给排水及暖通施工方案

目录第一章编制根据 2第一节业主提供的施工图及有关文献 2第二节我国现行的法律法规、规范、原则及图集 2第二章工程概况 2第一节工程分类及施工范围 2第二节工程有关单位 3第三节工程进度规定 4第三章施工布署 5第一节施工规定 5第二节劳动力安排 5第四章施工准备 6第一节技术准备 6第二节机具准备 6第三节材料准备 7第五章重要施工措施 8第一节预埋套管施工 8第二节钢管丝扣连接施工 11第三节钢管焊接施工 13第四节聚丙烯（PP-R）管道施工 14第五节U-PVC排水管道施工 15第六节管道保温施工 18第七节通风系统 19第八节系统试验 24第九节施工重点、难点及防止措施 25第六章样板间施工 26第一节样板间施工范围 26第二节样板间施工工艺 26第三节样板间施工质量预控 27第七章质量保证措施 27第一节质量通病及防止措施 27第二节质量预控 30第八章成品保护措施 30附图竖井大样图 32-33第一章编制根据第一节业主提供的施工图及有关文献1.汉拿（天津）香邑花园一期工程招标文献及答疑文献2.汉拿(天津)香邑花园一期工程给排水及采暖工程施工图3.业主、设计、监理和施工单位四方签认的图纸会审记录第二节我国现行的法律法规、规范、原则及图集序号名称编号1中华人民共和国建筑法国家法律2建设工程质量管理条例国家法规3建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-4建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-5建筑工程资料管理规程DBJ01－51－6机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231－987建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-8施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-第二章工程概况第一节工程分类及施工范围本方案工程包括生活给水及中水系统、排水系统、采暖系统及通风系统。一、生活给水及中水系统1、竖向分区供水，其中首层至四层由室外管网直接供应，为低区供水；四层（不含四层）至顶层由地下室加压供水泵房内的变频加压泵供水，为高区供水。2、住宅楼内各分区立管及每户水表均设在管井内，各立管下部均设全不锈钢阀门。3、管井内给水及中水管道采用外镀锌内衬塑料钢管，户内水表后给水及中水管道采用PP-R塑料管。二、排水系统1、户内卫生间排水和厨房排水分开设置，户外采用污废合流，地上各层均重力自流排出，地下层采用污水泵提高，住宅首层独立排水。住宅户内无水封器具均设存水弯，洗衣机处采用洗衣机专用地漏，住宅管井内采用密闭地漏。2、压力排水管采用焊接钢管，排水立管采用UPVC螺旋降噪排水管，户内排水支管采用UPVC塑料管。三、采暖系统1、本工程热源为小区配套的热力站，热媒为低温热水，高层住宅系统竖向不分区，系统为机械循环下供下回双管异程式，每户供水支管为水平同程式。2、住宅部分采暖管道热表前采用热镀锌钢管，表后至户内分集水器采用PP-R管。四、通风系统通风工程包括送风系统、排风系统，重要包括通风管制作，各类风口、风管、阀部件、通风机等设备的安装；地下车库采用诱导通风，局部采用管道排风，机械排风系统与排烟系统合用，通风量满足地下汽车库通风规定，换气次数不不不小于6次/小时。第二节工程有关单位建设单位：汉拿﹙天津﹚房地产开发有限企业设计单位：天津市房屋鉴定勘测设计院监理单位：北京建工京精大房工程建设监理企业施工单位：中国建筑一局﹙集团﹚有限企业第三节工程进度规定一、工程总进度计划动工日期：05月09日竣工日期：10月31日施工周期：540天二、本方案工程进度计划动工日期：02月28日竣工日期：10月31日施工周期：240天给排水、采暖及通风系统施工进度计划见下表：分部名称分项名称起始日期结束日期车库1给排水配合土建构造预留预埋--给排水管道安装--车库2给排水配合土建构造预留预埋--给排水管道安装--1#-4#、9#-11#、16#-18#住宅楼给、中水管道安装--排水管道安装--采暖管道安装--排水管道通球试验--采暖管道试压--给中水管道试验--给中水管道保温--采暖管道保温--第三章、施工布署第一节施工规定住宅楼给排水及采暖工程的施工工期，将严格按照总工期规定及土建施工进度合理组织安排施工。第二节劳动力安排一、科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此项目部特组建机电管理班子。二、选择各专业技术工人进场，对班组长和技术工人采用考核上岗方式，考核包括实际操作和专业考试两部分。电焊工等特殊工种须持证（劳动部门颁发）上岗。三、根据工期进度安排，编制详细的劳动力计划，配置充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。四、根据工程实际工作量，配齐电工、焊工等施工人员，详见下表：时间电工(人)管工(人)焊工(人)保温（人）备注．28015．39015．412015．51201510．61301020．71301020．81301020．9100615.1090410第四章施工准备第一节技术准备一、认真熟悉施工图纸，理解设计意图，针对工程特点及现场实际状况，找出与有关专业在实际施工中也许存在的问题，制定出完善的施工方案。二、针对工程对施工队做好各项技术交底，不仅要编制详细操作规定，还要阐明质量规定，工期规定。对于在技术上、工艺上有特殊规定或轻易出现问题的项目，提前做好准备工作，防备于未然。三、根据施工图纸及施工进度计划规定，制定材料进场计划，贯彻多种材料的货源，按材料进场计划定期进场，材料进场后，立即按材料验收程序组织验收，将有关资料呈报监理、甲方进行检查，同步要做好多种材料进场后的复试工作，验收合格后方可投入使用。四、对工人进行入场教育，包括安全、消防、文明、环境保护施工、场纪场规等内容。根据工程的需要，定期对操作工人进行有关知识的再培训。