综采队操作规程汇编

综采队各工种操作规程汇编第一节采煤机司机操作规程一、开机准备1.开机前，司机首先保证机组各部件连接螺栓不得松动，油管不漏油，托电缆装置完好；操作手把、按钮与否灵活、可靠；检查喷雾装置与否畅通，冷却水与否渗漏；检查油标指示与否正常。2.在检查机器时，将电机隔离开关手把、截割部离合器手把打在零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。3.检查无误后，清除机道障碍物并发出开车信号，告知人员离开，点动电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器，开机试转，注意监听各部位运转声响与否正常，多种信号、保护仪表指示与否正常，观测齿轨的接头与否平整等状况，发现问题，必须处理好后再正常开机。开机前要先发出信号，空转2～3min，在确认采煤机完好时，方可牵引。二、注意事项1.采煤机司机必须持证上岗，上岗必须携带便携式瓦斯报警仪。2.采煤司机入井前必须佩戴好防尘口罩、耳塞和自救器。3.采煤机所有电气、液压保护装置必须敏捷可靠，严禁甩掉不用。4.不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件。5.启动采煤机前，必须先巡视采煤机四面，确认对人员无危险后，方可接通电源；牵引速度要由小到大，逐渐变化，严禁猛增猛减。6.工作面遇有坚硬夹矸时，应采用松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。7.无水或喷雾装置损坏时必须停机。8.更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。9.割煤时司机要集中精力，常常注意顶底板、煤层煤质变化，输送机的负荷状况；并时刻注意电缆、煤璧、支架等，若有异常状况，立即停机处理。当运送机有大块煤矸以及单体柱、木梁等物料，必须在采煤机前方停止输送机，严禁这些物料直接通过采煤机底部。10.工作面碰到地质构造需要抬刀时，抬高的幅度要合适，防止猛抬猛落，导致推移刮板输送机困难和支架仰俯角过大。11.割煤时，两滚筒上下5m内不准有人，人员确需通过时，必须停止采煤机，人员过后再开机割煤。12.顶板破碎或出现片帮冒顶地段时，采煤机必须停电闭锁，等顶板处理好后再开机割煤。13.采煤机更换部件及其附近10m内有人工作时，必须停电闭锁，并闭锁输送机。14.采煤机司机跟机操作时，要做好自主保安，防止煤墙片帮、掉矸和滚筒割煤甩出的煤块伤人。15.凡有下列状况之一者，不准开机割煤：无水不割；顶板破碎工作面有片帮、冒顶危险不割；移架跟不上不割；中部槽内的大块矸石、物料未处理不割；风量局限性不割；瓦斯浓度超限不割；瓦斯涌出异常不割；停刮板输送机不割；机头、机尾不安全不割；不符合《煤矿安全规程》第69条规定不割。工作面出现异常状况时，采煤机司机要及时停电闭锁采煤机及前部输送机。16.割煤时严禁超高，上下端头各10部架内的采高由巷道高逐渐加大到规定高度。端头采高与巷道高度保持一致。17.割煤时，必须提前2～3部支架收回伸缩梁和护帮板，严禁机组切割支架并维护好顶板，割完顶煤后及时移架并伸出伸缩梁和护帮板；严禁提前超4部支架收回伸缩梁和护帮板，防止出现严重片帮。18.机组速度控制在4～6m/min，防止压住工作面刮板运送机。19.采煤机割煤至上下端口时要设专人把口，防止外部人员忽然闯入，发生意外；采煤机前方严禁有人作业或停留，防止采煤机甩块伤人。三、停机1.采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。2.一般选择顶板完整、无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上，同步关闭冷却水。第二节液压支架工操作规程一、检查与处理1.动工前要对工作面所有支架进行详细的检查和处理。（1）检查支架有无歪斜、倒架、咬架；检查顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等与否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺丝与否松动、压卡、歪扭，多种铰接大销销位与否对的、有无连接脱落等；检查高下压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴、漏、串液，操作手把与否齐全、灵活可靠，置于中间停止位置，管接头有无断裂，与否缺U形销子；检查推移千斤顶与支架、刮板输送机的联接与否牢固（严禁软联接）；检查支架有无自卸，前梁不接顶；检查电缆槽（挡煤板）到支架前梁的高度与否能保证采煤机顺利通过。