新产品开发流程(工程部)

2产品开发流程产品开发共分为三个阶段：第一阶段：筹划阶段本现有开发阶段以及运作主要是进展二方面的设计争论作业方式：第一方面：客人供给具体构思设计方案，客人参与设计，开模，费用双方担当。本主要完成设计组装、出图、开模、测试、认证、生产等工作。其次方面：本供给具体构思设计方案、本独资开发争论组装、出图、开模、测试、认证、生产等工作。1、产品争论开发主要由市场部及总经理陈生筹划。产品构思以及客人供给构思方案，总经理托付市场部拟定一份专项《产品设计要求书此每个工程市场部必需委任一同事，担当负责资料收集及分析工作其次阶段：设计阶段出开发工程进展打算表〔STE001。1确定设计工程组，指定工程师人选，以及设计全过程之规划，直至试生产。2依据市场部移交来之资料，安排设计工程组如下之工作：a、依据同类产品进展功能测试，或者进展功能评估；c、定出初步构造图；d、定出根本功能；e、编写零件清单；f、制定模具初步预算；g、制定生产设备初步预算；h、初步材料本钱与生产本钱。3、 设计工程流程市场部移交核准的产品工程a、编定开发工程进展打算〔STE001〕

b、构造设计cc、制定功能手办

设计评审视产品的简单程度视产品的简单程度有必要肯定要做功能手办

出装配图第一次技术询问会:工模部、电子部及PE部须出席+初步产品规格校对图则e、具体设计资料+五金模具清单〔STE002〕e、具体设计资料塑胶模具清单〔STE003〕f、技术询问会会议记录、争论设计方案、f、技术询问会g、批准设计g、批准设计生产部、品管部、工模部、电子部、PE部、PMC需出席加盖出图章i、批准模具投资h、模具打算 根本设计、用料及料腔数，报模具价；i、批准模具投资c、修订模具清单。工程经理、总经理审批j、签发模具制造通知单落实做模部门或外发加工j、签发模具制造通知单〔STE002〔STE002〕k、修订产品零件清单L、第一次试模b、试装第一只出模办；L、第一次试模m、改模 制作工程规格样办，供测试用a、供认证用；n、整理技术资料b、供技术移交用。n、整理技术资料o、其次次试模b、试装样板o、其次次试模改模p. a.提出模具最终修改打算改模q、第三次试模 a、制作市场客户办；术移交办；模具完成r、 塑胶部门接收塑料模具、模具完成五金部门接收五金模具、s第三次技术询问会、成品生产部、五金生产部品管部、工模部、PE部、市场部，工程开发部PMCsb、产品简介及规格；c、操作说明；-包括重要零件之要求及测试要求等；e、收货标准-如有客方标准，则收货标准应包括客之标准，如未有客方标准，则工程部可与QC部商量订立收货标准，移交后如客方有标准，仍需经工程部核实。f、试验总结；h、认证状况报告书；i、包装资料。t、技术资料审批及确认 工程经理签名，供技术移交用u

生产工程师、设计工程师联合执行。v、工程更改 生产工程师、设计工程师联合执行工程移交w.工程移交第三阶段：试生产阶段

b、技术资料；工程办；工作由生产总管负责。产品移交之标准则以“工程编辑资料”中a—i态度也将对试生产具深刻之影响。依据上述原则，特制定以下之试生产步骤和要求：1、试生产前之预备工作a、物料部门(PMC)应按工程师签发之物料清单调拨物料至生产现场。产品工程师有责任向物料部门调查、核实调拨是否已完成。bQC部门执行。c、开发工程师，必需完成产品之规格、性能、安全等方面之文件初稿，并经工程部工程组长审查、工程经理批准后执行。备问题。e、由开发工程师向生产工程技术人员及生产治理人员以及工人宣讲介绍产品之状况。f、成立由开发工程部门、生产部门、生产工程部门、品管部门、物料部门、五金生产及模具部门联合试生产领导小组。由生产工程师、开发工程师轮番担当召集人。２、生产应具备之条件b、安全标准之认证已有初步之结果。d、各种工夹具及专用生产设备都已齐备并抵达生产工场。〔由产品工程师及生产工程师联合考核〕f.工艺流程以及工艺卡，作业指导书已抵达生产工场。3、试生产之程序a.产品完成到了肯定阶段，由产品工程工程师以及工程组长提出试产通知。cQC记录，并抽取样品进展检查。并备三套样品，一套送生产工程部工程组长，一套送生产部主管，一套送QC部主管。e、检查自产之五金零件是否合格。f、提出备忘录，记录须作交代之问题。工人操作。h、进展试生产。是否可以进展初步生产。4、初步生产a、试生产样品必需全部合格，并由工程经理及总经理批准。b、产品无任何特别构造事故〔工人不熟例外。c、全部外购五金件都合要求，由开发工程师及生产工程师联合确认。d、全部自制五金件都合要求，模具性能足以应付生产。e、所以对塑胶件之要求