电焊工等特殊工种操作人员必须持上岗证上岗。第二节机具准备建筑施工需要消耗巨大的劳动力，在某些繁重的劳动施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有助于加紧施工速度，保证施工质量。在施工过程中，施工措施的选择和施工机具的选择是紧密相连的，因此在选择施工机具时，我们从施工措施的先进性与经济合理性相统一的角度，以及兼顾施工机械的合用性与多用性方面考虑，尽量充足发挥施工机械的效率和运用率，特制定如下计划：序号机具名称型号规格单位数量进场日期1交流电焊机BX系列台82电锤TE-15TE-24把243手动套丝机台254手电钻把205磨光机台206液压弯管器台27氧气、乙炔套108云石机台60材料准备一、所有材料必须遵守和符合业主及设计的规定和国内原则的最新规范。定货前选择多家合格分承包方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察后，确定长期稳定的分承包方，并严格按照ISO9002质量认证体系中物资采购程序来操作，以保证进场物资的质量。二、材料进场后，立即按材料验收程序组织验收，将有关资料呈报监理、甲方进行检查。第五章重要施工措施第一节预埋套管施工该部分重要波及地下车库工程(车库一及车库二)预埋套管施工，其中分消防系统及污水系统预留套管；又分刚性防水套管（穿越地下室外墙的水管）和钢套管（穿越防火墙处的水管）；预埋套管的详细位置及标高明细见下表：消防系统：序号管径（mm）数量（根）详细位置(轴)详细标高(m)1DN1002(Ⅰ-23)—(Ⅰ-24)/(Ⅰ-B)-3.42DN1001(Ⅰ-25)—(Ⅰ-26)/(Ⅰ-B)-3.43DN1502(Ⅰ-26)—(Ⅰ-27)/(Ⅰ-B)-3.44DN1001(Ⅱ-1)/(Ⅱ-V)-3.45DN1002(Ⅱ-26)—(Ⅱ-27)/(Ⅱ-a)-3.46DN1502(Ⅱ-26)—(Ⅱ-27)/(Ⅱ-a)-3.47DN1001(Ⅱ-24)—(Ⅱ-26)/(Ⅱ-a)-3.4污水系统：序号管径（mm）数量（根）详细位置(轴)详细标高(m)1DN801(Ⅰ-P)—(Ⅰ-M)/(Ⅰ-1)-2.852DN801(Ⅰ-6)—(Ⅰ-7)/(Ⅰ-F)-2.853DN801(Ⅰ-16)—(Ⅰ-17)/(Ⅰ-F)-2.854DN801(Ⅰ-24)—(Ⅰ-25)/(Ⅰ-B)-2.855DN801(Ⅰ-21)—(Ⅰ-22)/(Ⅰ-Q)-2.856DN801(Ⅱ-Q)—(Ⅱ-N)/(Ⅱ-1)-2.857DN801(Ⅱ-7)—(Ⅱ-8)/(Ⅱ-a)-2.858DN801(Ⅱ-15)—(Ⅱ-16)/(Ⅱ-a)-2.859DN801(Ⅱ-16)—(Ⅱ-17)/(Ⅱ-N)-2.8510DN801(Ⅱ-25)—(Ⅱ-26)/(Ⅱ-N)-2.8511DN801(Ⅱ-29)—(Ⅱ-30)/(Ⅱ-X)-2.85一、刚性防水套管1、工艺流程审核图纸→预埋件预制→现场测量→预埋件安装→安装位置核查→预埋件固定→预检→隐蔽验收2、预埋施工1）、刚性防水套管安装（见下图）2）、套管安装的坐标及标高位置应精确，安装应平整牢固。3）、石棉水泥配比：石棉：水泥：水=0.5：9.5：1.0~1.2（重量比）3、施工重点及质量预控1）、套管应一次浇固墙内，套管内填料应紧密捣实。2）、翼环及钢套管加工完毕后外壁均须刷防锈底漆一遍，并应涂刷防腐漆。3）、套管中心所增设的挡圈为钢制，焊于穿墙钢管上。二、钢套管1、工艺流程审核图纸→预埋件预制→现场测量→预埋件安装→安装位置核查→预埋件固定→预检→隐蔽验收2、预埋施工1）、钢套管安装（见下图）材料尺寸表（mm）公称直径DN5065100125150200管道外径D5976108133159219板洞直径D1160180210230260320材料规格名称件数钢板2A240270300330350400d1666666肋板8b808090909090d26868682）、穿越构造混凝土墙的水管应预埋不小于水管2#的钢套管。3）、石棉水泥配比：石棉：水泥：水=0.5：9.5：1.0~1.2（重量比）3、施工重点及质量预控1）、套管应一次浇固墙内，套管内填料应紧密捣实。2）、钢板须刷防锈底漆和防腐漆。钢管丝扣连接施工本工程采暖系统、给水及中水系统在管道井内的立管均采用外镀锌内衬塑料钢管丝扣连接。一、材料规定1、热镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计规定，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。2、阀门的规格型号应符合设计规定，采暖热水系统阀门符合温度规定，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。二、作业条件1、沿管线安装位置的模板及杂物清理洁净，托吊卡件均已安装牢固，位置对的。2、每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除洁净，并有防坠落措施。三、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→管道防腐和保温→管道冲洗四、施工措施1、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的构造位置做上标识，按标识分段量出实际安装的精确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。2、配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件，配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编好号放到合适位置。3、干管安装安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，管道应在预制后、安装前做好防腐，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前打扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。