高速公路冬季施工方案

冬季施工方案编制：审核：审批：中铁三局集团霍永高速公路(西段)六总队年月日目录TOC\o"1—3”\h\z\u一、编制根据及编制目的 冬季施工工作小组组长为项目经理，项目副经理、项目总工为副组长全面负责冬季施工措施的贯彻，从技术、计划、物资、设备上给现场施工予以全力支持.工程技术部：负责冬季施工采用的技术措施的可行性及应用状况，保证冬季施工正常进行,并负责现场施工管理措施的贯彻状况,发现问题立即规定现场予以改正。物资设备部：负责冬季施工所需要的多种材料、设备的采购、调配，多种配件的采购供应。安质环境保护部：负责冬施安全措施的制定,负责对现场安全措施、环境保护及文明施工措施的贯彻状况。负责质量检查原则的制定及现场质量检查、督促整改贯彻状况。协议管理部：根据冬季施工的特点，及时编制施工计划，在不影响总工期的前提下，尽量安排受冬季施工影响较小的部位在冬季施工.财务部:要从财力上保证冬季施工所需物资、设备的到位。试验室：负责原材料质量控制、温度控制、配合比设计、混凝土拌和控制及搅拌站管理。征地拆迁部：负责与业主、监理及地方政府各级部门进行协调、沟通，为工程顺利开展发明条件。综合办公室:负责后勤保障,为冬施人员发明良好的过冬环境.5。2施工安排5。2.1冬期施工一般规定根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—）的规定：根据数年气温资料,当室外日平均气温持续5天稳定低于5℃时钢筋、预应力、混凝土及砌体工程的施工即进入冬期施工，当室外日平均气温持续5天稳定高于5℃时即解除冬期施工.根据永和地区的去年气候特点，决定自11月5日起即进入冬期施工,至明年3月15日解除冬期施工。5.2。2施工现场管理人员表三冬季施工管理人员表序号姓名职务重要负责项目1刘研队长施工总负责2段久波总工技术总负责3宋晋玺副队长施工现场总负责4贾敏俊副队长施工现场总负责5王志勇安质主任安全质量负责人6朱延学技术主任技术质量负责人7王世君试验室主任砼试验负责人8王秀军材料主任材料负责人9杨维伟桥梁工程师现场桥梁技术、质量负责人10孙康华路基工程师现场路基技术、质量负责人11杨波砼拌合站站长砼搅拌站负责人5.2。3劳动组织冬期施工作业规定对劳感人员进行合理安排，精心组织，作业班组划分及工人数量安排如下：表四冬季施工人员组织序号工种计划人数备注1工班长18负责本工班全面工作2组长9负责模板、钢筋、混凝土作业组3机电工8现场电器的安装管理及维修4模板工38模板安装、拆除、吊运与维护5混凝土工46灌注混凝土捣固6钢筋工30钢筋下料、焊接、绑扎7普工30混凝土及材料运送8司机109爆破工3负责爆破作业10温度测量人员6负责温度测量合计1985。2.4机械设备配置表五冬季施工机械设备配置名称型号单位数量汽车吊16T台2汽车吊25T台6汽车吊50T台2拌合站1m3台1混凝土运送车8m3台8挖掘机台6装载机ZL50台4发电机120KW台2发电机250KW台3湿喷机台4插入式振捣器个20交流电焊机BW1-500型台12钢筋调直机台5钢筋切割机台5钢筋弯曲机台5承台模板套4系梁模板套6导管套35.2.5防寒材料使用计划为保证材料的有效运用及材料的保管，材料计划以每月为单位进行材料计划的配置，既要保证材料的及时供应，同步也不能在工地上寄存过多材料。重要工程材料及拟到场时间见下表《重要冬施防寒材料准备一览表》。表六重要冬施防寒材料准备一览表材料名称单位计划用量寄存地点备注冬施防寒材料火炉个100拌合站、施工点桥梁根据施工进度安排，冬季材料将逐渐到位。同步视气温状况，冬施材料还也许合适增长。棉篷布m23000拌合站、施工点桥梁帆布m23000拌合站、施工点桥梁无烟煤T30搅拌站、施工点桥梁电热炉个50拌合站塑料布m24000施工点桥梁电热毯床300拌合站、施工点桥梁毛毡m21000施工点桥梁棉被床200拌合站、施工点桥梁防寒衣物套300防寒鞋双300温度计个50锅炉台2拌合站其他物资草帘等5.3组织措施(1)为保证工程施工质量，根据当地实际状况，初步确定在冬季的11月5日至次年的3月15日严格按冬季施工规定进行施工。（2）组织审定好冬季施工方案,并逐层进行施工方案的交底,做好冬季施工任务的安排,统筹考虑，合理分派，均衡生产.(3）根据冬季施工详细规定，在进入冬季施工前对气象、测温、保温、特殊工种及管理人员等进行冬季施工的培训教育，以保证冬季施工质量。(4）做好工程用料、保温材料、能源设备、防冻防滑防冰雪材料、外加剂、劳保用品等物资和机具设备的储备和调试工作。(5)提前做好测温工作,有组织，有准备，有秩序地进入冬季施工。安排专人测量施工期间的室外气温,暖棚内气温,砂浆、砼的温度并作好记录.（6)加强施工现场管理。重要为：输、排水的防冻；保证施工便道畅通的防止路面结冰和防滑措施并及时清除积雪、冰碴；电气设备及其管线保护等工作。5。4技术管理（1)冬季施工各个阶段，反复熟悉图纸和方案，加强施工质量管理。根据现场施工条件变化,及时调整施工方案，或履行申请变更手续.（2)加强施工技术交底，严格复核制，严格签罢手续.做好分部、分项工程动工前交底的同步，还应根据冬季施工的特点着重交代保证冬季施工质量和冬季施工措施等或作冬季施工专业技术交底.(3)认真做好技术检测，按有关规范规定进行冬季施工，为冬季施工提供精确、及时的参照数据.（4）加大施工过程控制力度，采用合理措施保证工序质量，加强检查，严格奖罚制度。(5)强化质量管理机构，配置专职质检人员，定期进行质检活动，做到质检活动常常化、制度化。（6)进行冬季施工教育培训,提高冬季施工质量意识和技术水平,加强低温过程控制，客观工程质量评价。（7)及时总结、分析冬季施工中好、坏经典,不停改善和优化施工方案.(8）充足运用先进施工技术，选择合理施工措施，保证工程质量，提高劳动生产率.(9）重点做好构造物的低温施工处理和养护工作，加强保温控制，严格搅拌、灌注、养生等每一工序、每一环节的冬季施工控制。