祥云县龙盘矿业有限责任公司增设低温液体贮罐技改项目环境影响报告表

-3-建设项目环境影响报告表（污染影响类）（送审稿）液体贮罐技改项目中华人民共和国生态环境部制-4-龙盘矿业厂区现状厂区现状厂区现状—1—一、建设项目基本情况建设项目名称祥云县龙盘矿业有限责任公司增设低温液体贮罐技改项目建设单位联系人联系方式建设地点云南省大理白族自治州祥云县财富工业园区内国民经济行业类别G5942危险化学品仓储建设项目行业类别五十三、装卸搬运和仓储业59—149危险品仓储他（含有毒、有害、危险建设性质口技术改造建设项目区首次申报项目目口超五年重新审核项目项目审批（核准/备案）部门（选填）祥云县发展和改革局项目审批（核准/备案）文号（选填）3环保投资（万元）环保投资占比（%）2.63施工工期是否开工建设已安装完成一处罚情况面积（m2）70专项评价设置情况表1-1专项评价设置要求别况—2—增河道取水的污染类建设项目规划情况祥云财富工业园区原称祥云县浑水海民营工业园区，于2001年组织开展了园区第一轮总体规划，编制了《祥云浑水海工业园区总体规划》，并于2002年取得了祥云县人民政府的批复；编制的《祥云县浑水海民营工业园区环境影响报告书》于2004年通过过了云南省环境保护厅的审查（云环审云财富工业园区总体规划修编》，对园区规模、空间结构、产业组织都进行了大幅度调整，编制了《祥云财富工业园区总体规划修编环境影响补充报告书》，并经过了云南省环保厅的审查（云环函〔2011〕204号）。后为更好地贯彻与落实祥云县委、县政府提出的“工业立县、工业强县、工业富县”战略和省、州、县提出加快工业产业转型升级等发展战略要求，祥云财富工业园区按照产城融合、新型工业化等发展理念对总体规划进行调整，并由云南省城乡规划设计研究院组规划环境影响评价情况2004年编制《祥云县浑水海民营工业园区环境影响报告书》并通过了云南省环境保护厅的审查（云环审〔2004〕139号2011年编制《祥云财富工业园区总体规划修编环境影响补充报告书》，通过云南省环保厅的审查（云环函〔2011〕204号2018年委托云南省环境工程评估中心编制《祥云财—3—富工业园区总体规划修改（2016-2030）环境影响报告书》，并于2018年5月20日，取得云南省环保厅出具的“云南省环境保护局关于提交《祥云财富工业园区总体规划修改（2016-2030）环境影响报告书》审查意见的函”（云环函〔2018〕243号）。规划及规划环境影响评价符合性分析1、与《祥云财富工业园区总体规划修改（2016-2030）》规划符合性分析本项目位于《祥云财富工业园区总体规划修改（2016-2030的新型工业化产业基地和转型升级部有色金属循环片区”，该片区以片区以金属冶炼、金属加现代物流产业、特色农产品加工工属于30万吨/年难处理矿和矿渣资源综合利用项目制氧站技③总体规划布局：园区按“两心、四片区”进行布局。两心：指园区主次金属冶炼行—4—环境影响报告书》及其审查意见（云环函〔2018〕243号）的符合性分析表1-3项目与园区总体规划环境影响报告书准入总体要求为：鼓励引进符合允许引进工艺技术落后，已有先不允许引进国家及地方禁止重复本项目不属于本项目无废水做好企业排污口规范化建设与管企业外排废水与规划区污水收集本项目无废水—5—设置减震措施位进行处置，转移实行“危险固体国家有关危险废物运输管理的规本项目无危废环卫部门负责清运至祥云县生活无生活垃圾产生全面落实规划实施过程中涉及的建设活动。园区占用1425平方公本项目在企业综合考虑园区制约因素和环境问区主导的有色金属冶炼产业对周符合规划要求的食品企业要逐步本项目建设符项目营运期无-6-根据相关要求逐步迁可能受影响有色金属循环片区分水岭以北区域禁止布局废水产生和排放量大有产业和未来引入产业废水产生区产业布局和项目建设应充分考染防治和监控，严格工程地质勘规划建设污水集中处理设施及中危险废物的处理处置及监管等工项目无废水产驻园区建设项目在选址布局时要充分考虑卫生防护距离和安全防加强环境风险定有效完善的减少对环境造—7—时制定有效完善的事故应急预案并加强演练，减少对环境造成影重视区内产业特征污染因子的定内及周边土壤部分监测点重金属际情况及时优化调整产业发展规本项目营运期产生少量汽车其他符合性分析一、产业政策的符合性业结构调整指导目录（2019年本）》中鼓励类、限制类和淘汰类建设项目。项目于2023年8月3日取得了祥云县发展和2308-532923-04-02-356543。因此，本项目的建设符合产业政二、“三线一单”符合性分析根据《大理白族自治州人民政府关于印发大理州“三线一单”生态环境分区管控实施方案的通知》（大政发〔2021〕29号），项目与大理州“三线一单”的符合性分析如下：1、生态保护红线管控要求：执行《云南省人民政府关于发布云南省生态保护红线的通知》（云政发〔2018〕32号）要求，生态保护红线评估调整成果获批后，按照批准成果执行。即：—8—①生态保护红线内，自然保护地核心保护区原则上禁止人为活动，其他区域严格禁止开发性生产性建设活动，法律法规另有规定的，从其规定。②生态保护红线相关管控办法出台后，依据其管理规定符合性分析：本项目位于云南省大理白族自治州祥云县财富工业园区内，项目不在云南省生态红线保护区域且不涉及自然保护地、饮用水水源保护区、重要湿地、基本草原、生态公益林、天然林等生态功能重要、生态环境敏感区域，为一般生态空间。因此，本项目符合生态保护红线的2、环境质量底线质量明显改善，纳入考核的地表水Ⅲ类以上水体比例持续提高，泻海总体保持良好湖泊水质。②大气环境质量底线：到2025年全州城市环境空气质量稳定，完成省下达的大气污染壤环境风险防范体系进一步完善，受污染耕地安全利用率和污染地块安全利用率进一步提高。符合性分析：项目所在区域环境空气质量、地表水环境质量、声环境质量均能满足相应标准要求。同时本项目严格执行环境保护及管理措施，项目无废水及固废产生，产生的废气、噪声均可做到达标排放，不会降低区域环境质量功能等级，符合环境质量底线要求。3、资源利用上限管控要求：强化资源能源节约集约利用，持续提升资源能源利用效率，水资源、土地资源、能源消耗等达到或优于云南省下达的总量和强度控制目标。—9—符合性分析：项目所需要的能源主要为电。能源消耗量相对区域资源利用总量较少；项目用地属于工业用地，占地没有突破当前国家土地资源利用上限的要求。项目对资源利用影响较小，项目的建设不会突破资源利用上线。4、环境准入负面清单项目位于祥云财富工业园区内，项目所在地位于重点管控单元。项目运营过程中切实落实生态环境保护基本要求后，运营产生的污染物均能得到合理处置。项目选址地区暂无明确的环境准入负面清单，本项目不属于高污染、高能耗产业类型，因此本项目应为环境准入允许类别。大理州划分为优先保护单元、重点管控单元和一般管控单元三类生态环境管控单元，实施分类管控。根据《云南省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（云政发〔2020〕29号）和《大理州“三线一单”生态环境分区管控实施方案》（大政发〔2021〕29号）可知。建设项目位于祥云县财富工业园区内，属于“祥云县工业集中区重点管控单元”，项目与重点管控单元的符合性分析见求本项目情况单元空间布局约束分考虑对周边敏感区域的入园企业必须符合规划环30万吨/年难处理矿和矿渣资源综合利用项目制氧站技改项目。原有项目属于金目。符合园污染物排管控引入产业废水产生及排放中处理设施及中水回用设施，完成片区雨污分流管控，确保大气环境质量达3.按照分散和集中相结合生，产生少量的运输扬尘对环境影环境风险防控选址布局时应考虑卫生防护距离和安全防护距离要3.