4、立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，次序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向与否对的，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵，立管截门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，堵好楼板洞。五、施工重点及质量预控1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。1）、砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管，断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除洁净。2）、钢锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯究竟，不许扭断或折断，以防管口断面变形。2、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40~50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。1）、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出合适长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的合适位置，紧住固定板机，开机推板，待丝扣套到合适长度，轻轻松开板机。2）、用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按次序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出合适长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。3、管道的水压试验成果必须符合设计规定和施工规范规定。4、热浸镀锌钢管的螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，热浸镀锌钢管无焊接口，螺纹无断丝。热浸镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。5、立管甩口高度应精确。住宅楼内压力排水管采用焊接钢管。一、材料规定1、所用主材、辅材已运至施工现场，规格、型号符合图纸规定，数量满足现场需要，钢管具有有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管规定壁厚均匀，管内无毛刺，不容许有重皮及凹凸不平等现象，管件不得有砂眼、裂纹和角度不精确现象。2、材料进场必须有质量合格证明书及材质证明等，认真查对规格、型号、品种、数量，做好进场验收记录，并报请监理工程师核查确认。二、作业条件1、管材及管件已进场并检查合格，除锈后刷好防锈漆。2、安装标高已明确定位。三、工艺流程安装准备→预制加工→管道安装→自检→管道试验→报验四、施工措施1、预制加工按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、调直、查对好尺寸并按安装次序编号寄存。2、管道安装焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，再检查两管与否轴线统一，若不统一进行调直，统一后开始焊接，焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊缝均匀一致。五、施工重点及质量预控1、焊接时应有防风、防雨措施。2、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。3、管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊接修补次数不得超过两次，否则应割去换管重焊。第四节聚丙烯(PP-R)管道施工管井内水表后至户内的给水及中水支管和热表后至户内分集水器的采暖供回水支管均采用聚丙烯(PP-R)管热熔连接。一、材料规定1、到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，查对质保书，规格、型号等，合格后方能入库，并分别作好标识。2、管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。3、管材的端面应垂直于管材的轴线，管件应完整、无缺损、无变形。二、作业条件1、沿管线安装位置的杂物已清理洁净。2、每层均应有明确的标高线。3、支管安装应在墙体砌筑完毕，卫生间水管应在防水施工完毕后进行。三、工艺流程安装准备→材料进场检查→预制加工→管道安装→管道试验→报验四、施工措施1、管材切割管材切割也可采用专用管剪切断，管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺，端面必须垂直平齐，管材、管件连接端面必须清洁、干燥、无油。2、管道连接1）、管道连接时，使用专用工具热熔器，热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后开始工作；连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。2）、管材与管件连接时应在端面用笔画上热熔的深度。