(10）领导和技术人员跟班作业，加强质量监督，严格作业原则。及时处理现场出现的问题。5。5现场管理（1)根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场.(2）计算变压器容量,接通电源。(3)工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。(4）做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比.（5)保证施工道路畅通，防止路面结冰和防滑，及时清除积雪、冰碴；电气设备及其管线保护等等.（6）施工现场专人负责测温，测试数据要真实可靠.测温人员要常常与供热人员联络,发现异常状况应立即处理.(7）外加剂的寄存保管,配置与掺加有专人负责，认真做好记录,对有毒物品,操作人员应采用安全措施.（8）冬季施工混凝土的搅拌时间比常温时合适延长，当对原材料进行加热时,加热温度要进行控制。5。6测温管理(1)施工队长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温等各项领导工作，每天要看测温记录,发现异常及时采用措施并汇报有关领导及技术负责人.（2）项目技术人员每日查询测温、保温、供热的状况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员处理冬施疑难问题。(3)施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录,平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报,以便立即采用措施.（4）测温人员每天24h均有人上岗,并实行严格的交接班制度。测温人员均分区、项填写并妥善保管。(5）测温记录要交给技术人员归档备查.5。7保温管理(1）冬季施工保温管理工作，必须保证按施工方案规定进行保温,并做好保温后的维护，使保温区的温度参数到达预定指标.(2）保温工作设专人负责，并根据测温成果及时对保温措施进行完善和修正，以保证保温效果符合设计规定。(3）确定保温工作重点，做好检测、检查，对保温工作作出评价，决定奖惩措施。六、冬季施工有关计算6.1冬期混凝土施工热工计算本施工区段混凝土原材料加热措施:优先采用加热水的措施，当加热水仍不能满足规定期，再对细骨料（砂)进行加热;水加热温度控制在80℃如下,砂加热温度控制在60℃如下。按至浇筑现场混凝土拌合物的温度为6。1。1混凝土拌合物出机温度计算混凝土拌合物经混凝土运送车运送到浇筑时温度按下式计算：T2=T1—（αt+0。032n）(T1—Ta）式中:T2:混凝土拌合物运送到浇筑时温度，取5℃;T1：混凝土拌合物出机温度（℃）；t:混凝土拌合物自运送到浇筑时的时间，取0。75h；n:混凝土拌和物运转次数，取1；Ta:混凝土拌合物运送时环境温度(℃)；α:温度损失系数（hm-1）,取α＝0.25；表七混凝土拌合物出机温度环境温度(℃)543210—1-2备注T1(℃）55。35。76.06。36。77。07.4环境温度(℃）—3—5-6—7—4-8-9-10T1(℃）7。27.88.18。47。58.78.99.2为保证工程质量,按运送环境温度为－10℃时，所需的混凝土拌合物出机温度10℃6。1.2混凝土拌合物温度计算混凝土拌和物的温度按下式计算:T1＝T0-0。16×(T0—Tb）式中:T0――混凝土拌合物温度(℃)T1――混凝土拌合物的出机温度（℃），取10Tb――搅拌机棚内温度(℃）；即:10＝TO—0.16×（T0-Tb)；解得：T0=（10－0.16Tb）/0。84℃6。1。3混凝土拌合物中水的加热温度计算混凝土拌合物的理论温度按下式进行计算：TO=［0.9（WcTc+WsTs+WfTf+WgTg）+4。2Tw（Wg-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+PgWgTg）-c2(PsWs+PgWg）]÷［4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg）］式中:T0――混凝土拌合物温度（℃）Wc、Ws、Wg、Ww-水泥、砂、石、水的质量(kg);C30砼其值分别为：352kg、797kg、1101kg、165kg；Tc、Ts、Tg、Tw-水泥、砂、石、水的温度(℃)Ps、Pg—砂、石的含水率(％)c1、c2-水的比热容(kJ/（kg/K))及溶解热（kJ/kg)当骨料温度不小于0℃时:c1=4。2，c2当骨料温度不不小于或等于0℃时：c1=2。1,c2即:Tw=[(（10-0.16Tb)/0。84)×(4。2Ww+0。9（Wc+Ws+Wg）)-(0.9（WcTc+WsTs+WgTg)-c1(PsWsTs+PgWgTg）+c2(PsWs+PgWg）]/4。2（Ww—PsWs-PgWg)⑴当环境温度不小于0℃表八水的加热温度（气温不小于0℃)合用于环境气温不小于0℃,混凝土出机温度按10加热水温计算环境气温（℃）机棚内温度（℃）实测砂温(℃)实测石温（℃）实测砂含水量（％)实测石含水量（%)实测水泥温度（℃)加热水温（℃)55553％01029.644443%01033.633333％01037。522223％01041.411113%01045。3⑵当环境温度不不小于0℃时；假定粗骨料的温度同实际的环境温度，本施工区段采用加热细骨料（砂）和水的措施,来保证混凝土的出机温度到达10表九水的加热温度（气温不不小于等于0℃）合用于环境气温不不小于等于0℃，混凝土出机温度按10加热水温计算环境气温(℃）搅拌机棚内温度(℃)供暖后砂温（℃)实测石温(℃)实测砂含水量（％)实测石含水量（％）实测水泥温度（℃）加热水温(℃）001003％01046。