（2）发现顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等措施处理；支架有也许歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；更换、处理液压系统中损坏的软管、严禁单孔使用或其他物件替代，必须插U形销；清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整洁。二、移架操作及注意事项1.液压支架工必须持证上岗，上岗必须携带便携式瓦斯报警仪。2.支架工入井前必须佩戴好防尘口罩、耳塞和自救器。3.正常移架操作次序：（1）收回伸缩梁、护帮板、侧护板。（2）降柱使支架顶梁稍微脱离顶板（可以同步操作抬底千斤顶和伸出侧护板调架）。（3）当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；同步防止大块矸石从支架空掉落。（4）操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架间中心距符合规定，全工作面支架排成直线。⑸升柱（升柱前缩回抬底千斤顶）同步调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3～5s，以保证初撑力到达规定值。（6）伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板顶柱煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。（7）将各操作手把恢复“零”位。4.每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。5.顶板破碎，压力大时，应采用“带压移架”或“擦顶移架”；顶板破碎或片帮时，必须提前移架，带压移架，及时伸出伸缩梁，打出护帮板，用半拉瓜或木料超前护顶，少降快拉，严禁相邻两部支架同步移架，移架时下方严禁站人或行人。6.降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。7.采煤机割煤后，必须及时移架，即采煤机割过后及时移架伸出伸缩梁，打开护帮板；采煤机的前滚筒抵达前应先收回前探梁、护帮板。移架在采煤机后3-5部架进行，严禁低于3部支架拉架，防止导致采煤机滑靴损坏。8.移架时必须2人以上作业，其中1人操作移架，操作时注意观测顶板，煤壁及支架直线状况，身体不能伸到支架顶梁以外，不能站在架间操作，要站在架内操作，防止架间掉碴或片帮煤伤人，不能站在底座前，推移千斤顶上，防止移架时挤伤脚，并要注意底座的移动状况，防止挤坏电缆，同步注意降架不能导致太大的错差，防止架间掉矸石伤人；另1人在相邻支架的安全地点观测支架的移动状况，及时告知操作者调整支架。9.移架时不得挤架、咬架，相邻支架错差不得超过侧护板高的2/3；液压支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角＜7°；支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。中心距偏差不超过±100mm。10.拉不动的支架要查明原因，不能硬拉，可用单体柱将支架顶到位，尽量减少顶板悬空时间；操作时，单体柱顶的位置要牢固，角度要合适，并要采用远方供液，人员一律躲到安全位置。11.移架后，端面距不得超过300mm，超过300mm必须在顶梁上挑走向料护顶；超过800mm要在煤壁侧架顺山棚，并用木板背严。工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架。12.移架时要注意调架，防止支架出现咬架、错差、歪架，1＃支架下方打斜撑。13.严禁使用机组进行调架，必须使用单体或运用两侧支架侧护板夹住需调支架进行调架，用单体调架时，由班长现场指挥，单体柱必须用铁丝或者胶管捆牢，严禁升柱时人扶单体，单体有劲时人员要躲开，用片阀控制，送液人员精力集中，动作精确，严禁误操作。14.拉移支架时不得把底座拉高，要使用好抬底千斤顶，严禁别着缸子前移。15.掌握好支架的合理高度，支架内各立柱机械加长杆伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”，及时拔伸加长杆。16.通过支架的管线必须吊挂排列整洁，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。17.严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。18.移完支架后，操作阀手把置于“零”位。第三节刮板输送机司机操作规程一、开车前的准备1.检查闭锁刮板输送机的信号装置与否敏捷可靠，否则严禁开车。2.检查刮板输送机的电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾各部的螺栓与否齐全紧固。