加强对现有尾矿库的风险管控，达到“三防”要占地范围内业建立较完善的风险防善突发环境事件应急预案，并定期资源开发效率要求水量降低到100立方米以等主要资源能源可开发利综上，本项目建设符合“三线一单”要求。三、与《大气污染防治行动计划》的符合性分析《大气污染防治行动计划》（简称《大气十条》）是由国务院印发的关于大气污染防治行动计划的通知。《行动计划》确定了十条具体措施：第一条：加大综给治理力度，减少多污染物排放。第二条：调整优化产业结构，推动经济转型升级。第三条：加快企业技术改造，提搞科技创新能力。第四条：加快调整能源结构，增加清洁能源供应。第五条：严格节能环保准入，优化产业空间布局。第六条：发挥市场机制作用，完善环境经济政策。第七条：建立健全法律法规体系，严格依法监督管理。第八条：建立区域协作机制，统筹区域环境治理。第十条：明确政府企业和社会的责任，动员全民参与环本项目为危险品仓储类制项目，项目营运期会产生少量运输扬尘，项目不属于“两高”行业，符合产业政策，项目不属于落后产能项目。项目的建设与《大气污染防治行动计划》符合性分析表1-5与长江经济带发展负面清单指南符合性序号12区34何不符合主体功能定位的投资建设项目5设除事关公共安全及公众利益的防洪护目67禁止在“一江一口两湖七河”和332个水生8外9八、与云南省长江经济带发展负面清单指南实施细则(试行)符合性分析表1-6与云南省长江经济带发展负面清单指南实施细则符合性分析序号况123线4田5得多预留永久基本农田为建设占用留有任何单位和个人破坏永久基本农田耕作田6目7外89区规划由省级业务主管部门牵头组织专家危险品仓不属于落后产能项目十一、与《大理州“十四五”生态环境保护规划》的相符性分析表1-7项目与《大理州“十四五”生态环境保护规划》的相符性序号12则、二。三五年远景目标、“十四理分析了目前我州生态环境保护《云南省“十四五”生态环境保护3时期我州生态环境保护工作的重际5和特点，以“泻海保护治理和流域转型发展统领全州经济社会4/十二、项目选址符合性项目位于祥云财富工业园区有色金属循环片区，属于祥云县龙盘矿业有限责任公司技改项目，属于内部建设，不新增占地，项目交通依托现有道路，交通便利。项目区域地表水进入浑水海水库，本项目无废水产生外排，不会对浑水海水库水质造成影响。项目周边无饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区、历史文物保护地等，不存在重大环境制综上所述，项目建设选址可行。二、建设项目工程分析建设一、项目背景祥云县龙盘矿业有限责任公司30万吨/年难处理矿和矿渣资源综合利用工程建设项目采用锌渣富氧助燃回转窑提取氧化锌铅技术回收生产氧化锌（铅），生产过程中需要在回转窑头喷吹25%的富氧空气进行燃烧使窑内温烟气离开回转窑，再经余热回收冷却后通过四电场电除尘器除尘收集，得到氧化锌（铅）粉产品。其中所需的富氧空气由厂区制氧站提供，制氧站采用变压吸附法制氧。由于项目制氧站制氧过程中耗电量较大，为了节约成本、降低能耗，经公司研究决定停用制氧站，建设“祥云县龙盘矿业有限责任公司增设低温液体贮罐技改项目”，在厂区内增设2个低温液氧储罐供氧，节能降耗，提高生产按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》以及《建设项目环境保护管理条例》的要求，建设项目应进行环境影响评价；项目属于30万吨/年难处理矿和矿渣资源综合利用项目制氧站技术改造，不涉及主体工程建设，主要增设两个低温液体贮罐，根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版），，属于“五十三、装卸搬运和仓附件3），承担该项目环境影响评价报告表编制工作。二、现有项目情况1、项目环保手续办理情况2013年1月祥云县龙盘矿业有限责任公司委托云南省环境科学研究院编制完成《祥云县龙盘矿业有限责任公司30万吨/年难处理矿和矿渣资源综合利用工程建设项目环境影响报告书》；2013年4月7日，云南省环境保护厅以云环审〔2013〕95号文对该项目环境影响报告书进行了批复，同意项目建设。2018年9月4日，由祥云县龙盘矿业有限责任公司组织完成了祥云县龙盘矿业有限责任公司30万吨/年难处理矿和矿渣资源综合利用工程建设项目的验收。现有项目环境保护手续齐全，项目落实了环评文件及批复提出的主要环境保护对策措施和要求，同意了现有项目通过竣工环境保护验收。现有项目已履行完成各项环保手续。2、项目基本情况根据《祥云县龙盘矿业有限责任公司30万吨/年难处理矿和矿渣资源综合利用工程建设项目环境影响报告书》及该项目环境保护竣工验收监测报告可知，项目项目占地面积120亩，采用公司自主开发的锌渣富氧助燃回转窑提取氧化锌铅技术、建设年处理30万吨难处理矿和矿渣生产线，配套建设水、电、环保、消防等公辅设施。项目建成后，年可回收生产氧化锌（铅）2.3万金属吨、亚硫酸钠5万吨，实现资源综合利用。3、现有项目建设内容配套余热锅炉及电收尘系统，建设1套脱硫及亚硫酸钠生产系统，年产氧化锌（铅）粉4.3601万吨/年，亚硫酸钠4.6527万吨/年。厂内配套建设循环水站、空压机站等公辅设施。表2-1项目环评主要建设内容与实际建设内容一览表序号工程名称系统名称主要内容及配置实际建设内容1主体工程原料系统包括原料仓、煤仓、酒精废膠液高位槽，料仓配置装载机、槽型皮带输送机、电子皮带秤、搅拌机、振动筛、制粒机、裙边电子皮带秤等。原料仓包括渣仓和煤仓、均采用钢筋混凝土建设在料房内，分格、分别入料。取消酒精废膠液高位槽2回转窑及余热锅炉系统两台回转挥发窑，配套余热锅炉及电收尘系统。包括回转窑、离心风机、冲渣循环泵、圆盘给料机、鼓风机、埋刮板运输机、余热锅炉、软水站、电收尘器、排烟风机、氧化锌（铅）中转仓、斗式提升机、布袋收尘器等。一致—20—3脱硫及亚硫酸钠生产系统脱硫及亚硫酸钠生产装置1套。塔、二级循环泵、二级吸收除雾塔、碱液储槽及输送系统、金属离子处理器、蒸发器、输送泵机、干燥器、包装机等；亚硫酸钠干燥系统等停用金属离子处理器4系统采用集散型控制系统（DCS设置一个中央控制室和两个现场操作站。对原料烘干、煤与混合料的回转焙烧、收尘，含硫烟气脱硫、蒸发、结晶、干燥、包装等单元过程进行自动控制。一致5除尘系统氧化锌（铅）烟气除尘系统：包括氧化锌（铅）在中间仓存储过程中的扬尘除尘，烟气电除尘等。一致1给排水系统生产、生活用水由园区供水管网供给。生产、生活废水不排放。一致2循环水系统建设循环水站，主要为回转窑提供窑皮冷却水和冲渣水。一致软水站为生产系统提供软水。一致3空压机站、制氧站配备螺杆式空压机和鼓风机和6套制氧机一致4供电由飞龙公司现有变电站接入一回35KV专一致5厂区道路主干道7~9米，次干道6~7米，支道3.5~4.5米。一致4、主要工艺设备主要工艺设备见表2-2。表2-2主要设备清单序号单位数量一、配料制粒工段1电子皮带秤（浸出B1000L=5m7.5kw台2输送能力30t/h变频调速2电子皮带秤（浸出B1000L=5m5.5kw台2输送能力30t/h变频调速3电子皮带秤（煤）B800L=5m4kw台2输送能力20t/h变频调速4电子皮带秤（石灰B500L=5m3kw台25螺旋管电子秤（石灰精粉）L=2m2.2kw台2输送能力5t/h变频调速—21—6皮带运输机B=1000L=25m台2变频调水平变频调速7双轴螺旋搅拌机2J90CL=6.5mx4.5m2J90CL=6.5m台2处理能力50t/h变频调速8槽型皮带运输机B=1000L=30m18.5kw台2倾角14。