3-1—110—13%01049。6—2—210-23％01052.9—3-310—33%01056。3—4-410—43％01059.6-5—510-53％01062.9-6—615—63％01057。2-7—715-73%01060.6—8—815-83％01063。9-9-915-93%01067.2-10—1015-103%01070.5阐明：采用砂仓供暖保温和加热拌合水措施，砂加热温度控制在40℃如下，水加热温度控制在80℃如下;环境温度－10℃时，加热水温80℃，当环境温度不不小于－6.2、砂石料暖棚耗热量计算根据上述计算，砂石料保温棚温度不低于15℃，暖棚设计为10m×20m×7.5m。Q=MbK(tb—ta)=Mb·K·△t其中：Q——每立方米暖棚的耗热量；Mb——表面系数，即冷却面与外部度量暖棚的体积之比，即：Mb=（20×10+10×7。5×2+20×7.5×2)/(20×10×7。5)=0.43K—-暖棚围护构造的平均传热系数（W/m·K)，按下公式计算：K=3。6/［0.043+∑（d/λ）］(d为每层围护的厚度,λ为每层围护材料传递系数，本维护篷布d=0.001m，λ=0.06和砖墙d=0.24m,λ=0.58计算），即K=7.6W/m·Ktb——棚内温度，取15℃；ta—-棚外大气温度，取平均温度-10℃可得Q=0。43×7.6×（15+10)=81。7W，按当地区的风速取散热系数α=1。5,则暖棚每小时的耗热量Qh=QαV=81.7×1。5×20×10×7。5=183.825KW。6.3、加热拌合用水锅炉的选择搅拌站生产能力60m3/h,按最大用水量165kg/m3计算，每小时需要9.9吨热水，每次混凝土用量按70m3估算，每次浇筑需用热水11。6吨，但考虑冬季混凝土集料拌合时间要合适延长，按照规定延长50%的拌合时间计算，每小时能生产砼40m3，同步采用预先加热并储存一定数量（8吨）热水的措施,则每小时供热水6.6吨，选用1吨立式蒸汽锅炉基本可满足规定。七、冬季施工准备工作7.1冬施安全技术措施(1）冬季施工前由办公室与当地气象部门获得关系，及时掌握天气变化趋势和动态,以利于安排施工，做好防止准备工作。(2）施工机械要加强保养，勤打黄油，及时换冬季机油,水箱内要及时加入防冻液；对易损部件勤检查，发现问题及时维修、更换；对某些外露易损部件要进行合适包裹，防止冻裂设备.（3)现场值班室及仓库必须到达过冬条件，对外露门窗加挂保温门帘及窗帘。室内采用电暖器取暖，并设置必须的通风口，保证室内空气良好，并准备好多种急救设备.（4)在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、坡度陡的便道和作业场所采用防滑措施.现场准备除冰盐。（5）建立健全冬季施工制度，组织好施工准备工作，随时检查贯彻，查出问题及时处理,并进行复查。(6)排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽导致场地结冰现象。(7)施工场地积雪打扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。并保证消防道路的畅通。7.2物资、设备准备根据冬季施工进度安排及重要工程量，对冬季施工所需要的物资进行充足准备，但以节省资源、有效合理运用、减少施工成本为原则。详细物资准备见上述《重要冬施防寒材料准备一览表》。重要机械设备必须进行提前保养，发电机要搭设保温棚,提前做好发电机调试、维护，保证发电机能随时使用.7.3技术准备(1)编制冬季施工方案报监理审批,审批合格后对作业组及现场管理人员进行冬季施工安全技术交底及教育。组织全体人员进行冬季施工技术交底,掌握冬季施工技术要点。（2)贯彻混凝土的防冻规定、混凝土原材料的加热温度以及混凝土出机温度规定,现场砼入模温度的控制，以保证冬季混凝土的施工质量.(3）根据《一般混凝土设计规程》、《冬季施工技术规范》等有关技术规定设计冬季混凝土最佳配合比,经监理工程师同意后使用。（4)根据本工程施工的详细状况,确定冬季施工需要采用防护的详细工程项目或工作内容,制定对应的冬季施工防护措施，并做好物资储备和机械设备的保养工作。八、冬季施工总体方案（1)提前计划，超前准备，充足备足冬期施工所需的工程材料和配件，配置足够的施工队伍越冬物资，如取暖照明设备、燃料等。(2）混凝土采用集中搅拌，统一供应。（3)搅拌站砂石料采用棉篷布全断面封闭保温，料仓之间加隔棉篷布,然后采用锅炉供暖，使砂仓升温,石料仓根据实际状况增长煤炉升温的措施保温。（4）混凝土集料加热采用加热拌合用水，热水温度见“冬季混凝土热工计算”，砂、碎石等采用棚内加热保温，水泥只保温不加热。拌合用水加热采用锅炉加热的方式。(5）钢筋加工、焊接尽量在钢筋棚内进行，必须在室外进行的,如孔口钢筋笼焊接，则可在孔口四面设钢管挂彩条布作挡风设施，根据需要加设燃煤炉火加热升温.九、冬季施工措施9.1混凝土工程措施根据以上冬季施工有关计算的成果，混凝土施工采用砂石料保温、水加热的施工方案。9。1。1原材料保温措施（1）砂、石：冬施前，物资部应大量贮存砂、石，对11月份后进场的砂、石，严格控制其含水率在5％如下，并不得有冻块，料仓外部采用棉篷布进行全封闭，料仓按砂石料分类采用棉篷布隔开,进行全封闭，同步在砂仓内安装暖气片，粗集料仓采用全封闭保温，若需要增强保温时，可采用放置火炉升温。砂石料保温应注意：砂、碎石的含水量必须在每次混凝土拌合前重新测定，且注意将材料采用装载机翻拌均匀后再进行测定。砂、碎石场的保温棚必须派专人负责24小时监控温度，并根据需要随时调整多种加热保温措施。（2）水泥：水泥罐一般状况下可不采用保温措施,若天气状况规定进行保温，则对贮料罐进行外包裹保温,对袋装贮料仓库四面外挂帆布或彩条布加草帘进行保温。