减速器、液压联轴节与否有漏油、渗油现象，油量与否合适。3.空载状况下启动刮板输送机，仔细监听部件的运转声音与否正常，认真察看刮板链及联接环的磨损状况。与否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过渡变形、联接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要及时进行处理，否则严禁工作。4.检查刮板输送机机头和转载机的搭接状况，搭接高度不得不不小于300mm，不得拉回头煤。5.检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动。二、注意事项1.刮板运送机司机必须持证上岗，开动前要对各部位详细检查，必须先点动开机，若有问题处理好后方可开机。2.刮板输送机司机入井时必须佩戴好防尘口罩、耳塞和自救器。3.严禁用刮板输送机运送超重，超宽、超长、超高的设备或物料。用刮板输送机运送一般物料，沿途要设专人巡视，发现问题立即停车。4.当输送机因负荷过大而停机时不准硬开，必须人工将中部槽中的煤清出防止压溜子。5.司机要精力集中，随时注意刮板输送机的状况，发现转载机停机、机头卷货、刮板出槽、漂链、掉链、跳齿，大木料、单体支柱、支护用梁、大块煤矸等异物到机头时，必须立即停机。6.有链子出槽、飘链和中部槽起拱时，严禁在运行中用手或脚蹬的措施处理，必须停机处理。7.操作按钮必须牢固吊挂在合适的位置，不准平放或乱放在地上或其他设备上。8.必须保证机头及停按钮完好使用，保持破碎机入口皮带完好，防止飞出的煤块伤人。9.刮板输送机停机前，必须先使输送机空载，然后发出信号停机。第四节推溜工操作规程一、注意事项1.入井前人员必须佩戴好防尘口罩、耳塞和自救器。2.推移时各推移千斤顶要协调一致，保持平直，每次推0.2～0.3m，弯曲度不得超过3°，最小弯曲段长度不得不不小于15m，不得有死弯。二、操作规程1.推移机头、机尾时，一定要把支架支护好，支架没支护合格或者本循环工序没有所有竣工时，严禁进行下一种循环工序。假如出现机头、机尾没有推移到位，可以用单体辅助推移，不过单体柱的着力点要选在牢固的地方，尤其是单体液压支柱的柱根处要尤其支护牢固，注液枪一定要接在至少间隔一架的支架阀组上，操作人员躲开单体支柱受力方向，其他人员要躲在安全地点，严禁人员通过。2.推移刮板运送机时，要防止千斤顶联结销脱落挤坏电缆。3.必须是从采面一头向另一头次序推移，严禁从两头向中间推移。4.运送机推不动时不能硬推，必须查明原因处理后再推，防止损坏设备。5.采煤机割透机头（尾）处煤壁后，要及时串梁维护顶板，当采煤机离开机头、机尾15m以外时，停止采煤机、前部输送机运转；待停电闭锁后，作业人员方可进入煤墙侧工作，并要进行敲帮问顶，专人观顶，严禁空顶作业。6.转载机机尾滞后工作面前部运送机机头不得超过3m。7.需要改柱时，必须停止转载机，等工作结束后给转载机信号后方可开机。8.推移下端头支架时，必须加固附近支护，以防止缩架前移时局部采压导致冒顶事故。9.推移运送机时煤壁侧严禁有人滞留或行走。10.推移机头、机尾时必须推够进度，不得超前或滞后，工作面机头与运送巷道转载机搭接要合理，工作面刮板输送机底链不能拉回头煤。11.推移运送机时要注意顺直，低凹段必须吊平或用木板垫平。12.移动刮板运送机的液压装置，必须完整可靠；移动刮板运送机时，必须防止煤壁冒顶伤人和损坏设备；必须打牢刮板输送机的机头、机尾的锚固支柱。第五节转载机司机操作规程一、开车前的准备1.检查破碎机的入料安全急停开关与否敏捷可靠，否则严禁开车。2.检查转载机、电动机、减速器、液压联轴节、机头各部的螺栓与否齐全，紧固，减速器、液压联轴节与否有漏油、渗油现象，油量与否合适，检查转载机的机头伸缩机构与否可靠，检查破碎机的传动胶带与否完好，发现问题及时处理后，方可发出信号开机。3.操作转载机前必须检查冷却水与否畅通，无水不得开机；检查电机温度与否合适，检查电缆、开关与否损坏，检查链子松紧与否合适，检查挡墙与否完好，发现问题要及时处理。4.空载状况下启动转载机、破碎机，仔细监听各部件的运转声音与否正常，认真察看刮板链及联接环的磨损状况。与否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板变形、连接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要及时进行处理，否则严禁工作。5.检查转载机桥身部分挡煤板、底托板、固定螺栓有无松动、断损、短缺现象。拨链器、刮板等有无损坏与松动。6.检查转载机机头链轮与否磨损过度，必要时更换。7.检查转载机侧电缆、水管、液压管路与否吊挂整洁，发现脱落和损坏，要及时处理。8.开动转载机前必须检查转载机底链与否缠绕锚杆、断裂的刮板，检查锯齿环与否完好，发现问题及时处理。二、注意事项1.入井前人员必需佩戴好防尘口罩、耳塞和自救器。2.