铁矿石烧结矿生产工艺简介

钢铁冶金技术课程技术论文论文题目：铁矿石烧结矿生产工艺简介系别：机电工程系专业年级：12级机电一体化一班学生姓名：郑澜涛学号： 33011201021日期：2013年11月目录TOC\o"1-5"\h\z一、刖言 1二、烧结原料的准备 1含原料 1熔 1燃料 1三、 配料与混淆 1配料 1混淆 1四、 烧结生产 2布料 2点火 2 3五、烧结过程中的基本化学反响 3固体碳的燃反 3碳酸的分解和化作用 3和氧化物的分解、原和氧化 4六、 烧结矿的办理 4七、烧结矿的质量指标 4TOC\o"1-5"\h\z价 4化学成分 4度 4原性 4八、配料与混淆的主要设施 5九、结论 5十、参照文件 5铁矿石烧结矿生产工艺简介机电一体化专业一班姓名郑澜涛学号33011201021纲要：铁矿石烧结生产是钢铁工业中关系到高炉生产的产量、质量及能耗的重要环节。最近几年来,跟着我国钢铁工业的迅猛发展以及铁矿石烧结矿用量的大幅增添，烧结设施大型化已成为必定趋向。本论文将详尽介绍烧结生产的工艺流程，主要工艺设施的工作原理等信息，重点词:烧结原料，烧结生产，主要设施，化学反响、刖言铁矿石烧结矿生产工艺是冶金技术专业方向的一门专业中心课程。是一门综合性、实践性较强的专业中心课程，在专业人材培育中拥有十分重要的地位。本文介绍了高炉冶炼的含铁原料烧结矿、球团矿生产的基本理论、生产工艺和主体设施，以及实验研究和产质量量查验方法，环境保护举措等。别的，依据生产实质要求，还介绍了设施操作重点。二、烧结原料的准备（1）含铁原料烧结原料包含含铁原料（原矿及精矿粉）、熔剂（生石灰、石灰石）、燃料（焦炭或无烟煤）、附带物（轧钢皮、钢铁厂回收粉尘）及返矿。这些原料除要求必定化学成格外，还要求必定的化学成分稳固性。经机械强迫混淆后的物料形成了不一样粒径的小球，使物料拥有优秀的透气性。返矿的加入，有益于增添混淆料的透气性。含铁量较高、粒度＜5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳固，杂质少。（2）熔剂要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳固，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。 在烧结猜中加入必定量的白云石，使烧结矿含有适合的MgO,对烧结过程有优秀的作用，能够提升烧结矿的质量。（3）燃料主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳固，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。三、配料与混淆（1）配料配料目的：获取化学成分和物理性质稳固的烧结矿，知足高炉冶炼的要求。常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。容积配料法是鉴于物料聚积密度不变，原料的质量与体积成比率这一条件进行的。正确性较差。质量配料法是按原料的质量配料。 比容积法正确，便于实现自动化2）混淆混淆目的：使烧结料的成分均匀，水分适合，易于造球，进而获取粒度组成优秀的烧结混淆料，以保证烧结矿的质量和提升产量。混淆作业：加水湿润、混匀和造球。依据原料性质不一样，可采纳一次混淆或二次混淆两种流程。一次混淆的目的：湿润与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。二次混淆的目的：持续混匀，造球，以改良烧结料层透气性。用粒度10〜Omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采纳一次混淆，混淆时间约50s。使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改良透气性，必须在混淆过程中造球，因此采纳二次混淆，混淆时间一般许多于 2.5〜3min。我国烧结厂大多采纳二次混淆。四、烧结生产烧结作业是烧结生产的中心环节，它包含布料、点火、烧结等主要工序。1）布料配好的各样粉料进行混匀制粒，以保证获取质量比较均一的烧结矿，在混合过程中加入一定的水分使烧结料充足湿润，以提升烧结料的透气性，我们采纳的是二次混淆工艺，在一次混淆主假如混匀并加入适合水湿润，二次混淆时补足到适合水分使混淆猜中细粉造成小球。采纳宽皮带给料机沿台车宽度上均匀布料，以保证透气性一致，同时保证料面公正，并有必定松懈性。将铺底料、混淆料铺在烧结机台车上的作业。当采纳铺底料工艺时，在布混淆料以前，先铺一层粒度为10〜25mm，厚度为20〜25mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉尊，降低除尘负荷，延伸风机转子寿命，减少或除去炉尊粘料。铺完底料后，随之进行布料。布料时要求混淆料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀散布，而且有必定的松懈性，表面平坦。