(3)外加剂:对外加剂贮存罐进行合适加热保温，或者采用一层电热毯加两层棉被再加一层电热毯包裹，防止外加剂由于温度过低而结晶。（4)水：通过蒸汽锅炉加热拌合用水,用铁制水箱装水，并与水池内冷水进行混合，水温严格按照“表八、表九”中计算的水温进行控制,温度合适时进行拌合。要做好水温监控工作，严格按照冬季混凝土热工计算规定拌合用水温度进行拌合，拌和用水温度最高不超过80℃。9.1。2拌合机的保温为保证混凝土拌合温度满足规定，冬施开始前及时在拌合楼内侧四面及顶部搭设篷布密闭挡风保温，为保证拌和机出料口砼温度满足规定，在出料口四面采用棉篷布进行围挡.9.1。3混凝土拌合冬季施工混凝土当材料原有温度不能满足需要，需对拌合用水加热。在搅拌站旁建立一种锅炉房、一种水罐（下部设火炉）实行二次加热水，内置温度计随时观测水温.混凝土的拌制必须遵照如下的原则:(1）开盘前必须先清除覆盖在骨料上面的雪团和冰块。拌和时骨料中不得夹有冰屑、雪团和冰块。(2)投料前,应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，其投料次序应与材料加热条件相合用,一般先投入骨料和加热的水,待搅拌一定期间水温减少到40℃左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间。（3）混凝土的搅拌温度，应考虑搅拌、运送和浇筑过程中的热量损失.拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。出机温度规定不适宜低于15℃，入模温度不得低于5℃。（4）当外界温度较低，只加热拌和水尚不能满足拌合物出机温度规定期,可对砂和碎石等骨料加热。（5）严格控制混凝土的水灰比和坍落度。为减小、防止混凝土冻害,选用较小的水灰比和较低的坍落度,以减少拌合用水量。当混凝土掺用防冻剂(外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一种等级。对于灌注桩混凝土不准掺防冻剂、抗冻剂。(6)在钢筋混凝土中严禁掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。（7）冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长50%，到达180s.（8)水泥不得直接加热，对于袋装水泥可以在使用前转运入暖棚内预热，对于罐装水泥应将罐体进行包裹保温。(9)严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。9。1。4混凝土运送混凝土运送采用罐车运送，罐车采用专用保温套包裹罐体,砼运送距离5公里以内，为减小混凝土运送过程温度损失，采用了如下措施:（1)维修施工便道，保持便道畅通，缩短砼的运送时间。(2）对的选择运送容器的形式、大小和保温材料，改善运送条件，加强运送工具的保温覆盖。混凝土运送采用罐车运送(罐车的罐体采用专用保温材料进行包裹保温),并在盛装混凝土之前先用热水冲洗加热。（3）加强施工协调与管理，使工序流畅有序，防止砼运送车在施工现场停留时间过长，使砼一抵达现场可立即入模。（4)尽量减少装卸次数并合理组织装入、运送和卸出混凝土的工作,防止增长混凝土的热量散失。9.1。5混凝土浇筑(1）混凝土浇筑前，必须预先搭设暖棚,宜使整个混凝土浇筑过程均在棚内进行，不能在棚内进行的，必须搭设挡风棚,并在浇筑结束后立即采用措施封闭，形成暖棚。暖棚采用脚手架做骨架，外套采用篷布或彩条布一层。棉棚布按暖棚布尺寸及互相搭接减小漏风的规定进行特殊加工，棚布中均夹杂毛毡，毛毡厚度为1。5cm.（2)混凝土浇筑前，需对暖棚进行预热，一直保证棚内最低温度不低于10℃,同步采用温度不低于10℃的热水润湿滑槽或吊斗等,清理模板内杂物，用温水清洗，模板、钢筋通过预热，表面温度在5℃以上。（3）混凝土灌注根据各构造物特点分层分段进行，并应根据混凝土灌注次序及时进行覆盖.已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于5℃，浇筑完毕后应采用蓄热或加热的养护的措施，使砼结合面继续保持正温.（4)混凝土浇筑过程中，尽量注意缩短浇筑时间，保持砼浇筑的持续性，并做好浇筑过程中的保温措施(如搭设挡风棚和保温暖棚，如有需要可再棚内燃煤炉）。(5)要选择合适的浇筑气温，一般选择在气温较高的中午进行混凝土浇筑。(6）砼在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，控制混凝土入模温度不低于5℃。（7）砼应分段、分层持续灌注，中途不间断,每层灌注厚度不不小于30cm,采用机械捣固并控制振捣时间，振捣要迅速。要保证混凝土的持续供应，尽快浇筑到设计标高,缩短浇筑时间，对浇筑完毕段落及时用长底木抹子抹平，然后铺塑料膜，其上及时铺盖保温棉被.9.1。6混凝土养生与拆模（1）混凝土浇筑完毕后,对于露在空气中的砼构造必须立即覆盖,当环境温度为0~5℃时，可采用蓄热法进行养护（首先采用塑料薄膜覆盖,然后覆盖一层棉被，顶上再覆盖一层彩条布封闭保温）;当环境温度为0~-10℃时，砼养生需采用钢管架和彩条布搭设简易保温棚，并在保温棚内燃煤炉加热保温，砼表面覆盖塑料膜及棉被。对于地下构造或者埋入土层的构造物在浇筑完砼后，先采用蓄热保温，待初凝后可用干土立即进行回填掩埋,封土厚度按照当地冻土深度，不得低于1。5m。（2）混凝土必须保持挡风保温养护和湿润养生，强度必须经试验回弹后满足40%设计强度方可停止加热。（3)当采用蒸汽加热养护混凝土时，砼的升、降温速度不得超过下列表规定；采用一般硅酸盐水泥时，养护温度不适宜超过80℃。表十加热养护混凝土的升、降温速度表面系数（m—1）升温速度(℃/h）降温速度(℃/h）≥61510＜6105（4）砼模板拆除的时间,应按构造特点、自然气温和砼所到达的强度来确定，一般以缓拆为宜。