3）、连接时，无旋转地把管端插入加热套内，到达预定深度，同步，无旋转地把管件推到加热头上加热，到达加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同步取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所规定的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。4）、连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。5）、管道安装必须符合质量验收规范规定，聚丙烯(PP-R)管安装容许偏差见下表：项次项目容许偏差（mm）1水平管道纵横方向弯曲每米管道1.5全长25米以上≯252立管垂直度每米管道2全长5米以上≯83成排管段和成排阀门在同一平面上间距3五、施工重点及质量预控1、管件和管材不应长期置于阳光下照射，为防止管子在储运时弯曲，堆放应平整。2、搬运管材和管件时，应小心轻放，防止油污，严禁剧烈撞击，与锋利触碰和抛、摔、拖。3、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄，管材在管配件内变形导致缩径。4、在热熔插管和校正时，严禁旋转。5、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。6、暗埋管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等锋利物。7、因波及到与土建专业配合施工，应做好成品保护工作，在土建专业浇筑地面豆石混凝土保护层的时候，应安排专人跟踪看护，保证管道不受损坏。8、管道隐蔽前，应先对管道进行压力试验，土建专业浇筑地面豆石混凝土保护层应在管道保持试验压力的状况下进行，以以便检查管道与否降压受损。U－PVC排水管道施工第六节管道保温施工管道管道的保温做法管道保温层、在下料和粘接过程中不准拉伸材料，胶水涂刷的要均匀饱满。2、规定施工人员在下料的过程中要使用直尺，不能徒手下料，涂刷胶水时规定均匀，粘接时要从一侧开始逐渐向另一侧用力挤压，保证材料的切割面都能受力，粘接牢固。3、规定施工人员在做弯头保温时不能只根据估计的尺寸下料，要用软皮尺精确量取尺寸，所下料的截面要平整，在管道弯头局通风系统一、系统概况通风工程包括送风系统、排风、排烟系统，重要包括通风管制作，各类风口、风管、阀部件、通风机等设备的安装；风管采用镀锌钢板咬口制作，车库送排风风道壁厚为1.2mm。1、加压送风系统住宅部分楼梯间为开敞楼梯，消防电梯前室及地下一层防烟楼梯间采用自然排烟，外窗可开户面积不小于2平方米。地下一层消防电梯前室设置机械加压送风系统，加压送风机设置于前室内前并直接对前室送风。2、排烟系统地下车库为Ⅰ类停车库，最大防火分区面积不不小于4000平方米，防烟分区面积不不小于平方米，平时排风量和排烟量均按6次/h计算，火灾时补风量按照50%排烟量计算，平时送风量按排风量的50%计算，其他风量由汽车坡道处补足。每个防火分区设备二套机械排风、排烟的合用系统和二套平时送风、火灾时补风的合用系统；单套排烟、排风系统风量为36000立方米每小时，排风口及排烟口均为电动风口并互锁，排烟口为防火风口，平时常闭，排风口常开，火灾时排烟口启动，排风口关闭，排烟风口型号为PYK-YPF（Ⅱ），280℃时自动关闭，排烟口距最远排烟点距离≤30m，单套送风系统风量为18000立方米每小时。合用排烟、排风系统风机选用双速排烟风机，满足全风量转速运行和2/3风量转速运行。排烟风机入口设280℃排烟防火阀，当排烟防火阀关闭时，联运排烟风机关闭。送风机出口设70℃防火阀，当防火阀关闭时，联运送风机关闭。通风工程包括送风系统、排风系统，重要包括通风管制作，各类风口、风管、阀部件、通风机等设备的安装。地下车库采用诱导通风，局部采用管道排风，机械排风系统与排烟系统合用，通风量满足地下车库通风规定，换气次数不不不小于6次/小时。二、材料规定1、所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文献，所用设备需有出厂合格证。2、制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及施工验收规范规定。3、镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹，板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。三、作业条件1、集中加工应具有宽阔、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的场地。2、现场分散加工应具有能防雨、大风及构造牢固的设施。3、作业地点要有对应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。4、风管制作应有同意的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。四、工艺流程施工准备→材料、设备及部件检查→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→系统调试→验收五、施工措施1、风管制作1）、镀锌钢板在制作过程中，应采用措施使镀锌层不受破坏，展开下料时，措施要对的，尺寸要精确，风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增长强度。2）、风管两端的四个法兰面剪角尺寸必须精确，否则加工后法兰的四个面不平整，会导致风管扭曲等。3）、必须使用与风管法兰面对应配套的共板法兰，手动折边机或板料液压折弯机配专用上下模进行风管与法兰连接面的折边加工，否则会影响法兰面的加工质量，如法兰损坏，扭曲不平等。4）、两段风管法兰面必须粘贴好密封胶后再进行连接四个角上的螺栓。5）、风管法兰面在加工过程中必须注意保持90度直角，过大或过小均会影响法兰的质量，如风管扭曲、错位及安装和连接上的不便。2、支吊架制作1）、按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高，并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点，支、吊架制作按照国标图集选用强度和刚度相适应的形式和规格。