装饰板安装工艺_第1页
装饰板安装工艺_第2页
装饰板安装工艺_第3页
装饰板安装工艺_第4页
装饰板安装工艺_第5页
已阅读5页,还剩8页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

工艺规程内舾装工艺文件标记处数修改单号签字日期装饰板安装工艺WHY/GY-003编制校对共13页第1页审核威海恒业建筑装饰配套中心标检批准日期町/GYT75装饰板安装工艺共13页第2页TOC\o"1-5"\h\z1适用范围 3\o"CurrentDocument"编制依据 3\o"CurrentDocument"工艺内容 3\o"CurrentDocument"PVC腹膜镀锌板安装工艺 3\o"CurrentDocument"不锈钢装饰板安装工艺 5\o"CurrentDocument"白色阻燃板安装工艺 8\o"CurrentDocument"3.4金属装饰板安装工艺 9\o"CurrentDocument"防护要求 12环境与职业健康安全 12町/GYT75装饰板安装工艺共13页第3页1适用范围本工艺规定了舰船舱室装修中装饰板的安装和检验。本工艺适用于舰船舱室装修中装饰板的安装。2编制依据GJB4000舰船通用规范总册HJB256舰船舱室内部装饰要求CB/T3662复合岩棉板耐火舱室系统技术条件3工艺内容3.1PVC腹膜镀锌板安装工艺3.1.1施工前准备PVC腹膜镀锌板安装前,有关结构的焊接、切割、火工校正、管路安装、电缆敷设、涂装作业、绝缘材料敷设、预埋件安装等都应交验完毕。原则上不允许在装饰板安装施工后再进行明火作业。3.1.2材料要求3.1.2.1天花板和围壁板采用VCML—SE型PVC覆膜镀锌板,板厚0.8mm,背涂漆,亚光面膜。3.1.2.2踢脚板采用VCML—SE型PVC覆膜镀锌板自制。3.1.2.3压条采用VCML—SE型PVC覆膜镀锌板自制。3.1.2.4阴角条采用市场成品铝合金阴角条。3.1.3工艺流程3.1.3.1木衬梁安装3.1.3.1.1木衬梁的安装待船体绝缘材料敷设完毕并检验合格后进行。3.1.3.1.2木衬梁安装前,应经防火处理(涂刷无机防火涂料两度),3.1.3.1.3木衬梁选用干燥的红松木,规格为40mmx30mm。紧贴舱壁的木梁厚度40mm。(施工过程中,有影响装修部分,需经技术员认可后,局部更改衬梁规格。)3.1.3.1.4舱室围壁装饰板接缝处,竖直固定25mmX50mm木梁。3.1.3.1.5木衬梁与预制固定件之间用木螺钉固定。WJ/GYT75 丨 装饰板安装工艺 匕页3.1.3.1.6木衬梁的固定必须牢固,表面平整光顺。3.1.3.1.7荧光顶灯、蓬顶灯、通风口、灭火器固定架、关闭器、电铃、电风扇、挂衣钩等载重部位,须固定加强木梁、木板或金属固定座。3.1.3.1.8木衬梁安装完毕后工作者报检验员进行检验。3.1.3.2PVC腹膜镀锌板安装3.1.3.2.1围壁板每块宽470mm,结构见图1。最后一块宽度不足470mm的壁板,按以下原则处理:围壁上有门或折角的,不足部分远离门或折角;没有门或折角的,不足部分放在右手位的最后。不足部分小于100mm时可以和前边一块壁板合成一块板。L5 1II =图13.1.3.2.2天花板每块宽220mm,结构见图2。装饰板安装方向与舰艇艏艉线方向一致。