（5）规定根据同条件养护试件的试验，当砼强度到达5MPa以上，证明砼已到达规定的抗冻强度及拆模强度,且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除模板.(6)冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之差不适宜超过15℃,当砼表面温度与外界气温相差不小于15℃时,拆除模板后的仍应对砼表面加以覆盖，使其缓慢冷却，以免混凝土表面形成温差裂缝。采用双层覆盖措施，（7)在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸,经与监理工程师研究处理方案并经处理后方可继续拆卸。(8）对已拆除模板的砼，采用保温材料予以保护.构造砼到达规定强度后才容许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。(9)采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后环境温度仍在0℃如下时，应待砼冷却至5℃后来，方可拆除模板。9.1。7制作砼试块现场应建设临时试验室，室内温度控制在20±5℃，湿度控制在50％以上。混凝土试块在室内养护24小时后，及时送至项目部标养室养护，标养室温度控制在20±2℃，湿度达95%以上。养护期间应指派专人记录标养室温度和湿度，发生异常状况应及时处理。施工时每一构造部位至少做四组试件，并根据需要增长。强度试件应在工地用灌筑构造物的砼随机抽样制作，并至少留一组与构造或构件在同条件下养护。9。2钢筋工程措施在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增长，伸长率和抗冲击韧性减少，脆性增长，加工性能下降。因此钢筋加工及焊接尽量在加工棚内进行。冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。9.2.1焊前准备(1)焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除.（2）钢筋搭接焊宜采用双面焊,不能进行双面焊也可采用单面焊。钢筋笼主筋接长采用闪光对焊。钢筋笼接长采用单面搭接焊。9。2.2焊接工艺根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择合适的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热.焊接工艺应符合下列规定：（1）搭接焊时，用两点固定。定位焊缝应离搭接端部20mm以上。（2）焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。（3)进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋到达一定的预热效果.第一层引弧应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝，尤其是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。在后来各层焊缝的焊接时，采用分层控温施焊。层间温度控制在150℃－350℃之间，以起到缓冷的作用。（4）搭接接头的焊缝厚度h应不不不小于0。3倍钢筋直径;焊缝宽度应不不不小于0。7倍钢筋直径。(5)II级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法"，即:最终回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4－6mm.（6)负温电弧焊.钢筋负温电弧焊时,必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。负温自动电渣压力焊。9.2。3焊接施工注意事项（1）冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不适宜低于－20℃，风力超过3级时应有挡风措施.焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪.（2)钢筋应提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。（3)冬期室外电弧焊接时,应有防雪、防风及保温措施,并选择韧性很好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。（4)冷拉钢筋时的温度不适宜低于－15℃，当采用控制应力或冷拉率措施冷拉时,冷拉控制应力宜较常温时酌情提高,提高值应经试验确定，但不得超过30Mpa.（5）当温度低于－20℃时，严禁对低合金Ⅱ级钢筋进行冷弯操作,以防止在钢筋弯点处发生强化,导致钢筋脆断。(6）张拉预应力钢材时的温度不适宜低于－15℃.(7)钢筋的冷拉设备、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油压，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。（8)环境温度到达-5℃时，即为钢筋“低温焊接"（9)冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后,方可正式施焊。9.3模板工程措施冬季施工对钢模板必须进行保温处理，钢模板背面可采用外包30mm厚硬泡沫隔热层和外包毛毡保温，木模板外包20mm厚棉毡，并用胶带、钢筋焊接等固定，冬季施工，根据天气状况对需要辅助养护的模板，合适延长拆模时间。