变频调速9制粒机（窑）φ2.5x1837kw台25%变频调速槽型皮带运输机B=1000L=15m7.5kw台1水平变频调速振动筛3kw台1倾角13。变频调速槽型皮带运输机B=1000L=75m22kw台1倾角13。变频调速裙边电子皮带秤（混合料）B=1000L=8m5.5kw台2输送能力30t/h变频调速单梁行吊H=24mL=4.5m台装载机台4真空吸尘装置SLXW-75台1二、挥发窑工段1回转挥发窑75kw台20.1~1r/min变频调速2窑皮冷却风机1.1kw台3吹水蒸汽离心风机Q=12000m330kw台2变频调速4冲渣水循环泵Q=200m3H=20m45kw台25混气罐3m3P=1Mpa台26高温星型排灰机台67埋刮板运输机MSR30L=10.5m台2水冷套、输送量15t/h8浆化搅拌机台2变频调速9渣浆泵Q=40m3/hH=60m台2单梁行吊H=20mL=10.5m台2三、降温收尘工段1余热锅炉QC34/600-8.5-2.5台22软化水站处理能力30t/h30kw台1软水泵37KW台42用2备变频调速给水泵台42用2备变频调速中温星型排灰机台排灰量5t/h埋刮板运输机MSR25L=10m5.5kw台2水冷套、输送量10t/h埋刮板运输机MSR30L=20m台2水冷套、输送量15t/h-22-埋刮板运输机MSR30L=8m7.5kw台2输送量20t/h斗式提升机MSM30L=15m11kw台2提升量20t/h变频调速3电收尘器LD70—4150kw台2干式，四电场4螺旋排灰机Φ5005.5kw台排烟风机R6-29NO21.5F台25手拉单梁葫芦台16埋刮板运输机MSR30L=36m台27埋刮板运输机MSR30L=8m5.5kw台28斗式提升机MSM30H=15m台2变频调速9中央收尘系统12000m337kw套1真空抽风机变频调速仓壁振动器2000N0.5KW台四、循环水站1热水泵Q=200m3/hH=20m22kw台22冷水泵Q=200m3/hH=32m30kw台33冷却塔处理量150m3/h5.5kw台14窑托轮、罗淡风机冷却水泵Q=100m3/hH=32m台25排烟风机冷却水泵Q=50m3/hH=32m4kw台2五、供风、供氧工段1罗淡鼓风机3台32手拉单梁葫芦台13空压缩机R160U-7.55kw台4空气缓冲罐C-10.0/8台5冷冻式干燥机WSA-100W(水冷)22kw台66活性炭吸附器RDC-100台67吸附器XF-200台8氧气工艺罐C-10.0/8台69氧气储罐C-20.0/8台6六、脱硫及亚硫酸钠1一级吸收除雾塔台2φ5500x12000钢衬-PO2一级逆喷循环泵台3钢衬J-UPE3二级吸收除雾塔台2φ5500x16000钢衬-PO—23—4二级逆喷循环泵200m345kw变频调速台4钢衬J-UPE5碱液泵Q=100m3/hH=30m台26立式液下泵Q=100m3/hH=30m台27金属离子处理器φ5000x6000钢衬-Po台38循环槽φ5000x6000台19液下泵Q=100m3/hH=40m台2配置液输送泵Q=400m3/hH=30m台2废液输送泵Q=100m3/hH=40m台2刮刀卸料离心机台2汽水分离器台1母液输送泵Q=100m3/hH=40m台1处理液输送泵Q=100m3/hH=40m台1蒸发器套1闪蒸干燥机台1半自动包装机台1七、供电1电力变压器2000KVA台22电力变压器2500KVA台2三、本项目项目概况：1、项目基本情况项目名称：祥云县龙盘矿业有限责任公司增设低温液体贮罐技改项目；建设单位：祥云县龙盘矿业有限责任公司；建设地点：大理州祥云县祥城镇祥云财富工业园区；建设性质：改建（技改）；2。2、建设规模及规模本项目属于30万吨/年难处理矿和矿渣资源综合利用工程建设项目厂区制氧站技术改造，原有项目总占地面积占地面积120亩，本项目在祥云县龙盘矿业有限责任公司占地范围内进行建设，不新增占地。占地面积70m2，增设两个低温液体贮罐。技改完成后，停用原有项目制氧站。技改后项目组成及工程建设内容见表2-3：—24—序号名称系统名称技改前建设内容技改后建设情况1主体工程原料系统包括原料仓、煤仓，料仓配置装载机、槽型皮带输送机、电子皮带秤、搅拌机、振动筛、制粒机、裙边电子皮带秤等。原料仓包括渣仓和煤仓、均采用钢筋混凝土建设在料房内，分格、分别入料。现有保持一致2回转窑及余热锅炉系统两台回转挥发窑，配套余热锅炉及电收尘系统。包括回转窑、离心风机、冲渣循环泵、圆盘给料机、鼓风机、埋刮板运输机、余热锅炉、软水站、电收尘器、排烟风机、氧化锌（铅）中转仓、斗式提升机、布袋收尘器等。现有保持一致3脱硫及亚硫酸钠生产系统脱硫及亚硫酸钠生产装置1套。塔、二级循环泵、二级吸收除雾塔、碱液储槽及输送系统、蒸发器、输送泵机、干燥器、包装机等；亚硫酸钠干燥系统等现有保持一致4系统采用集散型控制系统（DCS设置一个中央控制室和两个现场操作站。对原料烘干、煤与混合料的回转焙烧、收尘，含硫烟气脱硫、蒸发、结晶、干燥、包装等单元过程进行自动控制。现有保持一致5除尘系统氧化锌（铅）烟气除尘系统：包括氧化锌（铅）在中间仓存储过程中的扬尘除尘，烟气电除尘等。现有保持一致6液氧罐区新增两个低温液体贮罐，液氧补充为外购新建，停用制氧站6公用辅助工程给排水系统生产、生活用水由园区供水管网供给。生产、生活废水不排放。现有保持一致7循环水系统建设循环水站，主要为回转窑提供窑皮冷却水和冲渣水。现有保持一致8软水站为生产系统提供软水。现有保持一致9空压机站、制氧站配备螺杆式空压机和鼓风机和6套制氧机停用制氧站供电由飞龙公司现有变电站接入一回35KV专现有保持一致厂区道路主干道7~9米，次干道6~7米，支道3.5~4.5米。现有保持一致—25—环保工程锌氧粉储仓废气布袋除尘，达标排放现有保持一致回转窑烟气电除尘+水洗净化、两级脱硫，50m烟囱达标排放现有保持一致亚硫酸钠干燥废气旋风除尘、布袋除尘，达标排放现有保持一致配料、混料废气真空吸尘装置现有保持一致生产废水出水全部回用、不排放现有保持一致生活废水送回转窑冲渣循环水池作补充水消耗现有保持一致初期雨水、事故废水定计划送回转窑冲渣循环水池作补充水消耗现有保持一致水浴渣外售给制砖企业综合利用现有保持一致20渣料运输运输车辆密闭现有保持一致21运输废气地面硬化，自然扩散新建4、主要生产设备项目属于30万吨/年难处理矿和矿渣资源综合利用工程建设项目厂区制氧站技术改造，技改内容为停用制氧站，新增两台液氧储罐，主要配备的设备见表2-4。序号设备名称型号及规格技改前数量技改后数量技改前后增减量一、配料制粒工段1电子皮带秤（浸出B1000L=5m7.5kw2台2台0输送能力30t/h变频调速2电子皮带秤（浸出B1000L=5m5.5kw2台2台0输送能力30t/h变频调速3电子皮带秤（煤）B800L=5m4kw2台2台0输送能力20t/h变频调速4电子皮带秤（石灰B500L=5m3kw2台2台0输送能力10t/h变频调速—26—5678912345螺旋管电子秤（石灰精粉）Q300L=2m2.2kw2台2台皮带运输机B=1000L=25m15kw2台2台双轴螺旋搅拌机2J90c根4.5mL=6.5m55kw2台2台槽型皮带运输机B=1000L=30m2台2台制粒机2台2台槽型皮带运输机B=1000L=15m7.5kw振动筛宽1.5m长3m3kw槽型皮带运输机B=1000L=75m22kw裙边电子皮带秤裙边电子（混合B=1000L=8m5.5kw2台2台单梁行吊H=24mL=4.5m装载机4台4台真空吸尘装置SLXW-751台二、挥发窑工段回转挥发窑Q3.5m5%L=50mQ3.5m5%2台2台窑皮冷却风机30台30台吹水蒸汽离心风机Q=12