2）、风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装距离、制作精度、焊接等应符合设计规定，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻。3）、支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。4）风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈刷漆。3、支吊架安装1）、按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装，吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。2）、当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。3）、风管水平安装，边长≤400mm时，支吊架间距不不小于4m；边长>400mm时，不不小于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应不不小于1个。4）、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不适宜不不小于200mm。4、风管安装1）、一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚、吊装措施和吊装机具配置状况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接与否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，与否对的、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等与否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的多种不安全原因。起吊时，首先要进行试吊，当离地200－300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度，把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。2）、水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应不小于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的容许偏差每米不应不小于3毫米，总偏差不应不小于20毫米；风管垂直安装，垂直度的容许偏差每米不应不小于2毫米，总偏差不应不小于205、风阀安装1）、风阀安装前应检查框架构造与否牢固，调整、制动、定位等装置与否精确灵活。2）、风阀的安装同风管的安装，应将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。3）、风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。6、风口安装1）、风口到货后，对照图纸查对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。2）、安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。但凡有调整、旋转部分的风口要检查活动件与否灵活，叶片与否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可启动式风口，要检查过滤网有无损坏，启动百叶与否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。3）、成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口的水平度。7、设备安装1）、设备就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出基准线。2）、风机等设备应采用减振吊架或20mm—50mm厚的橡胶减振垫隔振，通风机等设备的进出风管接头处均设置150mm—300mm长的防火软接头。3）、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧。4）、风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采用保护措施，防止损坏。5）、通风机的机轴应保持水平，水平度容许偏差为0.2/1000；六、施工重点及质量预控1、风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲，并采用8501材料做密封。2、风管的连接应平直、不扭曲。风管水平安装，水平度的容许偏差为3/1000，总偏差不应不小于20mm。3、风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应不不小于1.6mm，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。4、柔性风管、设备软连接及消声材料均应采用不燃材料制作。5、风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整。6、排烟口与送风口的安装部位应符合设计规定，与风管的连接应牢固、严密。7、支吊架安装前，根据风管设计的安装位置，弹出风管中心线，并依线确定各个支吊架的详细位置。8、系统联动试运转中，设备及重要部件联动必须符合设计规定，动作协调、对的，无异常现象。9、风量调整好后来，应将所有风阀固定，并在调整手柄上以油漆刷上标识。