钢模板拆除后及时采用毛毡覆盖,条件容许时可放入保温棚内并用彩条布或毛毡覆盖保温。十、冬季各分项工程施工保温措施10。1人工挖孔桩冬季施工保温措施（1）检查职工住房及仓库与否到达过冬条件，及时制作过冬帐篷，准备好取暖设施和设备。（2）在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作,对人行道路、作业场所采用防滑措施,如抛洒一层砂砾石或碎石，或者洒除冰盐进行除冰.对挖孔机械及配套设施提前进行检修、保养，防止带病作业。(3)护壁砼施工质量的控制①加强护壁混凝土的拌合质量.冬施时采用掺加防冻剂的配合比，且经监理工程师同意后方可使用。对砂、石料寄存堆用塑料布加草袋进行覆盖保温，保证无冰块、冻块，若发既有结块现象，采用人工清除或过筛处理或进行加热处理;搅拌用水采用当地饮用水，现场拌合用水寄存在工棚内。施工时严格控制砼的配合比和坍落度；混凝土搅拌安排在当日气温最高时段进行。搅拌时,合理安排投料次序,投料次序为骨料、水，搅拌后再加水泥搅拌，搅拌时间应比常温时延长50%,到达180s.同步保证混凝土出机温度在10℃以上，入模温度不得低于5℃。②保温措施。在孔口搭设暖棚，暖棚高1。8m.施工时，提前将模板运至暖棚内升温，模板施工完毕后，测试孔内温度，若低于5℃，则采用暖风机向孔内送暖风。当孔内温度到达5℃以上时，立即进行护壁砼施工，并进行全程供暖。浇筑完毕后立即用岩棉被覆盖孔口，用蓄热法对护壁砼进行保温养护，同步现场指派专人检测孔内温度，若低于5℃则及时向孔内送暖风，保证孔内温度不低于5℃，每4小时检测一次。在抗压强度到达设计强度的50％前,不得受冻.在砼浇筑时间的安排上，由于每节护壁砼方量不多，故在浇筑护壁砼时安排在一天中最高气温段进行。若孔内温度一直高于5℃，则按正常状况进行施工.（4）桩身砼灌注与钻孔桩工艺相似.完毕砼灌注后来,采用铺设塑料布隔层后加盖岩棉被并及时用土回填的方式进行保温，回填深度不不不小于1。5m。10.3承台、系梁、墩柱、盖梁冬季施工保温措施10。3.1基坑保温措施根据地勘资料，承台、系梁基坑开挖深度范围内无地下水,基坑开挖后及时采用保温措施，防止基坑四面产生冻土，计划用厚塑料布固定在基坑四面保温,如有需要,再外挂草帘进行加强保温。基坑底标高开挖到位后，立即浇筑垫层，以防基地受冻，再破桩头、检测桩身质量、绑扎承台钢筋、立模浇筑混凝土。浇筑混凝土前在坑顶用彩条布进行覆盖，防止雨雪进入坑内。10.3。2施工过程保温承台、系梁、墩柱、盖梁施工重要工序为绑扎钢筋、立模和浇筑砼,为此在施工过程中应做好这三项工序防冻保温措施。(1)钢筋加工及安装过程的保温:钢筋加工在四面封闭的加工棚内加工，加工棚内燃煤炉.每班安装、绑扎钢筋或安装模板完毕后，其外表面首先应用毛毡覆盖，然后再覆盖彩条布，以防夜间突降雨雪，使钢筋受冻，模内积雪。坚持每天下班前对其进行覆盖，上班时再揭开作业。(2)砼施工过程的保温：砼拌合应使用经监理工程师同意的冬季防冻配合比,宜选用初期强度较高，能较早到达耐冻强度的砼,不得私自使用其他或没经监理工程师同意的配合比.配制砼时，规定砼厂家优先选用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5，严格控制水灰比。浇筑时应调整施工时间，尽量安排在白天且气温较高时段进行混凝土施工作业；砼在浇筑前清除钢筋上的冰雪和污垢。砼采用罐车运送，罐体用保温套包裹进行保温.以保证混凝土入模温度不小于5℃，现场备好测温计，随时检测砼温度，不符合规定的砼不准入模。(3)砼的运送时间应尽量缩短，并且现场应组织安排好，使到场的砼及时浇筑，浇筑应保持持续进行,一气呵成，不致导致中途停工，承台混凝土规定一次施工完毕,不容许出现施工缝。为此必须做好各项准备工作，防止施工缝的出现。(4)砼浇筑若在冬季初期时，只需保证浇筑过程持续进行，浇筑完毕立即覆盖塑料薄膜加棉被加彩条布保温，若浇筑砼发生在深冬时节，则在浇筑前搭设好挡风保温棚，一般状况承台和系梁在浇筑时采用自卸方式，故在挡风保温棚只需预留一侧浇筑口，浇筑完毕立即封闭并燃煤炉进行保温.10。3。3砼保温措施砼养护时,应亲密注意气温状况,一天内分不一样的时间段测出温度变化状况，根据气温幅度差而采用不一样的防冻措施.在抗压强度到达设计强度的40％前，不得受冻。(1）当气温在0～5℃时，浇完砼后采用先覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖一层棉被或覆盖双层草帘覆盖最终全断面覆盖彩条布养护。(2)当气温在0~-5℃如下时，浇筑承台、系梁前搭设暖棚，顶部及四面用土工布加彩条布围挡，承台、系梁浇筑完毕立即采用塑料布加棉被覆盖保温，然后全断面覆盖彩条布养生。（3)气温过低状况下(-5℃~—10℃），浇筑前搭设保温棚，四面配置一定数量的煤炉。保温棚采用钢管搭设，外用棉篷布包裹,钢管间距2米左右，保温棚棚顶距承台、系梁顶面不不不小于1.6米。安装暖棚应结实、不透风，棚布采用非易燃性材料。承台、系梁浇筑完毕立即采用塑料布加棉被覆盖保温，然后全断面覆盖彩条布，燃煤炉加热，炉上用铝锅烧水，以保证棚内温度、湿度。不管用何种措施保温，棚内温度不得低于5℃,并保持一定的湿度，养护时间必须符合砼40%的抗冻强度规定。养护完毕后，外界气温如尚在0℃如下，应在砼逐渐冷却至5℃如下才能拆除模板，拆除后砼表面应覆盖保温养护。砼养护期间派专人值班，每隔4小时测温一次,并认真做好记录，发现问题及时处理,防止发生事故.10。3.4冬施期间温度的测量在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参照作用，并且也是对冬季施工质量的鉴定措施，因此在施工中必须专人定期坚持做好下列测量工作。