000m330kw2台2台冲渣水循环泵Q=200m3H=20m45kw2台2台混气罐3m3P=1Mpa2台2台00000000000000000变频调速水平变频调速处理能力速调速5%变频调速水平变频调速调速调速输送能力速0.1~1r/min变频调速变频调速—27—678912345高温星型排灰机Φ4003kw埋刮板运输机MSR30L=10.5m15kw2台2台浆化搅拌机Φ2m5.5kw2台2台渣浆泵Q=40m3/hH=60m11kw2台2台单梁行吊H=20mL=10.5m2台三、降温收尘工段2台余热锅炉Qc2台2台软化水站30kw软水泵37KW4台4台给水泵11KW4台4台中温星型排灰机Φ4003kw埋刮板运输机MSR25L=10m5.5kw2台2台埋刮板运输机MSR30L=20m11kw2台2台埋刮板运输机MSR30L=8m7.5kw2台2台斗式提升机MSM30L=15m11kw2台2台电收尘器LD70一4150kw2台2台螺旋排灰机排烟风机R6-29NO21.5F2台2台手拉单梁葫芦000000000000000000变频调速变频调速变频调速变频调速—28—67891234512345678埋刮板运输机MSR30L=36m2台2台埋刮板运输机MSR30L=8m5.5kw2台2台斗式提升机MSM30H=15m2台2台中央收尘系统12000m337kw仓壁振动器2000N0.5KW30台四、循环水站30台热水泵Q=200m3/hH=20m22kw2台2台冷水泵Q=200m3/hH=32m30kw冷却塔处理量150m3/h5.5kw罗淡风机冷却水泵Q=100m3/hH=32m11kw2台2台排烟风机冷却水泵2台Q=50m3/h2台4kw五、供风、供氧工段2台罗淡鼓风机TAR-290E3手拉单梁葫芦空压缩机R160u-7.55kw20台20台空气缓冲罐C-10.0/8冷冻式干燥机WSA-100W(水冷)22kw活性炭吸RDC-100吸附器XF-20024台24台氧气工艺罐C-10.0/8000000000000000000变频调速真空抽风机变频调速—29—9氧气储罐液氧储罐CFL(P)-50/0.8型002新增2台液氧储罐钢衬-PO钢衬J-UPE钢衬-PO钢衬J-UPE六、脱硫及亚硫酸钠123456789一级吸收除雾塔一级逆喷循环泵二级吸收除雾塔二级逆喷循环泵碱液泵立式液下泵金属离子处理器循环槽液下泵配置液输送泵废液输送泵刮刀卸料离心机汽水分离器母液输送泵处理液输送泵蒸发器闪蒸干燥机半自动包装机200m345kw变频调速Q=100m3/hH=30mQ=100m3/hH=30m-POQ=100m3/hH=40mQ=400m3/hH=30mQ=100m3/hH=40mQ1000Q=100m3/hH=40mQ=100m3/hH=40m2台2台4台2台2台2台2台2台2台2台2台4台2台2台2台2台2台2台000000000000000000七、供电1电力变压器2000KVA2台2台0—30—2电力变压器2500KVA2台2台05、主要原辅材料见下表。本次技改项目主要为新增两个液氧储罐。技改前、后主要原辅材料用量变化情况建表2-3。序号原料、燃料名称单位技改需要量技改后需要量增减量备注t/at/at/a1t3000003000000公司渣场2）（t75000750000外购3烧碱（96%）t28000280000外购4酒精废膠液t0慎西片糖厂5液氧（50m3）t02000t/a2000t/a外购液氧，凝结成淡蓝色液体，熔点为-218.8节，沸点为-183.1节，度（水=1）:1.14（-183节相对密度（空气=11.43，饱和蒸气压（kpa506.62（-164节临界温度（节-118.4，临界压力（Mpa5.08，溶于水、乙醇。危险特性：是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙焕、甲院等）形成有爆炸性的混合物。根据《工业氧》（GB/T3863-2008）标准对工业氧技术要求，氧(O2)含量(体积分数)/10-2=99.2，无游离水。6、产品方案结合现有工程已批复环评及环保验收情况，现有工程设计产能年产氧化锌（铅）粉4.3601万吨/年，亚硫酸钠4.6527万吨/年。技改完成后，不调整现有生产工艺，将制氧站技改为2个液氧储罐供氧气，生产规模不变。原有主产品：氧化锌（铅）粉。产品规模：设计产量4.3601万t/a（折金属纯量23152吨）。产品规格：氧化锌（铅）粉，综合品位（金属氧化物）=62%，其化学—31—znopboCdCuFeAs35.73%26.88%0.723%0.022%0.068%副产品：亚硫酸钠。产品规模：建设规模5万t/a，设计产量4.6527万t/a。产品规格：符合HG/T2967-2010(工业合格级)，其化学成分见下表：亚硫酸钠含量铁含量水不溶物含量游离碱含量=93.0%<0.02%<0.05%<0.807、劳动定员与工作制度工作制度：原项目每天工作24小时，全年工作300天。技改后工作制8、给排水工程（1）给排水项目用水由园区供水管网供给，现有项目用水主要为生产用水和生活用（2）现有项目用水情况本项目循环用水包括回转窑冲渣水、回转窑及设备冷却循环水、烟气水洗净化塔用水、锅炉用水、制氧站用水、地坪冲洗用水和亚硫酸钠生产用水等，循环水用量为995.479m3/d。.烟气水洗净化塔采用循环水洗涤烟气，循环水量为120m3/h，洗涤水封闭循环使用。烟气带入水量约12.217m3/h。扣除水分，回转窑出来烟气量约96466m3/h，烟气出口温度取60校，60校空气饱和湿度为129.56g/m3，烟气带走水量按饱和度的97.8%计算，则烟气带走水量为12.214m3/h。水洗净化渣量为76.7384t/a，渣含水取30%，则渣带走水分量为0.0032m3/h。合计损失12.2172m3/h。.亚硫酸钠生产用水采用新水补水配制碱液，配制成30%的碱液每年需要清水62720t/a，合每小时需水8.71m3/h。碱液吸收so2生成少量反应水，约—32—为0.8586m3/h，则每小时需要水7.853m3/h。离心分离产生的滤液回收用于碱液配制，碱液吸收SO2为放热反应，进气温度与出气温度相差不大，带入水分和烟气带走水分相抵消。亚硫酸钠带走结晶水约3.231m3/h，新水用量为4.622m3/h，循环水量为5.479m3/h，无废水排放。.回转窑设备冷却循环水用于窑体和设备冷却，循环用水量为200m3/h、采用新水补充蒸发损失，新水补充量5m3/h，无生产污水外排。.回转窑冲渣水用于窑渣水浴，冲渣水沉淀除渣后，循环使用，循环用水量为300m3/h，不外排。渣量为203700t/a，合28.29t/h，渣含水10%，则渣带走水量为2.829t/h。根据工程实践，水浴蒸发损失取20%，则水浴蒸发损失量约为60m3/h。补充水来自新水58.11m3/h，软水站浓水及地坪冲洗废水4.724m3/h，补充总量62.829m3/h。.软水生产装置，按生产要求软水产量为6m3/h，产水率按80%设计，需要新水7.5m3/h，产生浓水1.5m3/h，装置产生的浓水送回转窑冲渣循环水池补充水消耗。无废水外排。.分子筛变压吸附法制取氧气，循环水量为300m无废水外排。作冲渣循环水。合1.042m3/h，产生的生活污水约0.884m3/h，生活废水经地埋式化粪池处理后做作冲渣循环水补充，不外排。项目生产总用水量为1094.475m3/h，其中生产新水用量为84.272m3/h，循环水用量995.479m3/h，二次用水量为15.724m3/h，生产废水不排放。