatorProcessInstructionsdescribeallprocessstepsnecessarytoproduceaqualityproduct.Thetraininginstructionsmustinclude:

操作工过程指导书描述了生产质量合格的产品所需的所有过程步骤。培训指导书必须包括：Detailedinstructions

详细的指导书Visualaids

目视辅具Anyotherqualitymaterialsnecessarytosupporttheproductionoperator

支持生产操作工所需的任何质量材料1-71PackagingSpecifications(18)

包装标准〔18〕Thiselementdescribesthedesignanddevelopmentoftheend-itemshipmentpackaging,includinginteriorpartitions.本要素描述产品最后出货包装的设计与开发，包括包装内部的分隔配置。

1-73Expectations

期望Pastissuesonsimilarorsurrogatepackagingarediscussedandresolvedbytheteam. 小组讨论和解决相似或替代的包装中过去发生的问题。Correctiveactionsexistforanypackagingissuesidentifiedthataffectproductperformanceandcharacteristics. 确定对于任何影响产品性能和特性的包装问题的现存纠正措施。Supplierandthereceivingplantagreeuponpackagingrequirements. 供方和接收工厂就包装要求达成一致。Packagingevaluationmusttestthepackagingundertheexpectedconditionsoftransportandmaterialhandling. 包装评价必须在运输和材料处理期望的条件下测试包装Packagingdesignmustensurethattheproductperformanceandcharacteristicswillremainunchangedduringpacking,shipping,andunpacking. 包装设计必须确保在包装、运输和翻开包装过程中，产品性能和特性保持不变。1-74ProductionTrialRun(19)

产品试生产〔19〕TheProductionTrialRunisavalidationoftheeffectivenessofthemanufacturingandassemblyprocess,usingproductiontooling,equipment,environment(includingproductionoperators),facilities,andcycletimes.产品试生产是对制造和装配过程、使用的生产工具、设备、环境〔包括生产操作工〕、设施和生产周期时间的有效性确实认。1-79Expectations

期望Productionfacility,tooling,equipment,personnel,packaging,operators,PSW-1parts,andPre-LaunchControlPlansareusedontrialrun. 在试生产中使用生产设施、工具、设备、人员、包装、操作工、PSW-1零件和试生产控制方案。ConcernsfromthetrialrunthatcouldpreventRun-at-Rateandcapacitybydaterequiredarelisted. 列出在生产试运行中可能影响到“节拍生产〞与“产能〞的关注点。Correctivedesignandprocessactionsareestablished. 建立设计和过程纠正措施。ThePre-LaunchControlPlanisfollowedduringthe1PPProductionTrialRun. 1PP产品试生产中按照试生产控制方案进行。TheProductionTrialRunisusedtoconfirmoraddalignmentbetweenproductandprocesscharacteristics. 产品试生产用来在产品和过程特性之间进行确认或加强调整。OperatorProcessInstructionsarefollowedduringtheProductionTrialRun. 在产品试生产中按照操作工过程指导书执行。1-80ProductionControlPlan(20)

生产控制方案〔20〕TheProductionControlPlanisawrittenplanofthesystemsforcontrollingpartsandprocessesduringfullproduction. 生产控制方案是在全面生产中控制零件和过程的系统的书面方案。ThisdocumentisbasedonthePre-LaunchControlPlanandisalivingdocumentthatmustbeupdatedtoreflecttheadditionsanddeletionsofcontrols,basedonexperiencegainedintheprocessofproducingparts. 本文件基于试生产控制方案，是一份动态文件，必须基于从零件生产过程中获得经验，加以更新以反映对控制的增加和删减。1-82Expectations

期望ReactionPlansspecifycorrectiveandcontainmentactionsnecessarytoavoidoperatingout-of-controlorproducingnonconformingproducts. 反响方案明确规定纠正和限制措施，以防止操作失去控制或生产不合格产品。TheProductionControlPlanisdevelopedbyacross-functionalteamledbyManufacturingEngineering. 由以制造工程为领导的横向职能小组开发生产控制方案。TheProductionControlPlanfollowsthemethodologydocumentedintheAIAG/APQPandControlPlanReferencemanual. 生产控制方案遵循AIAG/APQP和控制方案参考手册中提供的方法。TheoutcomesofthefinalPBCPprovidethebasisforthePre-LaunchControlPlanthatinturnbecomesthesourcefortheProductionControlPlan. 最终PBCP的输出给试生产控制方案提供了根底，然后顺次成为生产控制方案的资源。1-83PreliminaryProcessCapability(21)

初始过程能力(21)ThePreliminaryProcessCapabilityisastatisticalstudyandassessmentoftheabilitytoproduceproductwithinspecifications.初始过程能力是对按照标准生产产品的能力的统计研究和评估。1-85Expectations

期望Resultsareanalyzedtoverifystatisticalstabilityaswellascapability. 分析结果以验证统计稳定性和能力。Thestatisticalandanalyticaltechniquesusedtodeterminecapabilitymustbeacceptabletothecustomer. 顾客必须接受用来确定能力的统计和分析工具。PreliminaryProcessCapabilitystudiesmustbeperformedinawaythatalignswiththedevelopmentofthePre-LaunchControlPlan. 初始过程能力研究必须以配合试生产控制方案的开发的方式进行。PreliminaryProcessCapabilitystudiesmustbecompleted: 初始过程能力研究必须完成：ThecustomermusthavetheopportunitytoreviewthestudiesbeforeProductionPartApproval. 在生产件批准前，顾客必须有时机对研究进行评审。1-86ProductionValidationTesting(22)

生产确认试验〔22〕Engineeringtestsvalidatethattheproductsmadefromtheproductiontoolsandprocessesmeetengineeringspecifications 工程试验确认生产工具和过程制造的产品满足工程标准。InternalandexternalsupplierstoFordMotorCompanymustcompleteProductionValidationTestingasarequirementofaPSWfor1PP 作为1PP的PSW要求，福特汽车公司的内、外部供方必须完成生产确认试验。1-88Expectations

期望APVTestPlan,includingprogressachieved,isestablished. 建立PV试验方案，包括取得的改进。ConcernsidentifiedduringPVTestingareassigned,resolutionsareimplemented,andsoluti