r2211〜图23.1.3.2.3平面装饰板接缝预留15mm线槽,线槽宽度保持一致安装压条,每根压条宽15mm,结构见图3。为防止压条滑出,应在装饰板线槽内固定木衬条,增强夹持力。II.••111匚Qi151图33.1.3.2.4室内踢脚板每块高100mm,采用VCML—SE型PVC覆膜镀锌板,背面町/GYT75装饰板安装工艺共13页第5页涂防锈漆,结构见图4。安装踢脚板前应先安装经防火处理(涂刷无机防火涂料两度)的九合板衬板。»/ 图43.1.3.2.5室内荧光顶灯、蓬顶灯、广播、开关、插座、电风扇底座固定管、设备马脚、电缆进线孔的开口,应根据舱室设备布置图预先在装饰板上开好孔。3.1.3.2.6装饰板与木梁固定要牢固紧密,板面平整。3.1.3.2.7围壁板与天花板间安装铝合金阴角条。3.1.3.2.8门口套下踏板采用0.8mm、1.0mm不锈钢板装修。3.1.4检验要求3.1.4.1木衬梁的材料、规格、防火处理应符合工艺要求,固定牢固,表面平整光顺。3.1.4.2装饰板规格、防火处理及制作安装应符合工艺要求,装饰板与衬梁固定牢固紧密,板面平整。3.2不锈钢装饰板安装工艺3.2.1施工前准备不锈钢装饰板安装前,有关结构的焊接、切割、火工校正、管路安装、电缆敷设、涂装作业、绝缘材料敷设、预埋件安装等都应交验完毕。原则上不允许在装饰板安装施工后再进行明火作业。3.2.2材料要求3.2.2.1天花板采用0.8mm的不锈钢板,围壁板采用1.0mm的不锈钢板。3.2.2.2踢脚板采用防滑地砖或不锈钢板自制町/GYT75装饰板安装工艺共13页第6页3.2.2.3压条采用不锈钢自制。3.2.2.4阴角条采用市场成品铝合金阴角条。3.2.3工艺流程3.2.3.1衬梁安装3.2.3.1.1木衬梁的安装待船体绝缘材料敷设完毕并检验合格后进行。3.2.3.1.2木衬梁安装前,应经防火处理(涂刷无机防火涂料两度),3.2.3.1.3木衬梁选用干燥的红松木,规格为40mmX30mm。紧贴舱壁的木梁厚度40mm。(施工过程中,有影响装修部分,需经技术员认可后,局部更改衬梁规格。)3.2.3.1.4舱室围壁装饰板接缝处,竖直固定25mmX50mm木梁。3.2.3.1.5木衬梁与预制固定件之间用木螺钉固定。3.2.3.1.6木衬梁的固定必须牢固,表面平整光顺。3.2.3.1.7荧光顶灯、蓬顶灯、通风口、灭火器固定架、关闭器、电铃、电风扇、挂衣钩等载重部位,须固定加强木梁、木板或金属固定座。3.2.3.1.8木衬梁安装完毕后工作者报检验员进行检验。3.2.3.1.9锅灶前侧采用铝质衬梁进行安装固定。3.2.3.2不锈钢装饰板安装3.2.3.2.1围壁板每块宽470mm,结构见图5。最后一块宽度不足470mm的壁板,按以下原则处理:围壁上有门或折角的,不足部分远离门或折角;没有门或折角的,不足部分放在右手位的最后。不足部分小于100mm时可以和前边一块壁板合成一块板。511II ■——图53.1.3.2.2天花板每块宽220mm,结构见图6。装饰板安装方向与舰艇艏艉线方向一致。r1—ILg2211图6町/GY-175装饰板安装工艺共13页第7页3.2.3.2.3平面装饰板接缝预留15mm线槽,线槽宽度保持一致安装压条,每根压条宽15mm,结构见图7。为防止压条滑出,应在装饰板线槽内固定木衬条,增强夹持力。ll.--1i1i!