全厂工业用水重复利用率为92.3%，本项目不新增职工，无生活污水新增、无生产废水产生。技改完成后，制氧站停止使用，无制氧阶段（分子筛变压吸附法制取氧气）补充用水。技改后全厂水平衡图见图2-1。—33—图2-1技改完成后全厂水平衡图（单位：m3/d）（2）平面布置项目位于祥云财富工业园区祥云县龙盘矿业有限责任公司内，位于配料制粒车间东侧。厂区道路依托祥云县龙盘矿业有限责任公司现有运输道路，项目原制氧站位于项目南侧，项目氧气输送依托原有制氧站输送管道，无需新建氧气输送管道。项目产生少量道路运输扬尘，对生产影响较小。项目整体布局合理。项目总平面布置见附图。9、环保投资—34—项目总投资95万元，其中环保投资2.5万元，占总投资的2.63%。项目环保投资情况见下表。序号污染源环保设施名称投资金额（万元）施工期1洒水降尘、降噪措施0.2运营期1废气运输废气道路硬化、自然扩散22废水///3生产设备基础减振，加强设备保养0.34一般固废//危险固废//2.5项工艺流程和产排污环节1、项目工艺流程及产污环节图该项目位于祥云县龙盘矿业有限责任公司内。根据现场勘察，土地较为平整，施工期主要为厂区硬化，设备安装。表2-2施工期工艺流程图本项目施工期不在施工场地设置施工营地，施工期主要污染源为施工过程中产生的废水、废气、噪声和固废等。废水：施工期主要产生施工废水和施工人员生活污水。废气：施工期间的大气污染主要有施工扬尘及机械尾气。噪声：施工期噪声污染源主要是施工机械和运输车辆噪声。固体废物：施工期主要固体废物有施工人员生活垃圾、建筑垃圾。2、运营期本项目属于30万吨/年难处理矿和矿渣资源综合利用项目制氧站技改项目，主要为新增两个50立方米液氧储罐，本项目工艺主要为液氧补充（不涉及钢瓶充装及检验），其他生产工艺与原项目一致，此处不再赘述。—35—液氧补充工艺流程简述；运输车辆进入厂区后先经过地磅进行称重。禁止启动标识，前后加警戒隔离措施，连接液氧罐车至液氧罐软管。打开液氧罐阀门，打开罐车增压阀门，开始进行泄液。卸车完毕后，拆除卸车软管，液氧罐车再次过磅离厂。液氧存储至液氧空温式汽化器利用大气环境作为热源，通过导热性能良好的星型铝翅片管进行热交换，使低温状态下的液氧在不使用附加能源的条件下气化成一定后，开启液氧罐至汽化器阀门，通过汽化器将液氧气化。—36—与项关的原有环境污染本项目属于祥云县龙盘矿业有限责任公司30万吨/年难处理矿和矿渣资源综合利用工程建设项目制氧站技改项目，祥云县龙盘矿业有限责任公司成立于2008年9月23日，位于云南省大理白族自治州祥云县祥城镇财富工业园区，是一家以从事再生资源加工；金属废料和碎屑加工处理为主的企业。企业注册资本7亿1千万人民币。根据原项目环保手续申报审批表、污染源治理项目竣工验收表及现场勘察实际情况，原项目环保手续及竣工验收落实情况如下：2008年9月，祥云县龙盘矿业有限责任公司委托大理州环境科学研究所2000t/d氧化矿选矿项目。2008年11月，大理州环境保护局下达了准予许可决定书，大环许准[2008]95号。该项目2014年停产至今。2013年1月祥云县龙盘矿业有限责任公司委托云南省环境科学研究院编制完成《祥云县龙盘矿业有限责任公司30万吨/年难处理矿和矿渣资源综合利用工程建设项目环境影响报告书》；2013年4月7日，云南省环境保护厅以云环审〔2013〕95号文对该项目环境影响报告书进行了批复，同意项目建设。2018年9月4日，由祥云县龙盘矿业有限责任公司组织完成了祥云县龙盘矿业有限责任公司30万吨/年难处理矿和矿渣资源综合利用工程建设项目2014年11月祥云县龙盘矿业有限责任公司委托云南省环境科学研究院编制完成了《祥云县龙盘矿业有限责任公司50万吨/年矿渣资源综合利用及无害化处理项目》环境影响评价报告书，2015年5月28日，云南省环境保护厅以云环审〔2015〕90号文对该项目环境影响报告书进行了批复，同意项目建设。该项目还未建设完成，目前已经停建。2019年1月18日，祥云县龙盘矿业有限责任公司取得了大理白族自治91532923678740539K001P。2021年6月，祥云县龙盘矿业有限责任公司委托云南佳泽环境科技有限公司编制完成了《祥云县龙盘矿业有限责任公司5000t/d水浴渣资源综合—37—日取得大理州生态环境局祥云分局关于祥云县龙盘矿业有限责任公司5000t/d水浴渣资源综合回收利用项目环境影响评价报告表的批复（祥环审〔2021〕26号）。2022年12月，祥云县龙盘矿业有限责任公司组织完成了对该项目的验收。原有2000t/d氧化矿选矿项目停产至今，50万吨/年二次资源综合回收利用项目未建设完成，不涉及原有环境问题，本次环评涉及原有环境污染问题主要为30万吨/年难处理矿和矿渣资源综合利用工程建设项目、5000t/d水浴渣资源综合回收利用项目产生的污染物。原项目（30万吨/年难处理矿和矿渣资源综合利用工程建设项目）的主要工艺流程及产排污情况如下：（一）工艺流程—38—图2-230万吨/年难处理矿和矿渣资源综合利用工程建设项目生产工艺流程图工艺流程简述:1、配料、混料配料、混料车间采用钢结构厂房、混凝土硬化地面，车间内设置料坑，料坑采用钢筋混凝土结构，按照危废临时贮存库标准设计建造，包括煤粉坑（按5天的用量设计）、氧化锌浸出渣临时堆存料坑。浸出渣临时堆存料坑的建设执行危废贮存库的建设标准。车间内设置酒精废膠液高位槽（按3天的用量设计）。氧化锌矿浸出渣来自祥云飞龙有色金属股份有限公司的李子园渣场，李子园渣场距本项目配料车间约260m，依据公司危废浸出渣运输管理办法，采—39—用翻斗车运至配料工段，入氧化锌浸出渣临时堆存料坑备用。料坑中的浸出渣、无烟煤分别由装载机装入各自料仓，通过自动控制装置控制料仓下料，再通过电子皮带秤计量、配料；酒精废膠液由高位槽供配料系统配料。浸出渣料、无烟煤、酒精废膠液按比例分别由电子皮带秤计量、给料至配料系统混匀、配料、制粒。浸出渣料含水量较大，在配料混料过程中不会产生扬尘；对无烟煤在卸料和下料过程中产生的扬尘，本项目设计在煤粉尘产生处采用大型真空吸尘装置负压收集处置。经双轴螺旋搅拌机搅拌均匀，再将混合的湿物料料制成有效直径为8-15毫米的粘结颗粒混合料，经振动筛筛除大颗粒物料，经过振动筛的物料通过密闭皮带输送机送入回转窑。经振动筛筛除的大颗粒物料送回浸出渣临时堆存料坑重新配料利用。2、回转窑还原挥发回转窑挥发工段采用两套回转窑装置，各自配备余热锅炉和电收尘装置。配料、制粒后的混合物料送入回转窑，将含氧25%富氧空气从窑头喷吹入回转窑，在回转窑内燃烧。富氧空气是由制氧站制取的氧气和空压站提供的压缩空气在混气罐内混合获得，制氧站采用变压吸附法制氧。入窑混合料中的校。无烟煤的燃烧为回转窑提供大量的还原性气体Co，回转窑内为强还原气氛，主要发生还原反应。氧化锌浸出渣中的zn主要以zno.Fe2o3和zno.sio2等形态存在，铅则主要以pbo.sio2和pbs等形态存在。在窑内强还原气氛下，锌、铅、确、镐等被还原出来。由于锌、铅、确、镐等金属具有较大的饱和蒸汽压，极易挥发进入气相。挥发出来的铅、锌、镐、确等金属在回转窑外被氧化并随回转窑烟气排出回转窑。其他蒸汽压较小的金属和脉石则仍残留在窑内，随窑渣排出水浴，从而达到分离的目的。含有大量氧化锌（铅）的高温烟气经回转窑尾沉降仓沉降后，再通过余热锅炉回收烟气中的余热。烟尘约45%沉降在烟道中被收集，其余约55%的烟气经过电收尘被收集。烟气温度降至200校左右进入电收尘器。电收尘器将烟气中的金属氧化物—40—烟尘分离收集，电收尘的收尘效率设计为99.6%。烟道尘和电收尘得到的氧化锌（铅）粉，金属氧化物综合品位约为62%。