气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行:(1）气温的测量，每昼夜2、8、14、20点共测4次。（2）对拌和材料和防冻剂温度的测量,每工作班不少于3次。(3)对出搅拌机的时砼拌和物的温度,每工作班不少于3次，不适宜低于10℃。（4)混凝土入模温度不得低于5℃。(5)对养护期间砼温度的测量：在终凝前，每2h测一次。对已浇筑的构造温度,在浇过程中预留测温孔，测温孔采用预埋内径10mm的PVC管,深度为10cm。(6）在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。十一、冬季施工保证措施11.1钢筋的焊接、冷拉的技术措施（1）焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不适宜低于—20℃。由于我项目的钢筋加工场地均为室外，因此要采用防雪挡风措施，在钢筋加工区增设彩条布围挡和雨棚等设施，以减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪，支垫后保证半成品焊接质量。(2)冷拉钢筋时的温度不适宜低于—15℃，当低于—15℃时停止作业。11.2混凝土配制和搅拌的技术措施(1)配制混凝土时,宜优先选用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥,水泥的强度等级不适宜低于42。5，水灰比不适宜不小于0.5。(2)浇筑混凝土宜掺用减水剂等外加剂,以提高混凝土的抗冻性。在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯离子含量不得超过规范值,且不适宜采用蒸汽养生。当采用素混凝土时，氯盐掺量不得不小于水泥质量的3％。掺用的减水剂及防冻剂，应符合现行国标《混凝土外加剂》(GB8076）的规定。(3)拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热,仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热.各项材料需要加热的温度应根据《公路桥涵施工技术规范规定》JTJ041-附录J冬期施工热工计算公式计算确定，但不得超过《公路桥涵施工技术规范规定》JTG/TF50—表24.2。5的规定。表24.2.5拌和水及骨料最高温度(℃）项目拌和水骨料强度等级不不小于52。5的一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060强度等级等于及不小于52.5的一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥6040注：当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触.投料次序为先投骨料和已加热的水，然后再投入水泥。（4)冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块.严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，应先用热水冲洗搅拌机，投料次序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50％。混凝土拌和物的出机温度不适宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。11。3混凝土运送和浇筑的技术措施（1)混凝土的运送时间应尽量缩短，运送混凝土的罐车用棉布包裹,施工便道应畅通，应尽量减少运送时间。（2）合理的安排好混凝土的浇筑时间,以减少罐车的等待时间。（3)混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。(4）冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5℃以上的温度,浇筑完毕后，应采用措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。11.4混凝土养护的技术措施（1)对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护，在温度低于5℃时不应向混凝土和覆盖物上洒水养护。(2）混凝土的养护措施，应根据技术经济比较和附录J的热工计算确定。当气温较低、构造表面系数较大,蓄热法不能适应强度增长速度的规定期，可根据详细状况,选用蒸汽加热、暖棚加热或电加热等措施。（3)根据本项目的详细实际状况合用于用蓄热法养护混凝土，重要采用塑料布加棉被覆盖的措施,应符合下列规定:①蓄热措施应根据环境条件，通过计算在能保证构造物不受冻害的条件下采用。②应采用加速混凝土硬化和减少混凝土冻结温度的措施。③混凝土应采用较小的水灰比。④对轻易冷却的部位，应尤其加强保温。⑤不应往混凝土和覆盖物上洒水。11.5模板拆除的施工技术措施根据与构造同条件养护试件的试验，证明混凝土已到达规定的抗冻强度及拆模强度后，模板方可拆除。11。6掺用防冻剂的混凝土养护应符合下列规定（1）在负温条件下严禁浇水，外露表面必须覆盖养护。(2)养护温度不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定温度，且混凝土强度不不小于3.5MPa时应采用加热保温措施.(3)当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差不小于15℃时,混凝土表面应覆盖保温养护。11.7其他保证措施(1）为防止因气温忽然下降而使工程遭受冻害,在冬季施工前后的时间，随时注意天气变化，对设施和用料提前采用防冻、防雪措施。