图73.2.3.2.4室内踢脚板采用下列两种形式:a) 采用与地砖同等材料的防滑地砖;b) 采用不锈钢板自制,结构见图8。安装踢脚板前应先安装经防火处理(涂刷无机防火涂料两度)的九合板衬板。亠/图83.2.3.2.5室内荧光顶灯、蓬顶灯、广播、开关、插座、电风扇底座固定管、设备马脚、电缆进线孔的开口,应根据舱室设备布置图预先在装饰板上开好孔。3.2.3.2.6装饰板与木梁固定要牢固紧密,板面平整。3.2.3.2.7围壁板与天花板间安装铝合金阴角条。3.2.3.2.8门口套下踏板采用0.8mm、1.0mm不锈钢板装修。3.2.3.2.9厨房为工作舱室,为兼顾室内照高,天花板装修以室内最低顶梁平面为基准,地面找平不易过厚,尽量增加室内空间高度。3.2.4检验要求町/GYT75装饰板安装工艺共13页第8页3.2.4.1木衬梁的材料、规格、防火处理应符合工艺要求,固定牢固,表面平整光顺。3.2.4.2装饰板规格、防火处理及制作安装应符合工艺要求,装饰板与衬梁固定牢固紧密,板面平整。3.3白色阻燃板安装工艺3.3.1施工前准备白色阻燃板安装前,有关结构的焊接、切割、火工校正、管路安装、电缆敷设、涂装作业、绝缘材料敷设、预埋件安装等都应交验完毕。原则上不允许在装饰板安装施工后再进行明火作业。3.3.2材料要求3.3.2.1天花板和围壁板采用白色阻燃板。3.3.2.2室内踢脚板采用红松板或PVC腹膜镀锌板自制。3.3.2.3压条采用市场成品铝合金压条。3.3.2.4阴角条采用市场成品铝合金阴角条或木质阴角条,阳角条采用市场成品铝合金阳角条或木质阳角条。3.3.3工艺流程3.3.3.1衬梁安装3.3.3.1.1木衬梁的安装待船体绝缘材料敷设完毕并检验合格后进行。3.3.3.1.2木衬梁安装前,应经防火处理(涂刷无机防火涂料两度),3.3.3.1.3木衬梁选用干燥的红松木,规格为40mmX30mm。紧贴舱壁的木梁厚度40mm。(施工过程中,有影响装修部分,需经技术员认可后,局部更改衬梁规格。)3.3.3.1.4舱室围壁装饰板接缝处,竖直固定25mmX50mm木梁。3.3.3.1.5木衬梁与预制固定件之间用木螺钉固定。3.3.3.1.6木衬梁的固定必须牢固,表面平整光顺。3.3.3.1.7荧光顶灯、蓬顶灯、通风口、灭火器固定架、关闭器、电铃、电风扇、挂衣钩等载重部位,须固定加强木梁、木板或金属固定座。3.3.3.1.8木衬梁安装完毕后工作者报检验员进行检验。3.3.3.2白色阻燃板安装3.3.3.2.1围壁板每块宽度600mm,中央用不锈钢自攻丝配不锈钢鱼眼垫固定,间町/GYT75装饰板安装工艺共13页第9页距约400mm,排列整齐。3.3.3.2.2装饰板安装方向与船艏艉线方向一致。装饰板尽量采用整块,特长舱室装饰板对接处横向安装压条。3.3.3.2.3装饰板接缝预留14mm线槽,线槽宽度保持一致,然后用铝合金压条压在线槽内,压条用沉头木螺钉固定在木梁上,螺钉间距不大于300mm,铝合金压条结构见图9。图93.3.3.2.4室内踢脚板采用以下两种形式:a) 采用红松板自制,船装后踢脚板正面由船方刷与地布颜色相近或相同的油漆;b) 采用PVC腹膜镀锌板自制。3.3.3.2.5舱内荧光灯、通风口、开关、插座、广播、设备马脚、电缆进线孔的开口,应根据具体位置及尺寸预先在装饰板上开好孔。3.3.3.2.6装饰板与衬梁固定要牢固紧密,板面平整。