当前采纳许多的是圆辊布料机布料。2)点火烧结台车上的物料，经点火炉进行料面点火，从料面开始烧结，并在强迫通风的状况下使混淆猜中配入的燃料从上至下焚烧达到烧结的目的。点火炉采纳高炉煤气点火，节俭了烧结矿的能耗，降低了成本点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之焚烧。点火要求有足够的点火温度，适合的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。点火温度取决于烧结生成物的融化温度。 常控制在1250±50°C。点火时间往常40〜60s。点火真空度4〜6kPa。点火深度为10〜20mm。烧结正确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。烧结风量：均匀每吨烧结矿需风量为 3200m3，按烧结面积计算为(70〜90)m3(cm2,min)。真空度：决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失状况。料层厚度：适合的料层厚度应将高产和优良联合起来考虑。国内一般采纳料层厚度为250〜500mm。机速：适合的机速应保证烧结料在预约的烧结终点烧透烧好。实质生产中，机速一般控制在〜4m/min为有。烧结终点的判断与控制：控制烧结终点，即控制烧结过程所有达成时台车所处的地点。中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处，大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。带式烧结机抽风烧结过程是自上而下进行的，沿其料层高度温度变化的情况一般可分为5层，各层中的反响变化状况如图2—5所示。点火开始此后，依次出现烧结矿层，焚烧层，预热层，干燥层和过湿层。而后后四层又接踵消逝，最后只剩烧结矿层。五、烧结过程中的基本化学反响固体碳的焚烧反响固体碳焚烧反响后生成 C0和C02,还有部分节余氧气，为其余反响供给了氧化复原气体和热量。焚烧产生的废气成分取决于烧结的原料条件、燃料用量、复原和氧化反响的发展程度、以及抽过焚烧层的气体成分等要素。碳酸盐的分解和矿化作用烧结猜中的碳酸盐有 CaC03、MgC03、FeC03、MnC03等，此中以CaC03为主。在烧结条件下，CaC03在720°C左右开始分解，880°C时开始化学沸腾，其余碳酸盐相应的分解温度较低些。碳酸钙分解产物 Ca0能与烧结猜中的其余矿物发生反响，生成新的化合物，这就是矿化作用。反响式为：CaCO3+SiO2=CaSiO3+CO2CaCO3+Fe2O3=CaO・Fe2O3+CO2假如矿化作用不完整，将有残留的自由Ca0存在，在寄存过程中，它将同大气中的水分进行消化作用：CaO+H2O=Ca(OH)2使烧结矿的体积膨胀而粉化。铁和锰氧化物的分解、复原和氧化铁的氧化物在烧结条件下，温度高于1300C时，Fe203能够分解Fe304在烧结条件下分解压很小，但在有Si02存在、温度大于1300C时，也可能分解・六、烧结矿的办理对烧结矿进行破裂筛分，使烧结矿粒度均匀和除掉部分夹生料，为高炉冶炼创建有益条件，筛子采纳双层筛，此中6mm以下的作为返矿进入配料，6-20mm作为铺底料，20mm以长进入高炉矿仓。七、烧结矿的质量指标1）评论评论烧结矿的质量指标主要有：化学成分及其稳固性、粒度构成与筛分指数、转鼓强度、落下强度、低温复原粉化性、复原性、软熔性等（2）化学成分化学成分主要检测：TFe,FeO,CaO,SiO2,MgO,Al2O3,MnO,TiO2,S,P等，要求有效成份高，脉石成份低，有害杂质（P、S等）少。依据《我国优良贴烧结矿的技术指标》（YB/T-006-91）,TFeN54%，同意颠簸±0.4%；FeO<10%,同意颠簸±0.5%；碱度R（CaO/SiO2）N，同意颠簸土；S<0・04%。3） 强度落下强度：评论烧结矿冷强度，丈量其抗冲击能力转鼓强度（重要指标）：GB3209标准，4） 复原性是模拟炉料自高炉上部进入高温区的条件，用复原气体从烧结矿中清除与铁联合的样的难易程度的一种胸怀。是评论烧结矿冶金性能的主要质量标准。八、配料与混淆的主要设施电子计量称：对搁置在皮带上并随皮带连续经过的松懈物料进行自动称量的衡器。要有机械式（常有的为滚轮皮带秤）和电子式两大类。电子皮带秤是使用最宽泛的皮带秤。由承重装置、称重传感器、速度传感器和称重显示器构成主要用到的自动化产品：称重传感器、速度传感器、数显表、变频器、电动机混淆机：混淆机械是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混淆起来的机械。混淆机械宽泛用于各种工业和平时生活中。常用的混淆机械分为气体和低粘度液体混淆器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混淆机、粉状与