转载机运转后来，司机要注意观测其运行状态，监听运行声音与否正常。3.运转一段时间后，检查各部轴承的温度与否正常（温度不得超过75℃），检查电动机温度与否超过厂家铭牌的规定（温度不得超过110℃），检查液力偶合器温度（温度不得超过110℃）。4.转载机前移时，必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物，使机道畅通。保护好电缆、油管、水管、单体支柱，防止移动转载机时挤坏。转载机前移后，保持“平、正、稳、直”，并将移动千斤顶的活塞杆缩回到缸体内。5.移动转载机要防止机头掉道，必须防止断链伤人，移动前必须发出警告，移动前检查好地锚与否牢固。6.及时清理机头、机尾、减速箱，不得压埋。7.紧链子时必须先把机头固定好，然后再打好机头机尾柱子，找出需要断开链环的位置，把它开到机头或机尾进行断链及掐、接，掐接时一定要检查好顶板，安全后方可进行。8.紧链时转载机上无杂物、煤、矸，解链子搭茬时人员要躲开链条受力方向。9.提前检查开关，远方操按钮与否敏捷、安全可靠，如有问题处理好后再正常工作。10.如坚决底链就需要火焊割断溜槽连接螺丝，用导链吊起溜槽，找到断链位置用备用链子进行牵引。11.接链子时要注意链子不得扭劲。12.大链掐接好后来要确认无误后方可点动试机。13.紧链程序如刮板输送机链子同样，待紧链完毕后，开关打回正位，转载机恢复到正转状态，点动开机，取下紧链器，先试机安全后再正常运转。14.未经专门培训，未持合格证的人员，不准上岗操作。15.配置的多种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。16.严禁用转载机运送超重、超宽、超长、超高的设备或物料。用转载机运送一般物料，沿途巡视、发现问题及时发送信号停车。17.三机的启动次序为：胶带输送机、破碎机、转载机、刮板输送机。即确认上一台设备启动后方可启动下一台，停机次序相反。18.转载机停机前，必须先使转载机空载，然后发出信号停机。第六节破碎机司机操作规程一、启动前的准备工作1.检查6m安全区和3m防尘区挡煤板、铁链隔板、橡胶板等应完好无损，破碎机内喷雾降尘装置工作正常，并清除转载机上的杂物。2.操作按扭要悬挂在巷道宽阔安全的地方，并能清晰地看到整个破碎机的安全区，以便安全操作。3.检查破碎机各部螺栓的紧固状况，对松动失效件进行紧固更换。4.停止破碎机控制开关电源并闭锁挂牌，详细检查破碎机刀齿的磨损状况及刀齿固定螺栓防松垫的紧固状况。5.检查各润滑部位并按规定加注足量的锂基润滑脂。6.检查各楔块、夹紧块的配合状况。7.送电、点动电动机，看转动方向与否与煤流方向一致，否则倒换开关隔离刀闸手把位置。二、启动及注意事项1.作业人员入井前必需佩戴好防尘口罩、耳塞和自救器。2.检查无异常后即可发出开机信号，先启动破碎机、随机打开喷雾降尘闸阀。3.注意事项：（1）设备运转期间，随时观测转载机上货状况，发现大块矸石、超长物料时立即停转载机，检查破碎机与否停机或出现卡堵状况，无异常方可开机。（2）破碎机在运转过程中，人员应远离破碎机，严禁在其附近从事工作。（3）应随时检查轴承温度，若温度不小于800C时要及时停机，告知检修工检查轴承间隙，在故障未排除前严禁开机。（4）破碎机运行一周后，要每日检查三角带松紧、油管及插头的完好状况，对于磨损过度的三角带要及时更换。4.破碎机司机经培训考试合格，方可持有效岗位操作证上岗。5.更换三角带或处理其他事项必须把开关打到停止位置，并闭锁挂牌。第七节带式输送机司机操作规程一、操作准备1.将开关手到断电闭锁，挂上停电牌，重点检查（1）连接件和紧固件、防护罩、各滚筒、轴承与否完好。（2）液力耦合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格。（3）制动器的闸带和轮接触严密，制动有效。（4）减速器内油量合适，无漏油现象。（5）托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。（6）承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。（7）输送机的前后搭接符合规定。（8）机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。（9）输送带接头完好，输送带无扯破、伤痕。（10）无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象松紧合适，动力、信号、通讯电缆吊挂整洁敏捷可靠，无挤压现象。（11）机头保护齐全敏捷可靠，喷雾可以正常使用。2.开机时发出开机警示信号，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查各部位运转声音与否正常，合格后，方可正式操作运行。二、注意事项1.司机必须持证上岗；按规定信号开、停输送机。