第八节系统试验一、给水及中水系统管道压力试验；1#-4#、9#-11#、16#-18#住宅楼内设竖向分区：首层-四层为低区；四层（不含四层）以上为高区。低区水压试验压力为0.9Mpa，高区水压试验压力为1.2Mpa；1、外镀锌内衬塑钢管试压检查措施：试验压力下观测10分钟，低、高区压降均不超过0.02Mpa，然后将低、高区压力分别降至0.25Mpa、0.7Mpa检查，各连接处不渗漏为合格；2、PP-R塑料管试压检查措施：试验压力下稳压1个小时，低、高区压降均不超过0.05Mpa，然后将低、高区压力分别降至0.3Mpa、0.8Mpa，稳压2个小时，压降均不超过0.03Mpa，检查各连接处不渗漏为合格。二、采暖系统1#-4#、9#-11#、16#-18#住宅楼内竖向不分区；采暖干管及立管至分户热表前均采用热镀锌钢管，表后至分集水器采用PP－R管；系统工作压力为0.6Mpa；1、管道压力试验：管道保温前进行系统水压试验，系统试验压力为0.8MPa，稳压2小时后压降不超过0.03MPa，检查各连接处无渗漏为合格。2、管道冲洗：采暖系统在交付前需用浊度在10mg/l如下的净水冲洗，流速不不不小于2m/s，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。三、排水系统1、灌水试验：排水管埋地或隐蔽前做灌水试验，埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度；灌水15分钟后，若液面下降，再灌满观测5分钟，液面不下降，管道及接口处无渗漏为合格；2、通水试验：排水系统按给水系统1/3配水点同步开放，检查排水与否畅通有无渗漏，畅通无渗漏为合格；3、通球试验：排水主立管及水平干管做通球试验，通球球径不不不小于排水管管径的2/3，通球率必须到达100％，球从底部排水排出管顺利排出为合格。四、通风系统调试前应熟悉设计图纸和施工现场，理解通风过程中的使用状况，按设计规定送风及排风量进行测定，到达风口送风均匀，排风风速、风压满足设计技术参数规定，调试的最终止果应符合设计规定。1、设备单机试运转1）、通风机的风机，叶轮旋转方向对的、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文献的规定。在额定转速下持续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过2）、电控防火、防排烟风阀的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出对的，检查时按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于5件。3）、通过观测、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文献来检查设备单机运转状况。2、风管漏光试验1）、风管的漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的措施。2）、其试验措施是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一种电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观测到光线，则阐明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。3）、系统风管的漏光检测采用分段检测，汇总分析的措施，被测系统的风管不容许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不不小于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不不小于8处为合格。3、防排烟系统联合试运行与调试的成果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。第九节施工重点、难点及防止措施第六章样板间施工为了保证住宅楼内大面积施工可以顺利进行，特在9#（西户）、18#（东单元东户内）住宅楼内的二层与土建专业配合制作样板间，目的在于通过样板间的实际施工，暴露出与土建专业配合的问题及我专业在实际施工过程中出现的质量问题，再针对以上问题制定有关的处理方案及措施，以保证工程施工的质量和进度目的。第一节样板间施工范围1、给水及中水系统从管道井（含二层立管及支管阀门，不含水表）到户内厨房、阳台的给水支管，到卫生间的给水、中水支管，该部分管材采用聚丙烯(PP-R)管，其中管道井内给水及中水立管采用外镀锌内衬塑钢管。2、采暖系统从管道井（含二层供回水立管及阀门、过滤器，不含表）到户内分集水器的采暖支管，该部分管材采用聚丙烯(PP-R)管。3、排水系统从管道井（含管道井内二层立管、支管及地漏）到厨房、阳台、卫生间的排水支管，该部分管材采用U-PVC排水管，其中管井内立管采用U-PVC螺旋降噪排水管。第二节样板间施工工艺各管材详细施工做法参见第五章（重要施工措施）中的第四条（聚丙烯PP-R管道施工）及第五条（U-PVC排水管道施工）；第三节样板间施工质量预控1、安装在卫生间、厨房及管道井的套管，其顶部应高出完毕地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙面内的套管其两端与饰面相平，穿过楼板及穿墙的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑。2、管道支、吊、托架安装位置应当对的、平整牢固；固定支架与管道接触应紧密，固定牢固；固定在建筑构造上的管道支、吊架不得影响构造的安全。3、根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。第七章质量保证措施第一节质量通病及防止措施一、共性问题通病1：管道焊接时，对口后管子错口，厚壁管不磨坡口，焊缝的宽度、高度不符合施工规范规定。