从电收尘来的含硫（so2）烟气，经引风机吸入之后，送入水洗净化塔，经水洗净化塔再进一步湿法除尘后进入碱液脱硫塔。系统设置沉淀循环水池、洗涤水经沉淀后循环使用，沉淀渣返回渣场堆存。净化处理后的烟气进入两段碱液揣动脱硫系统洗除少量残余烟尘并吸收so2烟气，so2的两级累积吸收率达99.5%，吸收后的so2达标排放。窑尾沉降仓、余热回收装置和电收尘收集的锌氧粉产品通过埋刮板运输机和斗式提升机送往储仓。车间内，产品和危废原料的输送均设计采用密闭式埋刮板运输机和皮带运输机进行输送。避免车间粉尘的无组织排放给环境造成危害。锌氧粉储仓顶部下料点采用布袋除尘器收集下料过程产生的锌氧粉粉尘，收集的粉尘作为产品回收。回转窑排出的窑渣经水浴后进入渣池沉淀，水浴用水经沉淀后进入循环水池循环使用。沉淀渣与水浴渣合并送往制砖企业作为免烧砖生产材料，综浸出渣在回转窑内的主要反应式如下：在回转窑内，还原气氛较强，主要发生还原反应：C+3(zno.Fe2o3)=Co+3zno+2Fe3o4Co+zno.Fe2o3=Co2+zno+2Feoznso4=zno+so2+1/2o2Co+zno=Co2+znFe2o3+Co=2Feo+Co2Feo+Co=Fe+Co2zno+Fe=zn+Feozno.sio2+C=Co+zn+sio2zno.sio2+Co=Co2+zn+sio2pbo.sio2+C=Co+pb+sio2pbso4+2C=pbs+2Co2—41—在回转窑外氧化气氛较强，挥发出来的zn、pb、pbS蒸汽被氧化，主要的氧化反应为：2pbS+3O2=2pbO+2SO22CO+O2=2CO22zn+O2=2znO2pb+O2=2pbO3、脱硫及亚硫酸钠生产脱硫及亚硫酸钠生产采用加拿大TurboSonic公司烟气脱硫和宣达公司烟气脱硫相结合的工艺对回转窑烟气进行脱硫并制取副产品无水亚硫酸钠。该工艺的技术特点是：吸收效果好，单级吸收效率达到90%以上；无二次污染，吸收液回收副产品亚硫酸钠；装置自动化程度高；主体设备采用耐腐蚀、耐温的优良材料。本项目采用两级烧碱（NaOH）溶液（碱液配制成30%）脱硫，副产品亚硫酸钠，主要反应式如下：2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O（pH>7时）Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3NaHSO3+NaOH=Na2SO3+H2O（pH>7时，循环槽中有NaOH存在时）2NaOH+CO2=Na2CO3+H2ONa2CO3+SO2=Na2SO3+CO2fNa2SO3+0.5O2=Na2SO4（副反应）入水洗除尘塔进行水洗净化，烟气经净化塔进一步水洗除尘后，进入两级碱液脱硫塔进行脱硫处理。脱硫塔采用两级碱液揣动吸收，两塔串联逆流操作，一级脱硫塔脱硫效率在95%以上，二级脱硫塔脱硫效率在90%以上，两级脱硫可以保证总脱硫效率大于99.5%。一级脱硫塔和二级脱硫塔吸收溶液分别循环，在循环泵出口设有串通管道。新鲜碱液由二级吸收塔上段加入，以保证烟气中SO2等物质的吸收率。一级脱硫塔吸收碱液由二级脱硫塔补充，当碱液中的亚硫酸钠达到—42—一定的PH值后，用泵将其送至亚硫酸钠金属离子处理器（沉淀装置将产品溶液中的金属离子杂质除掉。含有微量尘粒的饱和亚硫酸钠溶液由脱硫吸收循环槽泵入金属离子处理器处理，部分金属离子（尘粒）以氢氧化物沉淀的形式分离并沉积底部，定期（约10天清理一次）清理、沉淀物并返回配料利用。亚硫酸钠溶液送至结晶蒸发器，蒸发去除部分水分，达到一定的固液比后结晶沉淀，结晶物送离心分离机分离产出七水亚硫酸钠晶体，再经干燥后获得无水亚硫酸钠产品，包装待售。离心分离出的母液送碱液配制。从一级脱硫塔出来的烟气，含尘小于8mg/m3，含so2小于600mg/m3，脱确、脱氯效率大于90%。将此烟气送入第二级脱硫塔，与新鲜的碱液接触反应，确保要排放的烟气中so2小于160mg/m3，含尘约为5mg/m3。第一吸收塔和第二吸收塔溶液分别循环，但泵出口设有碱液串通管道。新鲜碱液从第二吸收塔上段加入，造成烟气中so2等与碱液反应有较大的浓度烟囱排放。结晶蒸发采用余热回收产生的蒸汽作为热源。七水亚硫酸钠晶体采用旋转闪蒸干燥机进行干燥，进料温度约80校，用余热锅炉所产蒸汽间接加热的热空气约150校由入口管以适宜的速度从干燥机底部进入干燥室。在干燥机底部，物料颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中完成干燥。干燥后的无水亚硫酸钠随着气流一起上升，进入闪蒸干燥机自带的旋风收尘器进行分离、再经脉冲袋式除尘器进行进一步的收集处置，除尘系统收集的颗粒物为亚硫酸钠产品、进入成品料仓、通过半自动包装机包装出售。旋风分离器分离效率约80%、脉冲袋式除尘器除尘效率按99%设计，除尘后尾气凭经引风机由15m烟囱排放。（二）主要污染物及治理措施本项目工业用水主要用于脱硫及亚硫酸钠生产、烟气洗涤除尘、变压吸—43—附制氧用水、地坪冲洗用水、回转窑冲渣和设备冷却。（1）烟气水洗净化塔W2烟气水洗净化塔采用循环水洗涤烟尘。由于回转窑还原挥发工艺过程是在强还原气氛下进行，烟气中的主要成分为SO2，SO2很少被氧化成SO3。在烟气水洗净化过程中，酸度增加很少，循环液PH值基本在6左右，渣中含有部分碱性氧化物，能中和少量的酸，不会给循环带来障碍，采用循环水洗涤烟尘是可行的。无废水排放。（2）亚硫酸钠生产用水W3采用新水补充蒸发损失配制碱液，离心分离产生的滤液回收用于碱液配制，无废水排放。（3）回转窑及设备冷却循环水W1用于窑体和设备冷却，采用新水补充蒸发损失，无生产污水产生。（4）回转窑冲渣水W4用于窑渣水浴，沉淀除渣后循环使用，冲渣水中污染物主要为无机悬浮物，另外浸出渣中含有3.54%的Al2O3和16.78%的SiO2，会有少量的形成胶体，由于回转窑渣有一定的过滤和吸附作用，少量胶体的存在不会对冲渣水的循环利用产生障碍。也可加入一定量的无机絮凝剂，使胶体长大沉积。冲渣水循环利用是可行的。补充水来自新水，软水站浓水，生活废水及地坪冲洗废水，无废水外排。（5）软化水站浓水W5为回转窑余热锅炉提供软水，装置产生的浓水1.5m3/h送回转窑冲渣循环水池作补充水消耗。浓水的主要成分为ca2+、Mg2+，与浸出渣是相容的，软化浓水用于回转窑渣水浴是可行的，无废水不排放。（6）变压吸附制氧用水W6循环水量为300m3/h，新水补充量6m3/h，无废水外排。（7）地坪冲洗用水W7需要新水3m3/h，蒸发量约0.66m3/h，剩余2.34m3/h作冲渣循环水。不—44—（8）生活废水W8全厂职工约250人，产生的生活污水约0.886m3/h，生活废水经地埋式化粪池处理后作冲渣循环水补充。化粪池补充冲渣水水量不大，冲渣恶臭影响有限。为防止化粪池处理水冲渣带来恶臭，项目采用容积较大的化粪池，延长生活污水发酵时间。2、废气（1）有组织排放1）锌氧粉储仓废气窑尾沉降仓、余热回收装置和电收尘收集的锌氧粉产品通过埋刮板运输机和斗式提升机送往储仓。锌氧粉储仓顶部下料点采用布袋除尘器收集下料过程产生的锌氧粉粉尘。2）回转窑烟气氧化锌矿浸出渣、无烟煤粉和空气在回转窑内进行高温反应，产生了的高温烟气夹带着大量的金属氧化物烟尘、NOx和SO2，高温烟气首先通过余热锅炉降温后进入电除尘器，电除尘器设计除尘效率99.6%，经电除尘器除尘后烟气中烟尘含量降至30mg/m3，收集下来的粉体物料即为氧化锌（铅）经电除尘器除尘后的烟气经引风机送入水洗净化塔进一步除尘净化，烟尘降低至约10mg/m3，洗涤水经沉淀后循环使用，沉淀渣返回配料利用。