2.司机入井前必需佩戴防尘口罩、耳塞和自救器。3.不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。4.在运转过程中，常常检查电动机、减速器各轴承的温度；倾听各部位运转声音；保持对的洒水喷雾。5.发现下列状况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。（1）输送带跑偏、扯破。（2）输送带打滑或闷车。（3）电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。（4）液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。（5）输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等。（6）危及人身安全时。（7）信号不明或下一台输送机停机时。6.严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和粗笨物料。胶带机拉托辊等小件时，必须在机头、机尾联络好后方可进行，严禁用胶带运坚硬锋利的大件，以免刮坏胶带，拉运长钢梁、单体时必须在皮带机头设置安然监督人员，防止拉运时长钢梁、单体顶伤人员。7.输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度到达1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。8.输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须停机闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，严禁合闸”的停电牌。严禁站在输送机上点动开车，确需开机时要点动提醒两次后，方可开机。严禁直接手拉、脚踩、脚蹬胶带点动开车。检修时严禁站在机头、机尾、积极滚筒之间、胶带等运转部位。9.胶带运行时严禁人员跨越胶带，胶带运行严禁用铁锹刮滚筒上的粘货，皮带机运送期间不得有任何人进行维修，不得站在皮带机上。10.紧带试转时，要发出开机信号，撤离人员后方可开机。试转过程中，严禁用人做配重检查皮带张紧与否适度。11.拆卸胶带输送机液力联轴节的注液塞和易熔塞时，面部应躲开喷液方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。12.必须保证托辊灵活转动，要及时更换磨损严重的托辊和打扫器，每班接班后必须及时补上掉落的三联单。13.胶带打卡子时必须严格执行下列规定：（1）使用张紧绞车松开储带仓内胶带，同步将胶带机主机开关打反向，用传动滚筒吐出胶带。张紧绞车松绳时作业人员要注意与钢丝绳的距离，并注意观测钢丝绳的状态，防止点动时伤人或将钢丝绳卡入滑轮或将钢丝绳勒入张紧绞车轴上，松绳人员要注意点动时绳的余量。当余量局限性时及时告知点感人员停止点动，然后继续松绳，严禁强制点动。吐胶带时可用人力在传动滚筒前方两侧边点动拽胶带，规定人距传动滚筒半米以上的安全距离，严禁人员站在已吐出的胶带上拽胶带。（2）卡子转到位后将主机开关打零位闭锁，挂上停电作业牌，割掉损坏的皮带头，割口要平直。（3）打完卡子后，张紧皮带，送电进行试运转。（4）对接胶带时严禁用点动的方式，可用导链对接胶带。14.处理机头、机尾滚筒胶带跑偏时，必须停机处理，处理跑偏时，严禁戴手套，严禁用柈子和其他工具拨跑偏的皮带。15.皮带机尾必须常常保持洁净，要常常检查机尾滚、机尾滚小架、丝杠等与否完好，发现损坏立即进行处理。16.接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净，停机后，将控制开关断电闭锁。关闭喷雾，打扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。第八节跟班电工操作规程一、注意事项1.入井前必需佩戴防尘口罩、耳塞和自救器。2.停送电工作必须由专职电工作业，所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止私自送电，防止私自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。二、操作规程1.操作井下电气设备应遵守下列规定：（1）非专职人员或非值班电气人员不得私自操作电气设备。（2）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。（3）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。2.送电前必须将高压、低压电缆悬挂好，悬挂点间距不不小于2m，高度以矿车掉道时碰不到为准，并要悬挂整洁。