加强防水、防冻和水管冻裂等安全防护措施及气温观测工作,并由专人常常检查和维修.(2）冬季混凝土施工要根据气象资料、材料来源和工程设计文献规定，通过热工计算及经济分析，选择满足施工规范规定的施工措施。混凝土拌和站要设专职的混凝土质量协调人员,定期测量温度,对冬季施工混凝土的质量进行监督管理。（3）加强材料控制。水泥品种优先选用高标号一般硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，粗细骨料选用干燥、不带有冰雪和冻结块的骨料。外加剂采用抗冻剂,掺量为水泥用量的3%～5％,到达冬季混凝土施工的技术指标规定，并保证最低温度下砼不受冻，同步对掺外加剂后砼的碱骨料反应与否超标常常采用PH试纸进行检测。（4）为保证砼入模温度不低于+5℃，拌合砼时，砂石骨料及水应保持在0°以上,拌合用水不低于冬季混凝土热工计算中的水温.当混凝土原材料的温度不能满足需要时，应首先考虑对拌合用水加热;仍不能满足需要时,再考虑对骨料加热；水泥只能保温，不得加热。(5）暖棚养护.在构筑物周围用钢管搭设大棚，用塑料布包裹密封，外面再用草帘覆盖，大棚拱搭设必须牢固、不透风。棚内底部温度保证不低于5℃,当低于5℃时采用电炉或煤炉加热升温。养护期间，安排专人对供热设备进行检查，保持棚内温度。同步规定棚内应有一定的湿度，当湿度不够时，要向砼面及模板洒热水。(6)砼的质量检查①在砼灌注期间，测定灌注温度和环境温度.每一工作班至少检测4次。②砼试块的留设按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检查28d的强度,砼试块应在浇筑现场用浇筑构造的拌合物制作.现场建好临时试验室，保证室内温度、湿度的规定，初凝后及时送至项目部标养室养护。（7）掺防冻剂砼的养护①砼外露面采用彩条布加草袋进行覆盖，在负温度下不得浇水养护。②砼养护初期的温度,不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度，且砼强度不不小于3.5MPa时要采用保温措施，合砼温度不低于防冻剂规定的温度。(8）测量放线①冬季施工时，增长水准点的复测频率。②对导线点进行加固和保护。雪后及时校验导线点、水准点防止由于冻胀而导致大的偏差。③在室外工作时，如遇下雪测量仪器应打伞防止雪水渗进仪器。十二、冬季施工安全保证措施12。1施工安全教育(1)须对全体职工定期进行技术安全教育.结合工程任务在冬施前做好安全技术交底,配置好安全防护用品。(2)对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参与生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底.(3)特殊工种(包括:电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审.（4)采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作措施等安全技术交底.12.2现场安全管理及技术措施（1）现场内的多种材料、砼构件、乙炔瓶、氧气等寄存场地和乙炔集中站都要符合安全规定,并加强管理。（2）冬期坑槽施工,在方案中应根据土质状况和工程特点制定边坡防护措施，施工中和化冻后要检查边坡稳定,出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等状况要及时采用措施。(3)加强季节性劳动保护工作.冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。斜道、通行道、爬梯及脚手架等作业面上的霜冻、冰块、积雪要及时清除.六级以上大风或大雪，应停止高处作业和吊装作业。大风雪后及时检查脚手架与否松动，防止高空坠落事故发生。(4）安装的取暖炉必须符合规定，验收合格才能使用。若采用电热法施工，要加强检查和维修，防止触电和火灾。(5）加强用火申请和管理，遵守消防规定，加强防火检查,防止火灾发生。(6)必须对的使用个人防护用品,并应按规定及时发放。尤其要注意冻伤作业人员手、脚事故的发生。应保证防护用品的质量，要按规定的发放制度执行。（7)加强现场用电管理,现场应设专业电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。(8)施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后,应对供电线路进行检查，防止断线导致触电事故。(9)对积雪及冻霜随时进行清理，防止电器使用发热后融化积雪导致断路;防止电线与炉火接触,保证其安全距离,以免电线表皮过热融化后漏电伤人。（10)加强冬季防火安全教育,提高全体人员的防火意识,入冬前多种工种人员进行针对性的安全技术交底.选择施工现场的下风方向为锅炉房建造点，远离在建工程、易燃、露天可燃性材料堆放场；并且严格值班检查制度，杜绝违章操作。炉火安装符合规定，炉火由受过安全消防常识教育的专人看守。采用可燃材料进行保温时,设专人监护、巡查检查；将易燃易爆品远离炉火、照明线路、照明灯具等。（11)所有取暖措施必须安全可靠，如燃煤火炉、锅炉等必须将排气管通至室外下风方向，防止煤气在室内泄漏，严防煤气中毒；若采用电热设备取暖时，必须严防火灾和触电事故发生,严禁采用电炉取暖。（12)做好防冻、防滑工作,对便道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块、积雪等要及时派人清除，戴好安全帽、穿好防滑鞋和系好安全带.（13）机械作业时，操作人员不得私自离动工作岗位或将机械交给非本机操作人员。做好防冻、雨雪后及时清理和