水洗净化塔洗涤后的烟气经两级脱硫塔碱液脱硫降尘处理后，由50m烟囱排放。脱硫塔采用揣动吸收塔，两塔串联逆流操作。水洗净化塔洗涤后的烟气经两级脱硫塔碱液脱硫降尘处理后，由50m烟囱排放。脱硫塔采用揣动吸收塔，两塔串联逆流操作，单级脱硫塔脱硫效率在90%以上，两级脱硫可以保证脱硫效率大于99.5%。3）亚硫酸钠干燥废气（G3）七水亚硫酸钠晶体采用旋转闪蒸干燥机进行干燥，干燥后的无水亚硫酸钠经管道重力沉降进入产品仓，管道内设置惯性除尘挡板，通过改变尘粒惯性使尘粒沉降进入产品仓，重力沉降50%+惯性除尘50%，综合沉降效率为75%。—45—而后采用旋风+布袋收尘系统收集烟气中的亚硫酸钠产品，旋风分离器分离效率约80%，脉冲袋式除尘器除尘效率按99.9%设计，除尘后尾气经引风机由15m烟囱排放。其余废气治理措施均按要求落实，无亚硫酸钠干燥废气产3）粉煤卸料粉煤卸料、装料和皮带运输下料处等有少量粉尘逸散，设计采用SLXW大型真空吸尘装置负压收集处置，经布袋收尘器处置后废气经通风管道由15m排气筒排空。表2-5有组废气排放情况序号数量1物22（1#~级脱硫塔23物15//4表2-6废气有组织排放监测结果及评价（数据来源验收监测报告）设备名称污染物名称样品编号标况流量m3/h实测浓度mg/m3排放浓度mg/m3排放量kg/h回转窑双碱脱硫塔排口铅FQ160901Y-1-1511410.1830.1839.36E-03FQ160901Y-1-2490480.1930.1939.49E-03FQ160901Y-1-3504490.1780.1788.97E-03FQ160901Y-1-4479410.04560.04562.19E-03FQ160901Y-1-5502240.05010.05012.52E-03FQ160901Y-1-6503880.1650.1658.34E-03平均值498650.04390.04392.19E-03《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）8/—46—结果评价达标/设备名称污染物名称样品编号标况流量m3/h实测浓度mg/m3排放浓度mg/m3排放量kg/h回转窑双碱脱硫塔排口确FQ160901Y-1-152208<0.004<0.004<1.37E-04FQ160901Y-1-249844<0.004<0.004<1.37E-04FQ160901Y-1-349775<0.004<0.004<1.37E-04FQ160901Y-1-451070<0.004<0.004<1.37E-04FQ160901Y-1-550706<0.004<0.004<1.37E-04FQ160901Y-1-651419<0.004<0.004<1.37E-04平均值50837<0.004<0.004<1.37E-04《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）//结果评价//设备名称污染物名称样品编号标况流量m3/h实测浓度mg/m3排放浓度mg/m3排放量kg/h回转窑双碱脱硫塔排口镐FQ160901Y-1-1511415.69E-035.69E-032.91E-04FQ160901Y-1-2490483.96E-033.96E-031.94E-04FQ160901Y-1-3504491.51E-031.51E-037.61E-05FQ160901Y-1-4479415.46E-045.46E-042.62E-05FQ160901Y-1-5502242.33E-042.33E-041.17E-05FQ160901Y-1-6503882.71E-042.71E-041.37E-05平均值498652.03E-032.03E-031.01E-04《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）//结果评价//设备名称污染物名称样品编号标况流量m3/h实测浓度mg/m3排放浓度mg/m3排放量kg/h回转窑双碱脱硫塔排口锌FQ160901Y-1-1511412.06E-022.06E-021.05E-03FQ160901Y-1-249048<1.45E-03<1.45E-03<7.32E-05FQ160901Y-1-350449<1.45E-03<1.45E-03<7.32E-05FQ160901Y-1-4479415.85E-035.85E-032.81E-04FQ160901Y-1-550224<1.45E-03<1.45E-03<7.32E-05FQ160901Y-1-650388<1.45E-03<1.45E-03<7.32E-05平均值498651.42E-021.42E-027.10E-04《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）//结果评价//表2-7废气有组织排放监测结果及评价（数据来源验收检测报告）设备名称污染物名称样品编号标况流量m3/h实测浓度mg/m3排放浓度mg/m3排放量kg/h回转窑双碱脱汞FQ160901Y-1-151141<2.50E-03<2.50E-03<6.39E-04—47—硫塔排口FQ160901Y-1-249048<2.50E-03<2.50E-03<6.39E-04FQ160901Y-1-350449<2.50E-03<2.50E-03<6.39E-04FQ160901Y-1-447941<2.50E-03<2.50E-03<6.39E-04FQ160901Y-1-550224<2.50E-03<2.50E-03<6.39E-04FQ160901Y-1-650388<2.50E-03<2.50E-03<6.39E-04平均值498655.12E-035.12E-032.55E-04《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）0.05/结果评价达标/设备名称污染物名称样品编号（滤筒号）标况流量m3/h实测浓度mg/m3排放浓度mg/m3排放量kg/h回转窑双碱脱硫塔排口颗粒物FQ16169-014495160.786FQ16169-015509180.841FQ16169-023494370.725FQ16169-019472190.763FQ16169-030476690.690FQ16169-029490130.763平均值489620.761《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB16297-2010）200/结果评价达标/设备名称污染物名称样品编号标况流量m3/h实测浓度mg/m3排放浓度mg/m3排放量kg/h回转窑双碱脱硫塔排口二氧化硫第一次43895287287第二次44324260260第三次42118251251第四次43405247247第五次43877255255第六次44792266266平均值43735261261《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB16297-2010）400/结果评价达标/设备名称污染物名称样品编号标况流量m3/h实测浓度mg/m3排放浓度mg/m3排放量kg/h回转窑双碱脱硫塔排口氮氧化物第一次4389560602.62第二次4432461612.72第三次421182.45第四次4340566662.86第五次4387769693.03第六次4479272723.23—48—平均值4373564642.82《