3.移动变电站、开关，高压电缆连接器必须有合格的局部连接板和连接线，与总接地网电阻不不小于2欧姆。4.送电时，必须按下列次序进行：（1）必须把所有待送电的开关手把打到停电位置。（2）经检查确认无误后，应由持有“送电单”的专人到所供电的采区变电所联络，将高压送电。（3）将移动变电站高压开关合闸，移动变电站运行正常后，再将移动变电站低压开关合闸，试检漏、过流等保护敏捷度正常后再次合闸送电。（4）将所需试机的馈电开关启动器按规定整定过流、过载保护值，无误后，将馈电开关送电（保留整定记录）。（5）检查待试设备，并告知有关人员，待一切安全无误后，将启动器合闸送电，启动试机。5.在送电试机时，应先发信号再试送和点动，若有异常声音应立即停电闭锁，进行处理。停电后应先进行验放电（瓦斯浓度在1％如下），同步将开关锁好，挂上警示牌或专人看守，严禁带电作业。6.所用的电器设备及接线工艺要符合“防爆”及“完好”原则，否则应及时处理或更换，不合格不准送电。7.严禁约时或用电话联络送电。8.电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由专职的跟班电工进行。9.不得带电检修、搬迁电气设备（包括电缆和电线）。检修或搬迁设备前，必须切断电源。10.多种电气保护装置，未经电气技术部门同意，严禁甩掉不用。11.跟班电工操作电气设备时，必须按规定配戴好绝缘保护用品。第九节乳化液泵站工操作规程一、重点检查检查好两台泵体、电机及其连接管路与否完好，无渗漏，吸排软管不折叠；检查各部件有无损伤，各连接螺栓与否紧固，润滑油要合适、液位合适，多种保护齐全可靠，运转方向为正向；有问题抓紧找人处理。交班时要把存在问题交接清晰。二、注意事项1.司机必须持证上岗，未持合格证的人不准操作泵站设备。2.司机入井前必需佩戴好防尘口罩、耳塞和自救器。3.泵在启动后，要注意监听泵的运转状态，如有异常要立即停泵处理，严禁带病运转，严禁反向运转。4.泵箱内的液体必须到达箱体的2/3，不得有液体外溢。严禁注入长流水。5.泵站压力不得低于30MPa，运转过程中随时观测，发现异常及时处理。6.配液用水必须清洁，酸碱度值为6～9，配液要把液体注入水中，并不停的搅拌，严禁把水注入液体中。7.乳化液要采用同一牌号，同一厂家生产的，严禁混用。8.乳化液浓度不低于3％～5％。9.配比完毕后必须使用乳化液浓度计检查。10.泵的卸载整定值不超过31.5Mpa，供液压力30Mpa，严禁随意调整安全阀的整定值。安全阀的动作压力也必须按规定整定，不得随意调整。11.定期对泵站进行清理保洁，更换过滤器网芯，泵箱过滤器定期清洗，泵箱每半月清洗一次，多种胶管液压元件应保持清洁，严禁泵箱随意敞口，严禁不通过滤网直接向泵箱加入乳化油。保持泵站周围的清洁。12.泵站检修必须，切断电源并进行可靠的闭锁，挂警示牌后方可工作。13.供液系统检修必须用对的措施，将系统余压完全释放后方可进行。14.泵站系统多种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检。15.部件检修更换，注油、配液应采用有效防尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。16.每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或减少应及时分析处理。第十节皮带自移机尾操作规程一、注意事项1.人员在入井时必需佩戴好防尘口罩、耳塞和自救器。2.在推移皮带自移机尾（如下简称机尾）前，先将靠近机尾的皮带纵梁拆掉一组，便于空出机尾的行走空间。二、操作规程1.将调平油缸收缩，使滑撬抬起，然后运用推移缸，将自移机尾向前推，这样自移机尾以转载机为支点前进一种行程。然后再操纵调平缸，将机尾调平。2.当顺槽转载机机头与工作面前进方向偏斜时或胶带输送机机尾与胶带输送机偏斜时，可通过该装置进行校正，操作程序为：（1）操纵调平缸，使机架升起，离开顺槽底板。（2）操纵侧移缸向所规定方向移动机架，调平缸与机架通过滑块便可以沿着滑撬的导轨向预定方向移动，侧移缸设计行程为250mm，故机架每次移动最大为左右各125mm，此时滑撬偏向机架一方。（3）操作调平缸将机架落到顺槽底板上，并使滑撬离开底板，再操作侧移缸，使滑撬恢复到中位。（4）反复进行上述的侧移机架的动作，直至到达所规定的移动距离。（5）即可同步向一种方向移动机架的前后端，也可单独移动机架的一端，还可同步向相反方向移动机架的前后端。3.胶带在机尾滚筒上偏斜时的调整措施（1）首先用目测，将当胶带机机尾调整至合适位置，联络机头司机，以检修速度运行胶带输送机。（2）当胶带在尾滚筒上，向运送方向的左边跑偏时，应调整自移机尾前方的侧移缸，使自移机尾向左移动，同步派专人观测胶带在尾滚筒上的运行状况；假如调正量较小，可深入使用机尾后方的侧移缸，将机尾后部向右调，直至调正为止。第十一节超前支护工操作规程一、注意事项1.