后果：管子错口直接影响焊接质量及观感质量，厚壁管不磨坡口，焊缝的宽度、高度不符合规定期焊接达不到强度的规定。

措施：焊接管道对口后，管子不能错口，厚壁管要磨坡口，此外焊缝的宽度、高度应按照规范规定焊接。

通病2：固定管道支架的膨胀螺栓材质低劣，安装膨胀螺栓的孔径过大或者膨胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上。

后果：管道支架松动，管道发生变形，甚至脱落。

措施：膨胀螺栓必须选择合格的产品，安装膨胀螺栓的孔径不应不小于膨胀螺栓外径2mm，膨胀螺栓应用于混凝土构造上。

通病3：管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观测压力值和水位变化，对渗漏检查不够。

后果：管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。

措施：管道系统根据设计规定和施工规范规定进行试验时，除在规定期间内记录压力值或水位变化，尤其要仔细检查与否存在渗漏问题。

通病4：排水管不做闭水试验便做隐蔽。

后果：也许导致漏水，并导致顾客损失。

措施：闭水试验工作应严格按规范检查验收。地下埋设、管道井内、户内支管等排水管等要到达保证不渗不漏。

通病5：管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗规定。甚至以水压强度试验泄水替代冲洗。

后果：水质达不到管道系统运行规定，往往还会导致管道截面减少或堵塞。

措施：用系统设汁流量2m／s的水流速度进行冲洗。应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。

通病6：隐蔽工程项目不经检查或不合格时，便开始进行下道工序施工。

后果：工程遗留隐患，往往会导致返工损失。

措施：但凡工程中埋地，有保温规定的管道，以及安装在管井内的管道及附件，都应及时进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。

通病7：不做样板间。

后果：导致房间内的相似水管而做法不一样样，甩口尺寸不统一，导致返工。

措施：如卫生间管道施工必须先做样板，检查管道横平竖直，甩口尺寸符合设计图纸规定，保证每个工人施工的每一间管道做法都一致，并且与其他专业不交圈的地方要进行改正。然后按照样板的做法地行大面积管道施工。二、室内给水中水工程

通病1：预留甩口不能满足安装的距墙尺寸规定。

后果：返工修理，甚至破坏地面。

措施：管道立管甩口施工前应精确理解墙体尺寸，尤其是抹灰层的厚度，保证管道或附件外边距墙体表面不不不小于规定间隙。

通病2：安装水表时，水表贴着墙面，以及水表前后没有足够的直线管段。

后果：水表贴紧墙面，则给水表的安装、检修和查看水表数据带来困难；水表前后没有足够的直线管段，那么流过水表的水的形态是杂乱无章的，导致很大阻力。

措施：水表应安装在便于检修、查看和不受污染、冻结的地方；室内分户水表其表外壳距净墙表面不得不不小于30mm。

通病3：水表的前后两连接管段不在同一直线上，强行用活接头连接。

后果：水表的活接头处承受很大内应力