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB16297-2010）//结果评价//表2-8废气有组织排放监测结果及评价（数据来源验收检测报告）设备名称污染物名称样品编号（滤筒号）标况流量m3/h实测浓度mg/m3排放浓度mg/m3排放量kg/h锌氧粉仓1#除尘器排口颗粒物FQ16169-14634.934.90.0422FQ16169-13730.330.30.0364FQ16169-05734.534.50.0418FQ16169-15328.828.80.0331FQ16169-14836.636.60.0436FQ16169-14933.833.80.0402平均值33.233.20.0395《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）80/结果评价达标/设备名称污染物名称样品编号（滤筒号）标况流量m3/h实测浓度mg/m3排放浓度mg/m3排放量kg/h锌氧粉仓2#除尘器排口颗粒物FQ16169-13930.030.00.0338FQ16169-15627.027.00.0313FQ16169-19432.732.70.0380FQ16169-10128.428.40.0338FQ16169-10627.827.80.0329FQ16169-10833.933.90.0403平均值30.030.00.0350《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）80/结果评价达标/设备名称污染物名称样品编号（滤筒号）标况流量m3/h实测浓度mg/m3排放浓度mg/m3排放量kg/h粉煤卸料除尘器排口颗粒物FQ16169-1100.0249FQ16169-11121.821.80.0282FQ16169-1090.0217FQ16169-1130.0255FQ16169-1020.0254—49—FQ16169-10720.720.70.0266平均值0.0255《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）80/结果评价达标/表2-9废气有组织排放总量情况序号污染源实测排放量（kg/h）1回转窑双碱脱硫塔排口颗粒物：0.841；二氧化硫:12.6；氮氧化物:3.232锌氧粉仓1#除尘器排口颗粒物：0.04223锌氧粉仓2#除尘器排口颗粒物：0.04034粉煤卸料除尘器排口颗粒物:0.0282合计颗粒物：0.9517；二氧化硫:12.6；氮氧化物:3.23（年工作日300天，每天24小时连续生产。7200小时/年）项目完成后，废气有组织排放总量为颗粒物：6.85224t/a；二氧化硫:90.72t/a；氮氧化物:23.256t/a（2）无组织排放本项目废气无组织排放主要来源于回转窑系统回转窑窑渣水浴时产生水蒸汽并夹带一定量的烟尘随水蒸汽流失到环境中，形成无组织排放。3、噪声噪声源为风机、破碎机、回转窑、水泵等动力设备，采用消声器、基础防振减振、建筑物隔离和设立隔音休息室等措施减噪。4、固体废物（1）回转窑水浴渣s1回转窑挥发回收浸出渣中的有价金属，生产中会产生大量的回转窑渣，也是本项目产量最多的固态产物。回转窑炉渣的主要成分以si02、ca0、Al203、硅酸盐及Fe304的化合物为主、含少量重金属，其中的主要成分是Fe304约41.6%、si02约26.86%，经水浴后形成沙砾状的玻璃质物质。水浴渣中，重金属铅主要以硅酸铅、硫化铅和少量氧化铅的形态存在；重金属锌主要以铁酸锌、硫化锌、硅酸锌和少量氧化锌的形态存在；重金属铜主要以硫化亚—50—铜、硅酸铜形式存在；有毒金属镐主要以氧化镐、硫化镐和硅酸镐等稳定形态存在，镐挥发率较高，绝大部分进入产品中，水浴渣中含量极少；有毒金属确主要以硫化确及三氧化二确等稳定形态存在，确极易挥发，绝大大部分进入产品中，水浴渣中含量极少。本项目水浴渣属一般工业固体废物，是制造免烧砖的优质原料。根据公司工业试验基础数据，本项目水浴渣产生量约203700t/a。（2）水洗净化塔沉降渣S2回转窑烟气经电除尘后，烟气进入水洗净化塔洗涤净化处理，以去除烟气中的杂质、沉降渣每年产生量约为76.7384t/a、送渣场处置。（3）生活垃圾S4生活垃圾产生量约为0.15t/d，合45t/a。生活垃圾由祥云县环境卫生管理服务站集中收集处置。（三）原项目（5000t/d水浴渣资源综合回收利用）的主要工艺流程及产排污情况如下：工艺流程图及工艺流程简述—51—图2-35000t/d水浴渣资源综合回收利用项目主要新建一条碳精矿和铁精矿生产线，生产工艺流程简述如下：①原料输送：本项目以飞龙公司和龙盘公司水浴渣为原料。水浴渣由运输车辆分别从祥云县龙盘矿业有限责任公司30万吨/年难处理矿和矿渣资源综合利用工程项目、云南祥云飞龙再生科技股份有限公司30万吨/年浸出渣无害化处理项目以及将来建成投产后的祥云县龙盘矿业有限责任公司年处理50万吨二次资源综合回收利用项目水浴渣堆场运至本项目区2100m2原料堆—52—场。运营期先由铲车将水浴渣从原料堆场运至40m3料斗，水浴渣进入料斗后，采用皮带输送至2个340m3料仓，再由料仓输送入球磨机。②湿式球磨：厂内采用两台湿式球磨机对水浴渣进行球磨。球磨过程在球磨机中密闭进行，球磨时需加入清水，球磨后的混合料先后进入螺旋分级机和旋流器，粗砂经砂浆泵返回球磨机再次球磨，旋流器溢流出的混合料进入浓缩斗。③调节浓度：混合料选矿前需要调节浓度并混合均匀。项目设2个浓缩斗将混合料含水率调节至40%后，加入2号油和柴油（两种油比例为1:1再加石灰，进入搅拌桶搅拌均匀。加入2号油和柴油的作用是使空气起微泡，易与被浮选的物质亲和，加石灰主要作用为调节PH，抑制硫铁矿物的浮选，达到分离的目的。2号油和柴油主要留在浮选池内重复利用，生产过程中对少量损耗进行补给，不随选矿废水进入沉淀池内。④浮选碳精矿：项目采用浮选机选出水浴渣中的碳。搅拌均匀后的混合料进入浮选机进行浮选，浮选机上层即为含水碳精矿，全部进入碳精矿浓缩池；下层砂浆自流进入磁选车间。项目设陶瓷过滤机，碳精矿出售前，使用陶瓷过滤机过滤碳精矿中的水分，过滤后碳精矿含水率约8%，由车辆外运至⑤水浴渣选铁：浮选机下层砂浆进入磁选车间后，首先首先给入强磁选机进行强磁选，便可得到磁性产品和非磁性产品（或是磁性强的产品和磁性若的产品）。磁性产品进一步通过弱磁选机磁选出的便为60%铁精矿产品。而上述未被磁选出的物料全部先后进入螺旋溜槽和摇床车间，通过重选后便可得到45%-50%铁精矿产品。未经磁选和重选出的物料则全部进入尾渣池。最终得到的45%-50%铁精矿产品、60%铁精矿产品分类自流进入矿池，矿池与三级沉淀池之间设管道，废水经水泵进入浓密斗加絮凝剂+压滤机后自流进入三级沉淀池内，废水经沉淀池后通过水管回用于生产工序。⑥产品沉淀：本项目通过浓密斗+絮凝剂+压滤机处理后进入三级沉淀池内进行沉淀。废水经絮凝沉淀处理后回用于各生产工序。（四）主要污染物及治理措施—53—（1）原料堆场扬尘该项目西北边设置1个1500m2的原料堆场，为避免大量原料储存造成大不在厂内大量长时间堆存。产品堆场拟设置设置为彩钢瓦大棚式，并定期在堆场四周洒水，降尘率可达80%。（2）自卸汽车卸料起尘量通过在装卸作业过程采取洒水抑尘，抑尘率可达60%以上，则装卸过程最终的无组织粉尘排放量可控制在0.1805t/a，排放速率为0.094kg/h。（3）运输道路扬尘运输扬尘主要是车辆经过带起的粉尘，尤其是在旱季，有间断的粉尘产生，运输线路上粉尘浓度可达到100mg