人员在入井时必需佩戴好防尘口罩、耳塞和自救器。2.单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特性、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用措施，通过培训、考试合格后，方可上岗操作。3.检查工作地点的顶板、煤帮和支护与否符合质量规定，发现问题及时处理。4.架设带帽点柱程序：单体液压支柱：量好排、柱距→清理柱位→竖立支柱→用水清洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给支柱带帽→供液升柱。架设挂梁支柱程序：单体液压支柱：挂梁（使用顶网的先挂网）→插调角楔→背顶→打紧调角楔→清理和定柱位→竖立支柱→清洗注液阀煤粉→供液升柱。第十二节机械检修钳工操作规程一、操作准备1.维修设备前要确定设备已经停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并与有关设备的工作人员联络，必要时也要对有关设备停电、闭锁并挂停电牌。2.清理所维修设备的现场，应无阻碍工作的杂物。所用维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全规定。二、注意事项1.人员在入井时必需佩戴好防尘口罩、耳塞和自救器。2.检修工对所负责的设备维护检查时应注意：（1）检查各部紧固件应齐全、紧固。（2）润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。（3）转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。（4）机械（或液压）安全保护装置应可靠。（5）各焊件应无变形、开焊和裂纹。（6）机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。（7）减速箱，轴承温升正常，各项保护装置应齐全可靠，倾斜井巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置，发现问题应及时处理，并及时向当班领导汇报。（8）液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。（9）有关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。（10）液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定，输送带接头可靠并符合规定，无扯破、扯边。3.在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面，以免损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。必须保证设备出气孔畅通。4.处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用棍撬别正在运行中的刮板链。5.处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。6.检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理故障必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。7.在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。试车前必须与司机联络并告知周围有关人员后，方可送电由司机操作试车。8.吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全状况，检查周围有无其他不安全原因，严禁在不安全的状况下工作。9.在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度到达1.0%时，严禁送电试车；到达1.5%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。10.在倾角不小于15°的地点检修和维修时，下方不得有人同步作业。严禁位于吊起的物件下方、物件也许翻转、倾倒地点及狭窄不易躲闪处。11.检修传动部位时要先将其开关停电，并设专人看守开关。12.安装和检修机械时，工作者的手严禁放在齿轮和轻易转动的部位；拆卸大型机械时，身体不许站在机械重力的下方或倾倒方向，以防伤人。13.在对其联轴节加水（油）时，必须按所传递功率大小，注入规定量的难燃液，并常常检查有无漏失；易熔合金塞必须符合原则，并设专人检查，清除塞内污物，严禁用不符合原则的物品替代。注完难燃液后，必须将联接筒上的