3.3.4检验要求3.3.4.1木衬梁的材料、规格、防火处理应符合工艺要求,固定牢固,表面平整光顺。3.3.4.2装饰板规格、防火处理及制作安装应符合工艺要求,装饰板与衬梁固定牢固紧密,板面平整。3.4金属装饰板安装工艺3.4.1施工前准备3.4.1.1金属装饰板安装前,有关结构的焊接、切割、火工校正、管路安装、电缆敷设、涂装作业、绝缘材料敷设、预埋件安装等都应交验完毕。原则上不允许在装饰板安装施工后再进行明火作业。町/GYT75装饰板安装工艺共13页第10页3.4.1.2金属装饰板安装按照厂家提供的《舱室装饰板排版图》和《施工典型节点图》进行施工。3.4.2材料要求3.4.2.1金属装饰板包括复合岩棉板、不锈钢岩棉板、吸音岩棉板、铝质蜂窝板、不锈钢蜂窝板。3.4.2.2按设计图纸和舱室排版图的要求,检查板的数量、规格和颜色与图纸是否一致,板的配件(嵌条、包边和包角)是否一致。3.4.3技术要求3.4.3.1室内接线盒、开关、插座、设备马脚、电缆进线孔的开口,应根据舱室装修布置图预先在装饰板上开好孔。开孔处不得有松散、开胶现象。3.4.3.2装饰板安装前,防火门拐角处的围壁要增加加强筋。装饰板施工(以舱室为单位)尺寸极限偏差均为5,装饰板表面公差为lmm/川,天花板(A型装饰板)安装完成后相邻两板间隙不得超过1mm,围壁板(C型装饰板)相邻两板间的安装间隙不得超过2mm。3.4.3.3需在装饰板上固定超过5kg的设备的,应提前在钢围壁上增加预埋件。3.4.3.4密封使用的玻璃胶要与装饰板颜色相近。3.4.3.5玻璃胶密封前装饰板保护膜必须清除,且玻璃胶的封堵缝隙要均匀、光顺、美观。3.4.4工艺流程(舱室交验)一►舱室门一►底槽安顶槽安装一►壁板一►天花板一►顶/底角线3.4.4.1底槽安装如下:a) 按设计图纸和舱室排版图的要求,根据现场实际情况画线定位并复核。b) 根据基准线(船体中心线及垂直肋骨线,并在甲板上弹出该二垂线)及舱室布置图和排版图给定尺寸,划出壁板位置线。c) 垫铁定位装焊,先焊垫铁一边,拉线检测同一钢围壁分隔内舱室所有垫铁是否在同一平面上,对高于平面者,拍打垫铁使高度一致;低于平面者,在垫铁上再叠放垫铁,使高度一致。完成平面检测后,再焊接垫铁另一边。垫铁间距为600mm〜800mm。d) 底槽按排版图要求分别布排,每根底槽点焊一处,拉线使同一侧底槽成一町/GYT75装饰板安装工艺共13页第11页直线。形成底槽框架后,同一框架内二对角线误差不大于3mm。3.4.4.2顶槽安装如下:a) 将角钢或扁钢焊接固定于钢围壁或钢梁上。间距为600mm〜800mm。b) 调整顶槽,使其处于同一水平面,以确保舱室净高度。顶槽应与底槽对应一致,其长度与底槽的误差应不大于10mm。3.4.4.3围壁板安装3.4.4.3.1装饰板需按图纸排定的规格立于舱壁处,由门框两端向两边延伸,检查围壁窗孔及其他较大开口的位置,调整壁板的排序,使开孔处于有利位置,按序插入地槽时用手拍入,底部应使相邻两块板尽量靠拢,用嵌条进行固定。3.4.4.3.2装饰板嵌条安装后与装修板表面高度差不允许大于0.5mm,嵌条与装饰天花板距离不大于4mm,嵌条与装饰壁板地槽距离小于10mm。3.4.4.3.3相交围壁处壁板在阴角处采用包边固定,阳角用包角件固定。包边及包角用

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论